m18 = mклея до сушки+ m19+ m20 (2.44)
m18 = = 160,02 + 6,4 + 42,672 = 209,092
Потери клея на участке гофропресса (m9) составляют 4% и равны потерям клея в клеепромазочной машине (m19):
9= m19= mклея до сушки*4/100 = 6,4 кг
Масса клея, поступившая в гофропресс (m8), складывается из массы клея, поступившего в клеепромазочную машину, потерь воды клеем и потерь клея при промывке:
8 = m18 + m19+ m11 (2.45)
8 = 209,092+ 6,4 + 42,672 =258,164 кг
Потери при приготовлении клея составляют 5%, тогда m3:
3 = m8*5/100 = 12,9 кг (2.46)
Тогда масса готового клея (с учетом всех потерь) (m4) составит:
m4 = m8 +m3 = 271 кг (2.47)
Масса сухого клея (с учетом всех потерь), необходимая для приготовления 1000 кг гофрированного картона при условии массового соотношения клей-вода 1:4:
1 = m4/4 = 67,77 кг (2.48)
Масса воды (с учетом всех потерь), необходимая для изготовления 1000 кг гофрированного картона, составит:
m2 = m4 - m1 = 203,23 кг (2.49)
Масса гофрокартона перед подачей на сушильный стол составит:
21 = m23+m22 = 1000 + 106,68 = 1106,68 (2.50)
Масса картона перед подачей на клеепромазочную машину составит:
m17 = x/2 кг.
mгот.г/к , кг - 2*mкарт.1, кг
, кг - х , кг
17 = x/2 = 666,66/2 = 333,33
Потери картона при заправке составляют 1,6% тогда m16:
m16 = m17*1,6 /100 = 5,33 кг (2.51)
Расход картона на нижний слой 1000 кг гофрированного картона m15 равен сумме потерь картона при заправке и массе рулона поступившего в клеепромазочную машину:
15 = m17 +m16 = 338,66 кг (2.52)
Масса бумаги перед подачей на гофропресс m12 равна:
mгот.г/к, кг - mбум, кг
кг - y, кг
у = m12 = 280
Потери бумаги при заправке m14 составляют 2,8%:
14 = m12*2,8/100 = 7,84 кг (2.53)
Расход бумаги для производства 1000 кг гофрокартона m13 равен массе рулона перед подачей на гофропресс и потерям бумаги при заправке:
13 = m12+m14 = 287,84 кг (2.54)
Потери картона на верхний слой гофрокартона равны потерям картона на нижний слой гофрокартона, тогда:
6 = m16 = 5,33 кг
Расход картона на верхний слой 1000 кг гофрокартона равен:
5 = m15 = 338,66 кг
Потери при продольной резке составляют 5%:
24 = m23*5/100 = 50 (2.55)
Масса гофрокартона, поступившая на поперечную резку m25 складывается из массы гофрокартона перед подачей на продольную резку за учетом потерь при резке:
25 = m23 - m24 = 950 (2.56)
Потери при поперечной резке составляют 2%, m26:
26 = m25*2/100 = 19 (2.57)
Масса готовой продукции m27 равна:
m27 = m25-m26 = 931 (2.58)
Таблица 2.3- Материальный баланс производства 2158300 кг гофрокартона марки Т22
|
Приход |
Расход |
|
m1 (сухой клей) = 157108,5 |
m6 (потери картона при заправке ) = 12356,3 |
|
m2 (вода) = 471140 |
m14 (потери бумаги при заправке) = 18175,2 |
|
m5 (картон)= 785102 |
m16(потери картона при заправке) = 12356,3 |
|
m15 (картон) = 785102 |
m3 (потери клея при приготовлении) = 29905,6 |
|
m13 (бумага) = 667288 |
m9 (потери клея при промывке) = 14836,9 |
|
|
m11(потери влаги) = 98924,8 |
|
|
m19(потери клея при промывке) = 14836,9 |
|
|
m20 (потери влаги) = 98924,8 |
|
|
m22 (потери влаги) = 247312 |
|
|
m24 (отходы при продольной резке) = 115913 |
|
|
m26 (отходы при поперечной резке) = 44047 |
|
|
m27 (готовая продукция) = 2158300 |
|
Итого: 2865740,5 |
Итого: 2865740,5 |
Таблица 2.4- Данные для материального расчета трехслойного гофрокартона марки Т11
|
Параметры |
Условные обозначения |
Единицы измерения |
Значение для гофрокартона марки |
|
Масса 1 м2 листа готового гофрокартона |
mгот.г/к |
кг |
0,47 |
|
Масса картона в 1 м2 готового гофрокартона |
mкарт. |
кг |
0,35 |
|
Коэффициент гофрирования |
К |
|
1,25 |
|
Масса 1 м2 бумаги марки Б-2 |
mбум.1 |
кг |
0,08 |
|
Масса 1 м2 листа картона марки К-2 |
mкарт.1 |
кг |
0,175 |
Масса бумаги в 1 м2 готового гофрокартона (mбум) составляет :
бум = mбум 1 * К, (2.37)
где К - коэффициент гофрирования;
mбум 1 - масса 1 м2бумаги, кг.
