Курсовая работа (т): Использование основных фондов на предприятии

При линейном способе годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости или текущей стоимости объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта.

При способе уменьшаемого остатка годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из остаточной стоимости объекта основных средств на начало отчетного года и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта и коэффициента ускорения, установленного в соответствии с законодательством РФ.

При способе списания стоимости по сумме чисел лет срока использования годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости основных фондов и годового соотношения, где в числителе - число лет, остававшихся до конца срока службы основных фондов, а в знаменателе - сумма чисел лет этого срока.
При способе списания стоимости пропорционально объему продукции начисления амортизационных отчислений производятся исходя из натурального показателя объема продукции в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости объекта основных средств и предполагаемого объема продукции за весь срок полезного использования объекта основных средств [5].

Основная функция амортизации - обеспечение воспроизводства, восстановления основных фондов. Вторая функция - учетная. Кроме этого, амортизация в определенной степени выполняет и стимулирующую функцию, так как предусматривает наиболее полное использование основных фондов: чем больше по времени функционирует оборудование, тем больше производится продукции и тем скорее будет перенесена стоимость основных фондов. Это позволит уменьшить их недоамортизацию вследствие морального износа и снизить потери предприятия, что очень важно в условиях рынка [6].

Таким образом, основное назначение амортизации проявляется в обеспечении воспроизводства восстановления основных фондов. Помимо этого амортизация выполняет учетную и стимулирующую функцию.

.3 Показатели использования основных фондов

Среди показателей, используемых для оценки основных фондов выделяют обобщающие и частные показатели. Обобщающие показатели применяются для оценки основных фондов на всех уровнях экономики: от предприятия до отраслей и все экономики в целом. Обобщающими показателями являются фондоотдача, фондоемкость, рентабельность.

Фондоотдача определяется по формуле [4]:

ФО=ВП/ОФсг,( 1)

где ВП - произведенная стоимость продукции за год,

ОФсг - среднегодовая стоимость основных фондов.

Показатель фондоотдачи показывает, сколько готовой продукции производится с одного рубля основных фондов. Рассмотрим основные направления повышения фондоотдачи [4]:

) улучшение производственной структуры основных фондов, выражающееся в повышении доли активной части;

) повышение годности основных фондов, путем внедрение новой техники и технологий

) улучшение условий труда работников;

) общее улучшение организации производственного процесса.

Фондоемкость определяется по следующей формуле:

ФЕ=ОФсг/ВП (2)

Показатель фондоемкости показывает, сколько рублей основных фондов содержится в одном рубле произведенной продукции. Это показатель обратный показателю фондоотдачи.

Среди показателей рентабельности можно выделить:

. Рентабельность всего имущества компании:

Ra=Пч/А*100%, (3)

где Пч - чистая прибыль за исследуемый период;

А - стоимость активов предприятия.

. Рентабельность собственных средств:

Rcc=Пч/СК*100%, (4)

где Пч - чистая прибыль за исследуемый период;

СК - собственный капитал компании.

. Рентабельность производственных фондов:

Rпф=Пч/ОФ*100%,(5)

где Пч - чистая прибыль за исследуемый период;

ОФ - стоимость основных производственных фондов компании.

Показатели рентабельности характеризуют уровень использования основных средств.

Далее рассмотрим частные показатели, которые, как правило, выражаются в натуральных единицах, и используются в рамках предприятий и их подразделений.

Частные показатели эффективности использования разделяют на экстенсивные и интенсивные [4].

Показатели экстенсивного использования включают в себя:

. Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

,(6)

где Тф - фактическое время работы машин и оборудования, ч;

Тр - режимный фонд времени работы машин и оборудования, ч.

2. Коэффициент сменности:

Ксм=(Ст1+Ст2+Ст3)/Сту,(7)

де Ст1 - количество оборудования, отработавшего в первую смену;

Ст2 - количество оборудования, отработавшего во вторую смену;

Ст3 - количество оборудования, отработавшего в третью смену;

Сту - количество установленного оборудования.

3. Коэффициент загрузки оборудования:

,(8)

где t - трудоемкость i-го изделия, изготовленного на данной группе оборудования, час; э - эффективный фонд времени единицы оборудования, час;

Ст - количество оборудования в группе, шт.; - количество видов изделий, изготавливаемых на данной группе.

4. Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования

. Коэффициенты экстенсивного использования производственных площадей.

. Коэффициент загрузки производственных площадей.

Показатели интенсивного использования включают в себя:

. Коэффициент интенсивного использования оборудования:

,(9)

где Пф - фактическая производительность основного технологического оборудования (ед. продукции/час);

Пв - технически обоснованная производительность машин и оборудования (ед. продукции/час).

2. Коэффициенты интенсивного использования производственных площадей.

Интегральный коэффициент (Кинт) характеризует уровень использования машин и оборудования как во времени, так и по мощности.

Кинтег=Кэи*Кинт. (10)

К числу важнейших показателей, характеризующих уровень использования основных фондов во времени, относится коэффициент сменности (Ксм) [4].

Повышение эффективности использования основных фондов приводит к снижению себестоимости продукции, росту рентабельности производства. При повышении производительности основных фондов для производства одного и того же объема продукции требуется задействовать меньшие мощности. Эффективное использование основных фондов приводит к ускорению их оборачиваемости, что во многом решает проблему сокращения основных фондов. Кроме того, повышение эффективности использования основных фондов может приводить к повышению качества продукции [9].

