- отдел автоматизированных систем управления производства (ОАСУП);
- отдел модернизации и перспективных разработок (ОМиПР);
- отдел метрологии;
- центральная лаборатория автоматики и вычислительной техники (ЦЛАИТ).
Вице-президент по капитальному строительству имеет в подчинении:
- помощника по капитальному строительству;
- управление капитального строительства (УКС);
- цех ремонтных работ зданий и сооружений (ЦРРЗиС).
УКС включает в себя следующие отделы:
- проектно-конструкторский отдел (ПКО);
- отдел капитального строительства (ОКС);
- сметно-договорной отдел (СДО);
- отдел по ремонту зданий и сооружений (ОРЗиС).
Вице-президент по экономике имеет в подчинении:
управление экономики, планирования заработной платы и ценных бумаг (УЭПЗПиЦБ);
- отдел независимой ценовой экспертизы (ОНЦЭ).
УЭПЗПиЦБ включает в себя следующие отделы:
- экономический отдел (ЭО);
- отдел труда и заработной платы (ОТиЗП);
- отдел ценных бумаг (ОЦБ).
Вице-президент по коммерческим вопросам имеет в своём подчинении следующие отделы:
- отдел сбыта (ОСб);
- отдел внешнеэкономических связей и декларирования (ОВЭСиД).
Вице-президент по обеспечению производства имеет в своём подчинении следующие отделы и службы:
- отдел материально-технического снабжения (ОМТС);
- цех складских работ (ЦСР);
- автотранспортный цех (АТЦ);
- железнодорожный цех (ЖДЦ).
Вице-президент по социально-бытовым вопросам и ЧС имеет в своём подчинении следующие отделы и службы:
- отдел чрезвычайных ситуаций и взрывных работ (ОЧСиВР);
- служба по социально-бытовым вопросам (ССБВ).
3. Технология и организация процесса производства продукции
АО «Алюминий Казахстана» - крупнейшее в СНГ и единственное в Казахстане предприятие по производству глинозема, галлия и сульфата алюминия. Завод работает с 1964 года, рекомендательное производство - с 1978 года, производство сульфата алюминия - с 1993 года. В 1993 году завод преобразован в акционерное общество.
В состав АО «Алюминий Казахстана» входят также три рудника, являющихся сырьевой базой, и ТЭЦ-1, поставляющая заводу тепло и электроэнергию.
Основными видами продукции завода являются:
- глинозем (оксид алюминия - Al2 O3);
- полуфабрикат металлического алюминия, а также компонент при производстве специальной керамики, огнеупоров и катализаторов; сульфат алюминия технический очищенный Al2 (SO4)3;
- эффективный и доступный коагулянт для очистки питьевых и сточных вод;
- реагент для целлюлозно-бумажной, текстильной и кожевенной промышленности, выпускается только первого сорта;
- галлий металлический (Ga) высокой частоты и особо чистый.
Основная область применения - электронная промышленность, солнечная энергетика и лазерная техника.
Сырьевой базой завода являются месторождения бокситов Северного Казахстана. Эффективность переработки этих низкокачественных бокситов на АО «АК» обеспечивается уникальной технологией по последовательно-комбинированной схеме «Байер-спекание», при которой шлам, получаемый от переработки боксита по классическому способу Байера, подвергается дополнительной обработке по способу спекания. Источником получения редкого металла галлия служат алюминатные растворы глиноземного производства, имеющие свойства накапливать галлий, поступающий с бокситом в виде микропримесей.
Производство глинозёма на заводе запроектировано и осуществлено по последовательно - комбинированной схеме «Байер - спекание». Всё глинозёмное производство разбито на три цеха:
- цех подготовки сырья;
- гидрометаллургический цех (ГМЦ);
- цех спекания (ЦС);
- цех подготовки сырья осуществляет приём, дробление и усреднение
боксита, известняка и угля, а так же приём соды кальцинированной и выдачу перечисленных материалов в процесс;
- гидрометаллургический цех представляет собой Байеровскую ветвь последовательной схемы получения глинозёма, состоящей из следующих операций: размол боксита, выщелачивание бокситовой пульпы, сгущение и промывка красного шлама, контрольная фильтрация алюминатного раствора, фильтрация красного шлама, декомпозиция, обработка гидрата, выпарка, кальцинация со складом товарного глинозёма;
- цех спекания перерабатывает красный шлам ветви Байера и включает в себя переделы подготовки шихты, спекания, дробления спёка и гидрохимической переработки спёка. Разложение и последующая обработка растворов цеха спекания производится в ГМЦ.