mбум = 0.08*1.25= 0.1 кг
Масса сухого клея в 1 м2 готового гофрокартона mсух. клея составляет:
сух.клея = mгот.г/к- mкарт.- mбум, (2.38)
где mгот.г/к - масса 1 м2 готового гофрокартона, кг;
Расчет проводим на 1000 кг готового гофрокартона, соответственно
m23=1000 кг
Найдем массу картона в 1000 кг готового гофрокартона:
mгот.г/к , кг - 2*mкарт.1, кг
, кг - х , кг
х = m7.
,47 - 0,35
- х
m7 = х =744,68
Найдем массу бумаги в 1000 кг готового гофрокартона:
mгот.г/к, кг - mбум, кг
кг - y, кг
у = m12.
,47 - 0,1
- у
m12 = у = 212,766
Содержание сухого клея в 1000 кг готового гофрокартона mсух.клея1 составит:
сух.клея 1 = m23 - m7 - m12 (2.39) mсух.клея 1 = 1000-744,68-212,766= 42,554 кг
Масса готового клея в 1000 кг готового гофрокартона mгот.клей 1, при условии содержания сухого остатка -20% составит:
mсух.клея 1, кг - 20%
µ, кг - 100 %
µ =mгот.клей 1 = 212,77 кг
Масса воды в 1000 кг готового гофрокартона mводы 1, при соотношении клей - вода 1:4 составит:
воды = 4 * mсух.клея 1 (2.40)
воды = 170,216 кг
Потери влаги клеем на участке сушки составляют 50% от исходной массы воды, тогда m22:
22 = mводы 1 /2 = 85,108 кг (2.41)
Потери воды клеем на участках гофропресса (m11) и в клеепромазочной машине (m20) составляют 20 % от mводы 1:
11=m20= mводы 1*20/100 = 34,043 кг
Масса клея, поступающая в сушильную секцию, складывается из массы готового клея на участке после сушильной секции и потерь влаги клеем на участке сушильной секции mклея до сушки:
клея до сушки = mсух.клея
1+ m22 (2.42)
mклея до сушки = 127,662 кг
Потери клея на участке клеепромазочной машины составляют 4%, тогда m19:
m19 = mклея до сушки*4/100= 5,1 кг (2.43)
Масса клея, поступившая в клеепромазочную машину (m18), складывается из массы клея, поступившего в сушильную секцию, потерь воды клеем на участке клеепромазочной машины и потерь клея при промывке:
18 = mклея до сушки+ m19+ m20 (2.44)
18 = = 127,662 + 5,1 + 34,043 = 166,8
Потери клея на участке гофропресса (m9) составляют 4% и равны потерям клея в клеепромазочной машине (m19):
9= m19= mклея до сушки*4/100 = 5,1 кг
Масса клея, поступившая в гофропресс (m8), складывается из массы клея, поступившего в клеепромазочную машину, потерь воды клеем и потерь клея при промывке:
8 = m18 + m19+ m11 (2.45)
8 = 166,8 + 5,1 + 34,043 = 205,943 кг
Потери при приготовлении клея составляют 5%, тогда m3:
3 = m8*5/100 = 10,297 кг (2.46)
Тогда масса готового клея (с учетом всех потерь) (m4) составит:
4 = m8 +m3 = 216,24 кг (2.47)
Масса сухого клея (с учетом всех потерь), необходимая для приготовления 1000 кг гофрированного картона при условии массового соотношения клей-вода 1:4:
1 = m4/4 = 54,06 кг (2.48)
Масса воды (с учетом всех потерь), необходимая для изготовления 1000 кг гофрированного картона, составит:
2 = m4 - m1 = 162,179 кг (2.49)
Масса гофрокартона перед подачей на сушильный стол составит:
m21 = m23+m22 = 1000 + 85,108 = 1085,108 (2.50)
Масса картона перед подачей на клеепромазочную машину составит:
m17 = x/2 кг.