Рассмотрим, какие существуют направления повышения эффективности использования основных фондов. Они рассматриваются в рамках повышения экстенсивного и интенсивного использования.

Основные направления увеличения времени работы оборудования [1]:

1. Сокращение внутрисменных простоев оборудования, которое достигается за счет своевременного ремонта оборудования, а также своевременного обеспечения производственных единиц сырьем и материалами и трудовыми ресурсами.

2. Повышение коэффициента сменности за счет сокращения целодневных простоев оборудования.

Одним из важнейших направлений повышения эффективности является сокращение изношенного оборудование и замена его но новое, более продуктивное оборудование. Наличие на балансе предприятия старого, не используемого оборудования затормаживает производственный процесс и ведет в целом к снижению производительности труда. Кроме того, предприятие может затрачивать большие средства на ремонт такого оборудования без увеличения его производительности.

Рассмотрим возможные пути интенсивного повышения эффективности использования оборудования. Повышение интенсивности загрузки оборудования возможно за счет модернизации оборудования, нахождения оптимального режима его работы. Оптимальный режим работы позволяет на тех же производственных мощностях производить больше продукции. Совершенствование технологии производства и орудий труда ведет также к повышению интенсивности использования основных фондов.

При этом, если экстенсивное повышение производительности ограничено физическими возможностями оборудования, то интенсивное совершенствование не ограничены, так как совершенствование техники и технологий происходит постоянно [1].

Другим направлением повышения эффективности использования оборотных фондов является изменение их структуры и наращивание активной части. При увеличении доли активной части обычно растет показатель фондоотдачи оборудования, а при увеличение доли пассивной части чаще всего растет показатель фондоемкости оборудования [9].

В настоящее время большую роль в повышении эффективности использования основных фондов является общая эффективность организации управления и организации производственного процесса на предприятии, а также системность обслуживания и ремонта оборудования.

Таким образом, для оценки эффективности использования основных фондов используется две группы показателей: общие показатели, включающие фондоотдачу, фондоемкость и рентабельность; и частные показатели, включающие показатели экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования. Основными направлениями повышения эффективности использования оборудования являются сокращение внутрисменных и целодневных простоев, изменение структуры основных фондов, внедрение новой техники и модернизация старого оборудования, проведение систематического ремонта оборудования, а также рациональная организация производства и своевременное снабжение производственных мест материалами и трудовыми ресурсами.

2. Анализ эффективности использования основных фондов ОАО "Южный Кузбасс"

.1 Краткая характеристика предприятия

Угольная компания «Южный Кузбасс» образована в1993 году в результате объединения нескольких угледобывающих и углеперерабатывающих производств. В компании успешно работают предприятия с многолетней историей, множеством заслуженных наград, развитой инфраструктурой и высокопрофессиональным коллективом.

Сегодня компанией осуществляется масштабная реконструкция и модернизация производства, внедряются более совершенные технологии. За годы, прошедшие со дня основания, ОАО «Южный Кузбасс» удалось из разрозненных предприятий создать единую, мощную, конкурентоспособную компанию, вносящую весомый вклад в экономику региона и страны.

В состав компании входят:

Филиал ОАО «Южный Кузбасс» - Управление по подземной добыче угля (шахта «Ольжерасская-Новая», шахта им. В.И. Ленина, шахта «Сибиргинская»);

Филиал ОАО «Южный Кузбасс» - Управление по открытой добыче угля (разрез «Красногорский», разрез «Сибиргинский», разрез «Ольжерасский»);

Филиал ОАО «Южный Кузбасс» - Управление по переработке и обогащению угля (ГОФ «Томусинская», ЦОФ «Кузбасская», ОФ «Красногорская», ЦОФ «Сибирь»);

Филиал ОАО «Южный Кузбасс» - Томусинское автотранспортное управление (АТП «Центральное»,АТП «Сибиргинское», АТП «Ольжерасское»);

Дочерние компании:

ОАО «Разрез «Томусинский»;

ОАО «Взрывпром Юга Кузбасса».

Промышленные запасы угля коксующихся и энергетических марок, обеспечивающих стабильную работу разрезов и шахт ОАО «Южный Кузбасс», по имеющимся лицензиям на 1 января 2014 года превышают 500 млн. тонн, а балансовые запасы составляют порядка 1,2 млрд. тонн. Всего более чем за 20 лет предприятиями угольной компании добыто около 270 млн. тонн угля различных марок.

В планы компании входит увеличение добычи на шахтах «Ольжерасская-Новая» и «Сибиргинская», а также на разрезах «Красногорский», «Сибиргинский» и «Ольжерасский». Общая производственная мощность обогатительных фабрик составляет на сегодня порядка 16,9 млн. тонн угля в год.

Продукция ОАО «Южный Кузбасс» - концентраты коксующегося и энергетического углей, антрациты, угли для PCI и промпродукт - поставляется в обогащенном и рассортированном виде (97% от общего объема добычи) на внутренний рынок и на экспорт.

В рейтинге «10 крупнейших компаний угольной промышленности» ОАО «Южный Кузбасс» занимает 2 место.

Анализ основных технико-экономических показателей выполнен за период с 2011 по 2013 годы (табл. 1).