АО «Алюминий Казахстана» занимает передовые позиции среди родственных предприятий СНГ по техническому уровню, эффективности производства и качеству продукции, использует прогрессивные технологии и современное оборудование. Процесс производства имеет высокую степень автоматизации технологических процессов с использованием ЭВМ и эффективную систему аналитического контроля. Применяется современное оборудование ведущих фирм Японии, России, Германии и Великобритании.
4. Изучение и анализ методов управления качеством, используемых на предприятии
В конце 2005 года центральная заводская лаборатория отдела технического контроля (ЦЗЛ-ОТК) АО "Алюминий Казахстана" получила аттестат аккредитации подтверждающей ее техническую компетентность и соответствие требованиям СТ РК ИСО/МЭК 17025-2001.
Это означает, что испытательная лаборатория разработала, внедрила и поддерживает в работоспособном состоянии систему менеджмента качества. Лаборатория гарантирует надежность выдаваемых результатов, т.к. применяет средства измерения соответствующие требованиям стандартизации и метрологии, поддерживает высокий уровень квалификации персонала, внедрила систему внутреннего контроля результатов измерений.
Лаборатория оснащена современными приборами, такими как рентгеновские спектрометры "Simultix" фирмы Rigaku (Япония), масс-спектрометр с тлеющим разрядом VG-9000, масс-спектрометр с индуктивно-связанной плазмой Plasma Quad PQ2 Turbo, фирмы "VG Elemental" (Англия), хроматографы фирмы "Adgillent". Все приборы отличаются высокой точностью и чувствительностью.
Мониторинг и измерение продукции включает в себя:
а) входной контроль сырья и материалов;
б) контроль качества и испытания продукции в процессе производства (пооперационный контроль);
в) приемочный контроль;
г) окончательный контроль готовой продукции;
д) контроль обеспечения качества при внутрицеховых транспортировках, хранении и отгрузке.
Эти операции выполняются на соответствующих этапах процесса создания продукции сменным персоналом производственных подразделений и ОТК.
Контроль и испытания продукции в процессе производства осуществляются в точках, определенных в конструкторской и технической документации, схемах контроля.
Схемы контроля разрабатываются техническим управлением и соответствующим цехом, производством при участии ЦЗЛ, ОТК и включаются в технологические инструкции в виде приложения.
Управление несоответствующей продукцией проводится с целью:
·предотвращения непреднамеренного использования или поставки её потребителю;
·сокращения случаев повторного возникновения несоответствий;
·сокращения затрат, связанных с доработкой несоответствующей продукции.
Несоответствующую продукцию работники цеха, по возможности, отделяют от продукции, отвечающей установленным требованиям, маркируют под контролем работников ОТК и помещают в изолятор несоответствующей продукции до принятия решения по ее использования. При невозможности отделения - маркируют по месту нахождения.
Методы идентификации несоответствующей продукции установлены в технологических инструкциях:
а) маркировка краской/мелом,
б) ярлыки и записи в сопроводительной документации,
в) отделение от годной продукции.
По несоответствующей продукции могут быть приняты следующие решения:
а) реализация продукции с письменного согласия потребителя;
б) снижение градации продукции;
в) переделка, ремонт с целью исправления;
г) утилизация.
Принятое решение по несоответствующей продукции работники цеха и ОТК регистрируют в записях установленного образца, обеспечивающих прослеживаемость продукции.
Методы управления качеством, применяемые на предприятии:
1) лист сбора данных
2) гистограмма
3) диаграмма Парето
4) диаграмма корреляции (рассеивания)
5) контрольная карта Шухарта
5. Основные мероприятия предприятия по охране окружающей среды
В сентябре 2005 года АО "Алюминий Казахстана" получило сертификат на соответствие действующей на предприятии системы менеджмента окружающей среды международному стандарту ИСО-14001. Получение сертификата - итог работы по укреплению экологической безопасности, которая в течение последних десяти лет активно ведется на предприятии. В АО "Алюминий Казахстана" разработана и реализуется экологическая политика, главной целью которой является предотвращение загрязнения окружающей среды. Ежегодно затраты на природоохранные мероприятия составляют порядка 350-450 млн. тенге, благодаря их выполнению предприятие добилось сокращения выбросов в атмосферу при росте объемов производства. В частности, в период с 2000 по 2004 годы при росте объемов производства глинозема на 17% объемы выбросов в атмосферу на предприятии сократились на 7%.