mгот.г/к , кг - 2*mкарт.1, кг
, кг - х , кг
m17 = x/2 = 744,68/2 = 372,34
Потери картона при заправке составляют 1,6% тогда m16:
16 = m17*1,6 /100 = 5,957 кг (2.51)
Расход картона на нижний слой 1000 кг гофрированного картона m15 равен сумме потерь картона при заправке и массе рулона поступившего в клеепромазочную машину:
15 = m17 +m16 =378,297 кг (2.52)
Масса бумаги перед подачей на гофропресс m12 равна:
mгот.г/к, кг - mбум, кг
кг - y, кг
у = m12 = 212,766 кг
Потери бумаги при заправке m14
составляют 2,8%:
m14 = m12*2,8/100 = 5,957 кг (2.53)
Расход бумаги для производства 1000 кг гофрокартона m13 равен массе рулона перед подачей на гофропресс и потерям бумаги при заправке:
13 = m12+m14 = 218,723 кг (2.54)
Потери картона на верхний слой гофрокартона равны потерям картона на нижний слой гофрокартона, тогда:
6 = m16 = 5,957 кг
Расход картона на верхний слой 1000 кг гофрокартона равен:
5 = m15 = 378,297 кг
Потери при продольной резке составляют 5%:
24 = m23*5/100 = 50 кг (2.55)
Масса гофрокартона, поступившая на поперечную резку m25 складывается из массы гофрокартона перед подачей на продольную резку за учетом потерь при резке:
25 = m23 - m24 = 1000 - 50 = 950 кг (2.56)
Потери при поперечной резке составляют 2%, m26:
26 = m25*2/100 = 19 (2.57)
Масса готовой продукции m27 равна:
27 = m25 - m26 = 931 кг (2.58)
Таблица 2.5- Материальный баланс производства 2225000 кг гофрокартона марки Т11
|
Приход |
Расход |
|
m1 (сухой клей) = 129198,2 |
m6 (потери картона при заправке ) = 14236,7 |
|
m2 (вода) = 387592 |
m14 (потери бумаги при заправке) = 14236,7 |
|
m5 (картон)=904093,3 |
m16(потери картона при заправке) = 14236,7 |
|
m15 (картон) = 904093,3 |
m3 (потери клея при приготовлении) = 24608,8 |
|
m13 (бумага) = 522726,8 |
m9 (потери клея при промывке) = 12188,5 |
|
|
m11(потери влаги) =81359,5 |
|
|
m19(потери клея при промывке) = 12188,5 |
|
|
m20 (потери влаги) = 81359,5 |
|
|
m22 (потери влаги) = 203400 |
|
|
m24 (отходы при продольной резке) = 119495,2 |
|
|
m26 (отходы при поперечной резке) = 45408 |
|
|
m27 (готовая продукция) = 2225000 |
|
Итого: 2847703,6 |
Итого: 2847703,6 |
Таблица 2.6- Материальный расчет производства ящиков и вкладышей
|
№ |
Масса заготовки, кг |
Масса развертки, кг |
Площадь заготовки,м2 |
Площадь развертки, м2 |
Производи-тельность, кг/год |
Производи-тельность, млн. шт/год |
КИМ, % |
|
|
1 |
0.8644 |
0.79178 |
1,44073 |
1,31963 |
864400 |
1 |
92 |
|
|
2 |
0.6453 |
0.58 |
1,07557 |
0,96731 |
645300 |
1 |
90 |
|
|
Вкладыш ящика 1 |
0.3744 |
0,3216 |
0,624 |
0,536 |
374400 |
1 |
86 |
|
|
Вкладыш ящика 2 |
0,2742 |
0,225 |
0,457 |
0,375 |
274200 |
1 |
82 |
|
|
Итого: |
Гофрокартон профиля С |