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели

Из таблицы 1 видно, что в 2013 по сравнению с 2011 годом добыча угля имеет тенденцию к снижению. Отклонение 2012 года к 2011 году составило -330,6 тыс.т., а отклонение 2013 года к 2012 г. составило -1160,4 тыс.т., т.е. на 35%. Следует отметить, что в 2012 году объём вскрыши по отношению к 2011 году увеличился на 713 т.м³, а в 2013 г. по сравнению с 2012 г. объём вскрыши снизился на 11742 т.м³, что составило 35,7%. Этому послужило снижение производительности экскаваторов на -973,67 т/м3., хотя в 2012г. по отношению к 2011г. производительность экскаваторов повысилась на 15,94 т/м³. Кроме того, на снижение производительности и как следствие снижение объёмов добычи угля повлияло снижение спроса на уголь в результате влияния мирового финансового кризиса.

Из таблицы 2 видно, что поставка угля так же имеет тенденцию к снижению (-330,6; -1160,4 т.т) соответственно. Можно отметить, что к 2013г. по отношению к 2011г. все основные показатели стали ниже, этому способствовало снижение спроса на уголь и несвоевременная оплата за предоставленный уголь.

В связи с объединением участков №1 и №3 произошло сокращение численности работников, включая непромышленную группу на 109 человек, в т.ч. ППП на 95 чел. и рабочих на 85 чел. Производительность труда также имеет тенденцию к снижению. Средняя заработная плата ППП и рабочих сократилась в среднем на 2000 рублей в месяц.

Затраты на выпуск единицы продукции как угля, так и по вскрыше значительно увеличились, увеличение составило 128,1 руб./т. и 11,96 руб./м3., это произошло, как отмечалось выше, за счёт значительного снижения добычи угля, хотя цены на товарный уголь в 2013 году повысились на 68 руб.

Динамика добычи угля за 3-х - летний отчетный период показана на рис.6.

Анализируя данный график можно сделать вывод, что добыча угля за данный период снизилась, особенно резкое снижение добычи угля произошло в 2013 году с 3319,6 тыс. тонн до 2159,2 тыс. тонн, такое резкое снижение можно объяснить тем, что в 2013 году угольная компания имела трудности с реализацией товарной продукции в результате влияния финансового кризиса.

Рисунок 6 - Динамика добычи угля и вскрыши за 3 года

.2 Анализ основных фондов предприятия

Основные средства - важнейший фактор любого производства. Их состояние и эффективное использование прямо влияют на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятий.

Источники информации:

технико-экономические показатели по предприятию оперативной отчётности или пояснительной записки к годовому отчёту;

форма 11 «Отчёт о наличии и движении основных средств и других нефинансовых активов».

форма 2-ТЭК;

отчётность по неустановленному оборудованию, по выполнению плана ввода в действие объектов основных фондов и др. данных по оперативному учёту оборудования на предприятии.

Анализ следует проводить основным производственным фондам основного вида деятельности и изучить наличие, динамику, состав, структуру, техническое состояние, рассчитать соответствующие показатели использования активной части и показатели эффективности [4]. Для исследования наличия, состава и структуры основных фондов следует составить аналитические таблицы 2, 3, 4.

На начало 2012 года доля активной части основных производственных фондов была равна 24,82%, а на конец года -29,02%. Доля пассивной части соответственно 75,18% и 70,98%. На начало 2013 года доля активной части основных производственных фондов была равна 29,02%, а на конец года 18,10%. Доля пассивной части соответственно 70,98% и 81,90%. Высокий процент пассивной части основных фондов объясняется тем, что основная доля активной части основных фондов находится в аренде.

Таблица 2 - Структура основных фондов предприятия за 2011 год

Таблица 3 - Структура основных фондов предприятия за 2012 год

Из таблицы 3, мы видим, что стоимость основных фондов возросла на 105,8 % и составила 367689 тыс.руб., в том числе объём ОПФ возрос на 27407 тыс. руб. или 3,5 % при снижении ОФ других отраслей, производящих товары на 3446 тыс. руб. и ОФ оказывающих услуги на 3621 тыс. руб.

Увеличение стоимости ОПФ связанно с увеличением стоимости активной части фондов. Активная часть составляет 28,18 %, тогда как на начало года составляла 20,4%, увеличение составило 7,8%. Активная часть ОПФ складывается из машин и оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря.

Таблица 4 - Структура основных фондов предприятия за 2013 год

Пассивная часть ОПФ составила в 2013 году 81,90%, тогда как в прошлом 70,98%. Увеличение удельного веса пассивной части произошло из-за увеличения в стоимостном выражении зданий и сооружений на 7,32% и 3,6% соответственно.

Показателем, характеризующим качественное состояние основных производственных фондов, является коэффициент технологической структуры, который рассчитывается по формуле:

КТЕХ = ОФАКТ / ОФПАС, руб./руб., где(10)

ОФАКТ - стоимость активной части основных фондов, тыс. руб.;

ОФПАС - стоимость пассивной части основных фондов, тыс. руб.

Коэффициент технологической структуры на 01.01.08 составлял 0,41 руб./руб., на 01.01.09 - 0,22 руб./руб. Его значение ухудшилось на 0,19, то есть соотношение активной части к пассивной части основных промышленно - производственных фондов имеет отрицательную тенденцию. Это подтверждает вывод о том, что прирост пассивной части основных фондов опережает прирост стоимости активной части.

Для оценки движения основных фондов необходимо использовать показатели ввода, выбытия, прироста и компенсации выбытия основных фондов, которые рассчитываются как в целом по основным фондам, так и по отдельным их группам за два смежных года. В процессе анализа движения основных фондов следует оценить динамику показателей, потери от ликвидации основных фондов вследствие их долгосрочного выбытия. Движение основных фондов характеризуют коэффициенты ввода и выбытия, а достаточность их обновления определяется сравнением со средней нормой амортизации. Состояние основных фондов характеризуется коэффициентами износа и годности [4].

