Методичка: Изготовление стрейч-пленки на основе полиэтилена

Выставить температуру охлаждения валов 15-18?С прибором задания температур фото 5.

Фото 5 - Прибор задания температур охлаждения чиллера

Проверить шланги подвода воды на отсутствие протекания. Проверить работу систем чиллера по манометрам. Стрелки манометров не должны показывать нулевые положения.

Включить электрическое питание охлаждающих валов, тянущих валов и намотчика кнопками фото 6.

Фото 6 - Кнопки включения (выключения) подачи эл. питания на валы

Проверить работу вращения всех валов на станине, включив пульты управление питанием фото 7.

Фото 7 - Пульты управления питанием охлаждающих и тянущих валов

Перемещение несущей станины валов по рельсам вперед-назад, кратковременным включением кнопок пульта управления перемещением фото8. Кабели подключения не должны попадать в пространство между направляющими и колесами.

Фото 8 - Расположение пульта управления перемещения станины

Включить систему вентиляции.

Установить на приемный пневмовал шпулю. Накачать компрессором пневмовал для надежной фиксации шпули и обернуть шпулю скотчем несколько раз липким слоем вверх для надежной фиксации пленки при первой протяжке.

Запуск линии в работу

Убедиться что температуры по зонам экструдеров «А» и «Б» и фильеры соответствуют рабочим (таблица 3.)

Включить экструдер «А» фото 9, установив минимальные обороты (5 об.) фото 10

Фото 9 - Кнопка включения эл. питания экструдера «А».

Фото 10 - Блок управления скоростью экструдера «А»

Включить экструдер «Б» фото 11, установив минимальные обороты (1 об) фото12

Фото 11

Фото 12 - Блок управление скоростью экструдера «Б»

Включить кнопки Пуск «RUN» валов охлаждения и намотчика кнопками «RUN» фото13.

Фото 13 - Кнопки Пуск «RUN» включения в работу валов

Выставить минимальные обороты валов охлаждения и намотки регуляторами скоростей фото14.

Фото 14 - Регуляторы скоростей

технологический экструзионный стрейч пленка

Удалить первый поток расплава с фильеры

Фото 15 - Переключатель питания движения станины с экструдерами

Во время работы

Убедиться в устойчивости режима работы всей линии (нет обрывов, сужения или и т.д.)

Выставить расположение базы экструдеров относительно центра охлаждающих валов и намотчика путем ее смещения вправо-влево со шкафа управления, фото 16.

Фото 16 - Кнопка включения капсулятора

После первой протяжки пленки опустить кромкообрезные ножи на пленку, протянуть края отрезанных кромок через ролики и довести их до капсулятора (система рециклинга) предварительно его включив фото 17.

Фото 17

Увеличить скорость работы экструдеров по 2-3 оборота на каждом, согласно технологическим режимам, приступить к работе по получению нужных размеров стрейч-пленки. Для этого выяснить размеры и толщину фактического изделия. Линейкой измерить ширину в пространстве между охлаждающими валками и намоточным устройством. Проверить толщину пленки микрометром.

Все отклонения устраняются регулировкой:

1. Скоростями экструдеров

2. Скорости тянущего вала

3. Скоростью намотки (плотность бухты)

При получении нужных характеристик данные занести в технологическую карту см. таблицу3.

Таблица 3

Технологическая карта

Сменить намотанную бухту с бракованной стрейч-пленкой на новую и мотать откалиброванное изделие по весу не превышающее 5 кг.

В конце работы

Остановить экструдера убавив обороты до минимального (5 об). Выключить экструдера. Выключить нагрев по зонам экструдеров и дополнительной оснастки.

После прохождения края пленки через валы охлаждения и тянущие валы отключить все валы.

Выключить капсулятор.

Выключить автоматические загрузчики сырья

Выключить охлаждение чиллера.

Выключить вентиляцию.

Отмотать бракованный край пленки и отрезать от основной бухты. Бухту снять, взвесить, прикрепить бирку с указанием веса, даты, типа сырья.

Взвесить брак, данные занести в складской документ - карта учета готовой продукции см. таблицу 4.

Таблица 4

Образец карты учета готовой продукции

4. Виды брака

Основные виды брака при производстве плоских пленок могут возникать при грубом нарушении технологического регламента, и механических неисправностей оборудования.

Вид брака и способы его устранения см. таблицу 5.

Таблица 5

Виды брака ПЭ стрейч-пленки и способы его устранения

Работа считается выполненной в том случае, если достигнуты результаты по получению изделия заданных размеров (задание на изготовление выдается преподавателем), технологическая карта (таблица 3) и карта учета продукции (см. таблицу4)заполнена и сдана преподавателю лабораторного (практического)занятия

5. Техника безопасности при работе на экструзионной линии

Общие требования по охране труда

1. К самостоятельной работе на экструдере при производстве полиэтиленовой стрейч-пленки допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую профессиональную и теоретическую подготовку.

2. Прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда, обучение безопасным методам и приемам работы.

3. Прошедшие стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда в объеме квалификационных требований (далее - студент).

4. Студент обязан выполнять требования правил внутреннего трудового распорядка, выполнять требования охраны труда и личной гигиены. Выполнять только ту работу, которая ему поручена, безопасные способы выполнения которой ему известны.

5. Знать технологический процесс экструзии материалов, знать устройство и принцип работы оборудования, схему электропитания агрегата, правила настройки механизмов на заданные параметры, знать требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.

6. Использовать и правильно применять средства индивидуальной защиты (далее - СИЗ). Студент обеспечивается СИЗ по установленным нормам, см. таблицу 6

Таблица 6

Нормы выдачи СИЗ в месяц

Студенту при необходимости могут выдаваться для защиты:

- глаз от воздействия пыли, твердых частиц - защитные очки или лицевые щитки;