2158300 |
4 |
|
||||
|
3 |
0,734 |
0,677 |
1,562 |
1,4404 |
734000 |
1 |
92 |
|
|
4 |
0,621 |
0,56853 |
1,321 |
1,20964 |
621000 |
1 |
92 |
|
|
5 |
0,77 |
0,7116 |
1,639 |
1,514 |
770000 |
1 |
92 |
|
|
Прокладка ящика 5 |
0,1 |
0,0836 |
0,214 |
0,178 |
100000 |
1 |
83 |
|
|
Итого |
Гофрокартон профиля Е |
2225000 |
4 |
|
||||
Для определения отходов при высечке необходимо найти сумму площадей удаляемого облоя для каждого ящика
Отходы при высечке для ящика №1 составят:
(S загот- S разв.)*m гофр. * производительность(шт)= Отходы при высечке (кг)
Готовая продукция = S разв.*m гофр. * производительность(шт)
Итого: Готовая продукция+ Отходы при высечке
Отходы при высечке = (1,44073- 1,31963)*0,6*1000000=72660
Готовая продукция = 1,31963*0,6*1000000=791778
Таблица 2.7- Материальный расход ящика №1
|
Приход, кг |
Расход, кг |
|
Выполнено: 864400 |
Отходы при высечке: 72660 |
|
|
Готовая продукция: 791778 |
Итого: 864400 Итого: 864400
Таблица 2.8- Материальный расход ящика №2
|
Приход, кг |
Расход, кг |
|
Выполнено: 645300 |
Отходы при высечке: 64956 |
|
|
Готовая продукция: 580386 |
Итого: 645300 Итого: 645300
Таблица 2.9- Материальный расход вкладыша ящика № 1
|
Приход, кг |
Расход, кг |
|
Выполнено: 374400 |
Отходы при высечке: 52800 |
Итого: 374400 Итого: 374400
Таблица 2.10- Материальный расход вкладыша ящика № 2
|
Приход, кг |
Расход, кг |
|
Выполнено: 274200 |
Отходы при высечке: 49200 |
|
|
Готовая продукция: 22500 |
Итого: 274200 Итого: 274200
Таблица 2.11- Материальный расход ящика №3
|
Приход, кг |
Расход, кг |
|
Выполнено: 734000 |
Отходы при высечке: 57152 |
|
|
Готовая продукция:676988 |
Итого: 734000 Итого: 734000
Таблица 2.12- Материальный расход ящика №4
|
Приход, кг |
Расход, кг |
|
Выполнено: 621000 |
Отходы при высечке:52339,2 |
|
|
Готовая продукция: 568530,8 |
Итого: 621000 Итого: 621000
Таблица 2.13- Материальный расход ящика №5
|
Приход, кг |
Расход, кг |
|
Выполнено: 770000 |
Отходы при высечке: 58750 |
|
|
Готовая продукция: 711580 |
Итого: 770000 Итого: 770000
Таблица 2.14- Материальный расход прокладки ящика №5
|
Приход, кг |
Расход, кг |
|
Выполнено: 100000 |
Отходы при высечке: 16920 |
|
|
Готовая продукция: 83660 |
Итого: 100000 Итого: 100000
Расход краски 1100 грамм на участке 60*90 см на 1000 кратный оттиск:
Площадь запечатывания желтой краской 0,0576 м2 . Расход 117,3 грамм на 1000 оттисков. Расход на 2000000 оттисков - 234.6 кг.
Площадь запечатывания черной краской 0,02 м2 . Расход 40,74 грамм на 1000 оттисков. Расход на 2000000 оттисков 81,48 кг.
Площадь запечатывания красной краской 0,0288 м2.. Расход 58.6 грамм на 1000 оттисков. Расход на 2000000 оттисков 117.3 кг.