Данные коэффициенты рассчитываются по формулам:

КВВ - коэффициент обновления или ввода основных фондов - характеризует долю поступивших основных фондов в общей их стоимости на конец года;

КВВ = (ОФВВ / ОФКГ )*100% ;(11)

КВ - коэффициент выбытия основных фондов - характеризует степень интенсивности выбытия основных фондов;

КВ = (ОФВ / ОФНГ)*100%; (12)

КПР - коэффициент прироста - характеризует наращивание производственного потенциала;

КПР = (ОФВВ - ОФВ)/ ОФВВ*100%; (13)

КК - коэффициент компенсации - характеризует интенсивность процесса замещения основных фондов;

КК= (ОФВ / ОФВВ)*100%;(14)

КИ - коэффициент износа

КИ = (И /ОФПЕР)*100%; (15)

КГ - коэффициент годности

КГ = ((ОФПЕР - И)/ОФ ПЕР)*100%; (16)

где ОФВВ - стоимость введенных за год основных производственных фондов, тыс. руб.;

ОФВ - стоимость основных производственных фондов, выбывших за определенный период, тыс. руб.;

ОФНГ - стоимость основных производственных фондов на начало года, тыс. руб.;

ОФКГ - стоимость основных производственных фондов на конец года, тыс. руб.;

И - сумма износа основных фондов за год, тыс. руб.;

ОФПЕР - первоначальная стоимость основных фондов, тыс. руб.

Расчеты сведены в таблицы 5 и 6.

Таблица 5 - Показатели движения основных фондов за 2012 год

Таблица 6 - Показатели движения основных фондов за 2013год

Коэффициент поступления составляет в 2013 году 24,27%. Интенсивность выбытия ОФ в 2013 году составляет 14,40%. В отчетном периоде интенсивно происходит обновление машин и оборудования (32,72%), транспортных средств (18,05%), инструмента и хозяйственного инвентаря (18,05%), т.е. идет процесс обновления активной части ОПФ. Наряду с обновлением ОПФ происходит и выбытие средств. Наиболее высокие значения коэффициентов выбытия (11,22%) наблюдается в области ОПФ инвентаря, а также в ОПФ машин и оборудования (60,0%). Что касается пассивной части ОПФ, то ввод производился по зданиям (25,21%) и сооружениям (20,80%);списание производилось по земельным участкам и объектам природопользования (7,02%).

Важнейшей составной частью данного раздела является оценка эффективности использования основных фондов, для которой применяют обобщающие показатели: фондоотдача, фондоемкость, фондорентабельность, фондовооруженность, а также показатели использования оборудования: коэффициент использования парка оборудования, коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования и интегральной оценки. В ходе анализа выявим влияние изменения фондоотдачи и стоимости основных фондов на динамику товарной продукции, а также оценим влияние различных факторов на изменение фондоотдачи. Анализ использования основных фондов сведен в таблицу 7.

Таблица 7 - Анализ использования основных фондов

Из таблицы видно, что эффективность использования ОПФ снизилась, т.к. темп снижения выручки от реализации составил 22,61%, а темп роста среднегодовой стоимости ОПФ составил 5,85%, что говорит о неэффективном использовании основных фондов. Фондоотдача в 2013 году составила 5,87 рубля, т.е. на каждый рубль стоимости ОПФ приходится 5,87 руб. товарной продукции. К уровню прошлого года фондоотдача снизилась на 3,63 руб. или 35,21% за счет:

снижения выручки от реализации продукции на 34,65%;

увеличения среднегодовой стоимости основных фондов на 5,85% привело к снижению фондоотдачи на 3,63 руб.;

фондоёмкость увеличилась на 63,6% и составила в 2013 году 0,18 руб.;

фондовооруженность составила 483,54 тыс. руб./чел., увеличение к прошлому году составило 24,3%. Увеличение стоимости основных фондов дало увеличение фондовооруженности на 94,51 тыс. руб./чел. Снижение численности на 109 человек также поспособствовало увеличению фондовооружённости.

Также из таблицы 7 видно, что большую долю ОПФ занимают арендованные основные фонды, которые составили в 2013 году 1754443 тыс. руб. Арендованные основные фонды тоже используются неэффективно, хотя фондовооруженность возросла на 584,4 тыс.р./чел, но фондоотдача снизилась на 42%, снизилась фондорентабельность на 8,8% и составила -7,58%. Активная часть арендованных основных фондов, основную долю которых занимает экскаваторная техника используется неэффективно. На фоне увеличения стоимости ОФ (из-за ввода в работу 2-х экскаваторов) фондорентабельность активной части ОФ снизилась и составила -3,95%. Это говорит о неэффективной работе экскаваторов, что привело к снижению объёмов добычи и горной массы в целом.

Для оценки эффективности использования ОПФ необходимо рассчитать коэффициенты использования ОФ во времени и производительности. Исходные данные представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Исходные данные для расчёта коэффициентов эффективности использования ОПФ

На основе таблицы 8 можно сделать вывод, что ОФ на предприятии используются неэффективно, о чём свидетельствуют рассчитанные показатели.

Если коэффициент интенсивного использования на протяжении всего исследуемого периода в среднем равен 0,8916, т.е. по мощности экскаваторы используются на 89,16%, то по времени эффективным использование активной части назвать нельзя.