Удельный вес выбросов в атмосферу на одну тонну глинозема составил в 2004 году 0,048 тонн против 0,057 в 2000 году. В планах - дальнейшая поэтапная реконструкция газоочистных установок (электрофильтров печей спекания и кальцинации, золоулавливающих установок котлоагрегатов ТЭЦ) с целью повышения эффективности очистки и снижения выбросов. Также предприятие выполняет комплекс работ по снижению влияния на почву и грунтовые воды. В 1998 году введена в эксплуатацию вторая карта шламонакопителя с противофильтрационной завесой "стена в грунте", которая защищает подземные воды от загрязнения.
В 2001 году начата реконструкция золонакопителя. На сегодня в реконструкцию уже вложено более $ 4 млн тенге. Реконструкция проводится в рамках реализации обязательств АО "Алюминий Казахстана" по Меморандуму о взаимопонимании и взаимодействии, подписанному Министерством охраны окружающей среды, акимом Павлодарской области и природопользователями. В рамках программы пылеподавления на золоотвале кустарником и камышом засажена площадь в 4,5 гектара, осуществлен замыв шламом на площади в 80 гектаров. В АО "Алюминий Казахстана" ведется производственный мониторинг окружающей среды (контроль за состоянием воздуха на территории предприятия и в его санитарно - защитной зоне и за эффективной работой газоочистных установок, анализ сточных вод, анализ химического состава подземных вод из сети наблюдательных скважин на территории предприятия и вокруг накопителей отходов, анализы проб почвы вокруг накопителей отходов). Превышения ПДК по результатам мониторинга не зарегистрировано. В 2005 году АО "Алюминий Казахстана" приобрело комплект лабораторного оборудования, позволяющего проводить полный мониторинг атмосферного воздуха, воды и почвы.
Комплект установлен на автомобиле "Газель" и позволяет получать результаты по основным загрязнителям воздуха непосредственно на месте отбора, что принципиально меняет подход к мониторингу атмосферного воздуха. Практически мгновенное определение дает возможность своевременного реагирования на неблагоприятную ситуацию. Стоимость комплекта - $320 тыс. В январе-сентябре 2005 года производство глинозема в АО "Алюминий Казахстана" составило 1 млн. 122 тыс. тонн, что выше показателей аналогичного периода 2004 года на 2,8%. Затраты на природоохранные мероприятия в январе-сентябре 2005 года составили 532,6 млн. тенге, при затратах за аналогичный период 2004 года - 254 млн. тенге.
6. Изучение системы работы с кадрами (ротация, повышение квалификации, подготовка и переподготовка кадров и др.)
В АО «Алюминий Казахстана» имеется современный учебный центр. Он предназначен для подготовки, переподготовки, повышения квалификации работников, с учетом особенностей производства. Материально-техническая база соответствует современным стандартам - компьютерные кабинеты, специализированная литература и класс сварочного оборудования.
В компании уделяют особое внимание вопросам подготовки профессиональных кадров. В подразделения АО «Алюминий Казахстана» приходит много молодежи, чтобы адаптировать их к новым условиям, создали центр, в котором будут консолидированы все учебные процессы, специализированные программы подготовки, чтобы люди могли понять суть производства, получить необходимые теоретические, а где-то и практические знания и выйти на работу с четким осознанием всех требований, которые выдвигают сотрудникам. Преподавательский состав в основном из числа производственников Павлодарского алюминиевого завода.
Так же сотрудники предприятия ежегодно проходят переаттестацию для подтверждения своих знаний и навыков.
Применяются различные программы для освоения большего количества навыков на производстве, к ним относится ротация, когда сотрудники меняются рабочими местами.
управление качество кадры
7. Оценка эффективности управленческой деятельности
Проведение итогов работы подразделений АО «Алюминий Казахстана» осуществляется в процессе сбора сведений о работе подразделений, подготовки отчётных документов на основе этих сведений, проведение плановых проверок и совещаний с руководителями структурных подразделений АО «Алюминий Казахстана».
Для подведения итогов проводят анализ эффективности использования основного капитала, анализ использования трудовых ресурсов и финансово-экономические результаты деятельности. На основе расчетов находят пути повышения эффективности работы предприятия.