За 2011-2012 год коэффициент активного использования составил 0,6912 и 0,6979 соответственно, и это не высокие показатели, то в 2013 году за счёт простоев он сократился до 0,3885 или что составляет 38,85%. Плановый (календарный) фонд времени сократился на 35547 часов из-за сокращения объёмов производства, а фактически часы работы экскаваторов сократились на 54,4% (-74399часов). Это говорит о том, что каждый из 27 экскаваторов в 2013 году простаивал 81 день.

.3 Направления повышения эффективности использования основных фондов

Поскольку основной причиной снижения экономических показателей по разрезу явилось резкое снижение объёма добычи угля, вызванное большими простоями оборудования из-за отсутствия сбыта продукции, то для повышения эффективности деятельности предприятия необходимо принять организационные меры по бесперебойной добыче угля.

Исходя из выше предложенного предлагается увеличить объём производства за счёт ликвидации простоев работы оборудования.

Непроизводительные простои (прочие) в 2013 году составили 57665 часов или 43,5% от возможного времени (132449 часов), что является достаточно существенным для работы оборудования. В результате проведения организационных мер можно ликвидировать 55059 часов.

Далее определим на сколько увеличится объём добычи угля при сокращении простоев, используя формулу:

, тыс.м, (17)

где  - прочие простои, час.;

Пр - часовая производительность экскаваторов, занятых на добыче и вскрыше, м/час. Величину прочих простоев 2013 года снизим на число прочих простоев в 2012 году и получим 55059 часов.

 тыс.м

Из полученного значения горной массы объём добычи составляет 930 тыс.м (9,5%) или 1255,5 тыс.т угля. В итоге за счёт снижения простоев объём добычи предприятия повысится до 3414,7 тыс.т угля в год. Это увеличение добычи приведёт к снижению себестоимости продукции. Для расчёта используем переменные затраты базового периода (2013г.), которые составляют 877057 тыс.руб. (42%), а удельные переменные  руб./т.

Общие затраты с учётом изменения добычи рассчитаем по формуле:

, тыс.руб.,(18)

где  - удельные переменные затраты базового периода, руб./т.;

 - расчетный объём добычи после сокращения простоев, тыс.т.;

 - постоянные затраты базового периода, тыс.руб.

 тыс.руб.

Тогда удельная себестоимость будет равна 754,64 руб./т.

Результаты экономических показателей в связи с ростом добычи приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Основные показатели эффективности выполненных мероприятий

В результате расчёты показывают, что рост добычи за счёт ликвидации простоев на 58,1% приводит к повышению эффективности деятельности разреза, т.е.:

себестоимость снижается на 21,2%;

производительность экскаваторов на 42,9%;

рентабельность продукции возросла до 21,6%;

эффективность использования основных фондов - фондоотдача на 58,7%.

3. Разработка мероприятий по улучшению показателей использования основных фондов

.1 Направления повышения эффективности использования основных фондов предприятий угольной промышленности

Главным признаком повышения уровня эффективного использования основных фондов того или иного предприятия является рост объема производства продукции. Количество же изготовленной продукции зависит, с одной стороны, от времени производственной работы оборудования в течение суток, месяца или года, т.е. от экстенсивности их загрузки, а с другой - от степени интенсивности использования орудий труда в единицу времени. Мероприятия по обеспечению эффективного использования основных средств можно условно разделить на две группы:

увеличение экстенсивной загрузки;

повышение интенсивной нагрузки.

При этом нужно обратить внимание на два важных обстоятельства: во-первых, если экстенсивная загрузка машин и оборудования ограничивается только календарным фондом времени, то возможности повышения интенсивной нагрузки оборудования, его производительности не являются ограниченными. Во-вторых, осуществление мероприятий экстенсивного направления, как правило, капитальных затрат, а повышение уровня интенсивного использования производственного оборудования связано со значительными инвестициями; последние, однако, сравнительно быстро окупаются за счет полученного вследствие интенсификации дополнительного экономического эффекта. Значительным резервом увеличения производительной работы производственного оборудования является максимально возможное сокращение его простоев. На предприятиях с дискретным производством количество не используемого в течение суток оборудования нередко достигает 15-20 % общего его парка, а внутрисменные простои составляют 10-15 % рабочего времени. Это зависит прежде всего от несогласованности пропускной способности отдельных цехов и участков: неудовлетворительной технической организации профилактического обслуживания и ремонта оборудования; сложности обеспечения рабочих мест материалами, электроэнергией, комплектующими изделиями, оснасткой, подъемно-транспортными средствами и т. п.

Решающее значение для повышения интенсивного использования основных фондов имеет своевременная замена и модернизация физически изношенного и технически устаревшего оборудования. Для поддержания сравнительно высокого технического уровня производства на предприятиях нужно ежегодно заменять 4-6 % и модернизировать 6-8% действующего парка машин, оборудования и других видов орудий труда.

К важнейшим факторам, обеспечивающим рост производительности оборудования в единицу времени, относятся также внедрение новых технологий, интенсификация производственных процессов.

Значительного повышения интенсивной нагрузки оборудования можно достичь, применяя прогрессивные формы и методы организации производства (концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование; внедрение гибких, поточных и роторно-конвейерных линий), позволяющие использовать высокопроизводительное оборудование.

Достаточно существенные резервы повышения уровня интенсивного и экстенсивного использования основных фондов можно реализовать с помощью освоения в сжатые сроки проектных показателей, ввода в действие новых технологических агрегатов, линий оборудования. По данным выборочного обследования нескольких сотен предприятий разных отраслей промышленности и строительства средний фактический период освоения производственных объектов составляет 5-6 лет. Однако технически и экономически обоснованные расчеты свидетельствуют о реальной возможности достижения проектных показателей производственных объектов на предприятиях добывающей промышленности за полтора-два года, а обрабатывающей - за один год и даже скорее.

В условиях рыночной экономики процесс хозяйствования в целом должен предусматривать достаточные экономические стимулы для обеспечения эффективного использования основных фондов, всего имущества предприятий. Действенная система таких коллективных и индивидуальных экономических стимулов на предприятиях различных отраслей народного хозяйства Украины пока что находится на стадии становления и развития.

Быстрому ее внедрению должны способствовать: полная реализация программы разгосударствления и приватизации собственности: широкое акционирование предприятий, реформа системы налогообложения; построение механизма оплаты труда в зависимости от конечных результатов производства; более гибкая амортизационная и инвестиционная политика; государственная поддержка крупных инвестиционных проектов, предпринимательской и внешнеэкономической деятельности и др.

В топливно-энергетическом комплексе общая ситуация все еще очень сложна, хотя появились уже некоторые положительные сдвиги. Остается значительной дебиторская задолженность вследствие массовых неплатежей за потребленное топливо (уголь). Себестоимость угля слишком высока (намного превышает цену), а его качество - слишком низко. На тепловые электростанции для факельного сжигания в энергетических котлах часто поступает уголь высокой зольности (свыше 40%) и низкой калорийности (менее 5 тыс.ккал/кг). Не только добыча, но и транспортировка и сжигание такого топлива приводят к экономическим убыткам и наносят экологический ущерб.

О том как выглядит промышленность в общем фоне национальной экономики по задействованным ресурсам и результатам производства, можно судить из таблицы 3.1

Таблица 3.1 - Доля промышленности в национальной экономике (%)

Сейчас в чрезвычайно заброшенном состоянии находится шахтный фонд, его техническое оснащение; резко упали объемы добычи угля и уровни важных технико-экономических показателей работы предприятий отрасли, слабая научная и инновационная деятельность.

В последние годы государством осуществляются значительные мероприятия для адаптации угольной отрасли к рыночным отношениям, которые развиваются в стране. Внедряется реструктуризация управления угольными предприятиями и упорядочивание шахтного фонда. Ориентация на развитие хозяйственной самостоятельности угольных предприятий - верна. Однако, это не единственный путь, и он не обеспечивает быстрого развития большинства холдинговых компаний и предприятий по добычи угля. Ключевым заданием здесь является техническое переоснащение угольных предприятий на базе современных достижений научно-технического прогрессу при суровом учете финансовых возможностей страны.

В условиях острого дефицита государственных средств необходима жесткая их экономия, ориентация на быструю окупаемость, использование для решения только неотложных приоритетных отраслевых проблем технического переоснащения угольных предприятий. Это, в общих чертах, и является тем самым важным направлением, которое может обеспечить выход из кризиса и дальнейший подъем угольной промышленности.

Гипертрафирование и несбалансированное развитие горнодобывающих отраслей, имевшее место в России как части бывшего СССР, начало саморегулироваться при переходе к рыночным отношениям. Дальнейшее функционирование многих угольных шахт в условиях рыночных отношений стало уже проблематичным, а во многих случаях и невозможным из-за их убыточности. Угольная отрасль хотя и играет не последнюю роль, но уже и далеко не первую. Доля угольной продукции в ВВП области составила не более 10%. При внимательном рассмотрении показателей деятельности предприятий угольной промышленности можно констатировать, что в отрасли на протяжении многих лет, действует сценарий, известный как инерционный и базирующийся на сохранении существующих тенденций.

Главная беда угольной промышленности заключается в том, что в условиях перехода экономики она значительно отстает от смежных отраслей из-за замораживания административной системы, закрепляющей затратные и иждивенческие методы хозяйствования. Реализация программ развития отрасли, сведенных, в основном, к обоснованию как можно большей дотации добываемого угля, в конечном итоге не приводит к улучшению финансового состояния угольных предприятий.

На современном этапе для формирования стратегии развития угольной промышленности как региона, так и страны в целом необходимо детальнее проработать: баланс угольной продукции для нужд энергетики, металлургии, населения и конъюнктуры экспорта и импорта угля; анализ предельных издержек и соответствующего объема производства при максимизации прибыли и минимизации убытков; анализ материальных, финансовых и трудовых ресурсов с целью их рационального использования (баланс рынка ресурсов); предложения по государственной поддержке в части кредитования горных предприятий и льготного налогообложения; несколько сценариев развития для сравнения вариантов по критериям рыночной экономики.

Наиболее значимой формой помощи со стороны государства должен быть гарантированный сбыт добытого внутри страны угля на основе долгосрочных соглашений о поставках при поддержке государства. Угледобывающие предприятия должны находиться под защитой законодательства, гарантирующего определенные позиции на рынке и дотации потребителям в случае невозможности обеспечения конкурентоспособного уровня издержек производства.

Быстрое изменение производственной и экономической ситуации в угольной промышленности Украины требует опережающего развития научно-медицинских обоснований соответственной политики в управленческой и инновационной деятельности.

Для повышения экстенсивной загрузки оборудования шахта работает в четыре смены, интенсивность загрузки оборудования пытаются повысить за счет проведения соцсоревнований, но поскольку уровень оплаты труда остается низким, то и заинтересованность в повышении производительности труда низкая.

Решающее значение для повышения интенсивного использования основных фондов имеет своевременная замена и модернизация физически изношенного и технически устаревшего оборудования, но так как шахта является убыточным предприятием, то не имеет достаточных источников финансирования капитальных затрат, и дотаций из бюджета также не хватает.

3.2 Определение резервов увеличения выпуска продукции, фондоотдачи

В качестве резервов увеличения выпуска продукции и фондоотдачи, рассматриваются: ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышения коэффициента сменности, его более интенсивное использование.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением его дополнительного количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

Р ↑ ВП_к= Р ↑К *ГВ_ф= Р ↑К*Д_ф*Ксм_ф*П_ф*ЧВ_ф. (3.1)

Сокращение целодневных простоев оборудования приволит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

Р ↑ВП_д =К_в*Р↑Д*ДВ_ф = К_в*Р↑Д*Ксм_ф* П_ф*ЧВ_ф. (3.2)

Чтобы посчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:

Р ↑ ВП_Ксм= К_в*Д_в*Р↑ Ксм*СВ_ф=К_в*Д_в*Р↑Ксм*П_ф*ЧВ_ф. (3.3)

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком СМ_в (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

Р↑ ВП_п=СМ_в* Р↑ П*ЧВ_ф= К_в*Д_в*Ксм_в*Р↑ П*ЧВ_ф. (3.4)

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет обновления и модернизации оборудования, более интенсивного его использования, внедрения мероприятий НТП и т.д. Затем выявленный резерв повышения выработки за 1 машино-час надо умножить на возможное количество часов оборудования Т_в (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

Р↑ ВП_чв= Т_в*Р↑ ЧВ_і= К_в*Д_в*Ксм_в*П_в* Р↑ ЧВ_і. (3.5)

После этого определяют резервы роста фондоотдачи:

Р↑ФО = [(ВП_ф+ Р↑ВП)/ (ОПФ_ф+ОПФ_д- Р↓ОПФ)] - ВП_ф/ОПФ_ф=ФО_в-ФО_ф, (3.6)

где ВП_ф - фактический объем валовой продукции;

Р↑ВП - резерв увеличения валовой продукции;

ОПФ_ф - фактические среднегодовые остатки производственных фондов;

ОПФ_д - дополнительная сумма основных фондов, которая понадобится для освоения резервов увеличения производства продукции;

Р↓ОПФ - резерв сокращения фондов за счет реализации, сдачи в аренду, консервации и списания.

По формуле 3.1 рассчитаем резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действия дополнительного количества оборудования в количестве 2 единиц:

Р ↑ ВП_к= 2*240*1,7*7,5*52,7= 322524 р

При увеличении оборудования на 2 единицы резерв увеличения объем валовой продукции составит 322,52 тыс.р.

По формуле 3.2 выявим резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения целодневных простоев, которое приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой единицы оборудования на 10 дней за год:

Р↑ВП_д=114 * 10 *1,7*7,5*52,7= 765994,5 р.

При увеличении среднего количества отработанных дней на 10 дней каждой единицей оборудования за счет сокращения целодневных простоев резерв увеличения объема добычи угля составит 765,99 тыс.р.

По формуле 3.3 выявим резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности на 0,1:

Р↑ ВП_Ксм= 114*250*0,1*7,5*52,7= 1126462,5 р.

При увеличении коэффициента сменности на 0,1 резерв увеличения выпуска продукции составит 1126,46 тыс. р.

По формуле 3.4 выявим резерв увеличения выпуска продукции за счет средней продолжительности смены на 0,3 ч:

Р↑ ВП_п=114*250*1,8*0,3*52,7=811053 р.

При увеличении средней продолжительности смены на 0,3ч резерв увеличения выпуска продукции составит 811,05 тыс.р.

По формуле 3.5 выявим резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования на 14,7р.:

Р↑ ВП_чв= 114*250*1,8*7,8*14,7= 5882058р.

При увеличении среднечасовой выработки оборудования на 14,7 р. увеличение выпуска продукции составит 588,2 тыс.р.

После этого по формуле 3.6 определяем резерв роста фондоотдачи:

Р↑ФО=[(22991000+89080092)/181959000+5498000] - 0,13= 0,6-0,13=0,47р.

При увеличении валовой продукции на 890,8 тыс. р. с задействованием дополнительной суммы основных производственных фондов резерв роста фондоотдачи составляет 0,47р.

Заключение

Основные фонды - это часть огромного производственного потенциала страны. В основных фондах воплощается технический прогресс, который позволяет компенсировать снижение темпов роста трудовых ресурсов и ухудшение природного фактора, а также обеспечивает рост производительности труда и возможность развития народного хозяйства на основе его интенсификации. По своему составу, целевому назначению и функциям, выполняемым в процессе труда, основные фонды подразделяются на группы, которые образуют структуру основных фонды.

Основные фонды характеризуются тем, что функционируют в течение длительного периода времени, многих производственных циклов, перенося свою стоимость на изготовляемую продукцию постепенно. В процессе использования основные средства снашиваются, что в экономическом смысле означает потерю ими стоимости. Выбытие и возмещение всей массы фондов происходит постепенно, год за годом в течение среднего срока службы первоначальных фондов. Таким образом, за это время происходит полное обновление всей массы ОС в натуральной форме, что и составляет содержание цикла производства.

Одним из источников простого воспроизводства являются амортизационные отчисления, которые идут на восстановление уже существующих основных фондов и покупку новых.

Конкретными резервами повышения эффективности использования основных фондов являются:

. Улучшение технического состояния парка оборудования за счёт применения прогрессивной техники, сопряжённой с анализируемым оборудованием, соблюдение ППР оборудования, а также за счёт улучшения управления обслуживающей подсистемы.

. Улучшение системы показателей оценки деятельности подразделений предприятия.

. Увеличение доли удельного веса активной части ОФ при соблюдении требований охраны труда.

. Улучшение системы стимулирования использования ОФ.

. Введение в строй новых ОФ за счёт сокращения сроков освоения производственных мощностей.

За анализируемый период с 2011 года по 2013 год все основные технико-экономические показатели, характеризующие хозяйственную деятельность предприятия снизились, что говорит о неэффективном использовании факторов производства.

Добыча угля в 2012 году по отношению к 2011 году сократилась на 330,6 тыс. тонн (9,1%), а в 2013 году по отношению к 2012 году это снижение достигло -1160,4 тыс. тонн, что составило 35%. При этом объём вскрыши в 2012 году возрос незначительно (+713 тыс.м ), а в 2013 году произошло сокращение объёмов работ на 11742 тыс.м (на 35,7%). Такое резкое снижение произошло из-за увеличения простоев экскаваторного парка. Так в 2013 году общие простои по сравнению с 2012 годом возросли в 9,25 раза и составили 97994 часа. В основном простои увеличились за счёт прочих, которые в свою очередь увеличились в 5,5 раз и составили 57665 часов. Прочие простои увеличились за счёт простоев экскаваторов по причине отсутствия спроса на уголь и в общей сложности каждый из 27 экскаваторов в 2013 году простоял невостребованным 81 день.

Увеличение экскаваторной техники на две единицы увеличило объём горной массы на 4534,9 тыс.м, но так как годовая производительность экскаваторов снизилась на 57 %, т.е. на 973,67 тыс.м, количество потерянных объёмов горной массы составило 17136,5 тыс.м. В 2013 году основную долю простоев занимают непроизводительные (прочие), не плановые, которые в общей сумме составили 57665 часов (этот показатель увеличился по сравнению с 2012 годом на 55059 часов). Наибольшее время простоев возникло из-за возникших проблем со сбытом продукции, в результате невостребованности угля, что отражено в прочих простоях. Также стоит отметить, что в 2013 г. по отношению к 2012 году наблюдается увеличение простоев из-за отсутствия запасных частей на 3234 часов, отсутствие а/машин на 854 часа, ОФР на 536 часов, бульдозеров на 2 часа. В связи с этим произошло значительное снижение объёмов горной массы по разрезу и составило 12601,6 тыс.м.

Большую долю ОПФ занимают арендованные основные фонды, которые в 2013 году составили 1754443 тыс.руб. Арендованные основные фонды тоже используются неэффективно, хотя фондовооруженность возросла на 584,4 тыс.р./чел, но фондоотдача снизилась на 42%, снизилась фондорентабельность на 8,8% и составила -7,58%. Активная часть арендованных основных фондов, основную долю которых занимает экскаваторная техника используется неэффективно. На фоне увеличения стоимости ОФ (из-за ввода в работу 2-х экскаваторов) фондорентабельность активной части ОФ снизилась и составила -3,95%. Это говорит о неэффективной работе экскаваторов, что привело к снижению объёмов.

Предложенные мероприятия предполагают, что рост добычи за счёт ликвидации простоев на 58,1% приводит к повышению эффективности деятельности разреза: себестоимость снизится на 21,2%; производительность экскаваторов увеличится на 42,9%; рентабельность продукции возрастет до 21,6%; эффективность использования основных фондов - фондоотдача - повысится на 58,7%.

фонд угольный экономический

Список использованной литературы

1.  Андриянова И.В. Практические аспекты эффективного использования основных фондов в условиях рынка // Финансы. - 2011. - №2 С.36-43.

2.  Баринов А. Анализ состава и оценки основных средств предприятия // Финансовый бизнес. - 2010. - №1. - С.55-61.

3.  Вахрушина М.А. Основные фонды и производственные мощности предприятий / М.А. Вахрушина. - М.: Финансы и статистика, 2011.

4.  Волков Ф.М. Повышение эффективности основных производственных фондов в процессе интенсификации / Ф.М. Волков, И.П. Кошкин. - М.: МГУ, 2012.

5.  Грузинов В.Г. Экономика предприятия: Учеб. пособие для студ. Вузов / В.Г. Грузинов, В.Д. Грибов.- М.: Финансы и статистика, 2011.

6.  Кантор Е.Л. Основные фонды в процессе организации промышленного производства / Е.Л. Кантор. - М.: Экономика, 2010.

7.  Официальный сайт Федеральной службы государственной статистики

8.  Раицкий К.А. Экономика предприятия / К.А. Раицкий. - М.: «Дашков и К», 2010.

9.  Сафронов Н.А. Экономика производственного предприятия / Н.А. Сафронов. - М.: Юристъ, 2011.

10.Чечин Н.А. Эффективность использования основных фондов и промышленных мощностей / Н.А. Чечин. - Самара: СЭУ, 2012.

11. Шеремет Ф. Оценка основных средств предприятия / Ф.Шеремет. - М.: Владос, 2010.

12. Экономика предприятия / Под ред. О.Ю. Яковлева. - М.: ЮНИТИ, 2011.

1.      Приложение 1

Видовая структура основных фондов коммерческих организаций (без субъектов малого предпринимательство) в Российской Федерации на конец 2013 года по видам экономической деятельности

Приложение 2

Видовая структура основных фондов некоммерческих организаций в Российской Федерации на конец 2013 года по видам экономической деятельности