Дипломная (вкр): Конструирование и дизайн упаковки

Расход краски на запечатывание коробок за весь год 433,4 кг

2.4 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования производства тары и упаковки

.4.1 Описание устройства и принципа действия оборудования

Линия гофрированного картона ПетрозаводскМаш

Назначение линии - производство трехслойного гофрированного картона по ГОСТ 7376-89. Гофрированный картон вырабатывается путем склейки двух полотен картона с одним слоем гофрированной бумаги. Производимые листы трехслойного гофрокартона используются для изготовления тары (картонных ящиков).

Линия состоит из расположенного в технологической последовательности основного оборудования:

. установки для размотки рулонов, включающей в себя 3 раската штангового типа; гофрирующего пресса;

. клеильно-сушильно-резательной секции, включающей в себя склеивающий станок, сушильный стол, рилевочно-резательный станок и поперечно-резательный станок;

. приемной тележки.

В состав линии входит также:

паропровод;

электропривод и автоматика;

система удаления обрези;

комплект запасных частей.

Технические данные

Основные параметры и размеры

.        Производительность линии при выработке трехслойного гофрокартона с гофрами типа «С» или «В» из бумаги Б2 по ГОСТ7377-85Е и картона К2 по ГОСТ7420-89 составляет при использовании крахмального клея

часовая,м2................................................................................................1600

расчетная годовая,(350 дней, 3 смены), млн. м2…………………...12

.        Скорость линии (регулируемая),м/мин

по приводу……………………………………………………………50

рабочая (максимальная)…………………………….………………..40

вспомогательная (заправочная)…………………………………………6

.        Рабочая ширина перерабатываемых полотен бумаги и картона, мм 1250

.        Выпускаемый ассортимент - листы гофрированного картона, мм

длиной…………………………………………………….от 460 до 2600

шириной…………………………………………...…….. от 400 до 1250

.        Отклонение отрезанных листов от заданной длины не более, мм

% отрезанных листов…………………………………….……………1

% отрезанных листов ……………………………………………….2

.        Максимальная масса кипы, кг………………………………..…250

.        Тип привода……………………………………многодвигательный

.        Установленная мощность электропривода, кВт

регулируемого, не более………………………………………...……..30

нерегулируемого, не более…………………………………………28,8

.        Масса линии, т, не более…………………………………………25

.        Габаритные размеры линии, мм , не более

длина………………………………………………………………..23 000

ширина……………………………………………………………….4 500

высота……………………………………………………………..…2 500

.        Исходные материалы:

картон К0, К1, К2, К3 по ГОСТ 7420-89 массой 150÷300 г/м2, влажностью (8±2)%

бумага для гофрирования Б1, Б2, Б3 по ГОСТ 7377-85Е массой 100÷400 г/м2, влажностью (7±2)%

крахмальный клей с показателями, обеспечивающими склей

Технологическая характеристика

.        Расположение линии…………………………..……...одноэтажное

.        Расположение привода по ходу полотна……………………правое

.        Максимальный диаметр рулонов картона и бумаги, устанавливаемых на раскатах, мм………………………………………….1200

.        Масса рулона бумаги или картона, устанавливаемого на раскатах, кг, не более……………………………………………………………….….….900

.        Напряжение в силовых электрических цепях переменного тока, В….220±11;380±19

.        Частота переменного тока, Гц……………………………….50±0,2

.        Характеристики насыщенного пара

давление, МПа…………………………………………...…….1,2÷1,3

-температура,°С………………………………………...……….….187÷190

8.      Масса пара, расходуемого на производство 1000 м2 трехслойного гофрокартона, т, не более……………………………………………….0,3

.        Расход сжатого воздуха избыточным давлением 0,6 МПа на производство 1000 м2 трехслойного гофрокартона, м3, не более………1

.        Объемный расход технической воды:

температурой 10-15°С, подаваемой в холодильник редуктора гофропресса, м3/час, не более…………………………………………..0,12

температурой 30-40°С для промывки станков (1 раз в смену) м3, не более 0,3

.        Расход клея (сухое вещество) на 1000м2 трехслойного гофрокартона, кг, не более…........................................................................12÷18

12.    Размеры сукон для клеильно-сушильной секции, мм

толщина……………………………………………………….……….7÷8

-ширина……………………………………………….………………..1100

длина верхнего сукна………………………………………….…….15600

длина нижнего сукна…………………………………………………5200

.        Периодичность технического обслуживания, ч, не менее…….120

.        Периодичность текущего ремонта, ч, не менее………………1050

.        Габаритные размеры наибольшего поставочного блока (с упаковкой), мм……………… ………………2600х2250х2600

.        Профиль рифов гофрирующих валов (высота рифов соответственно, мм - 4,6; 3,6; 2,6; 1,4)………………………………А,С,В,Е

.        Численность обслуживающего персонала, ,чел……………….3

Раскат для бобин рулонов. Размотка рулонов бумаги и картона осуществляется с раскатов для рулонов двулучевых гидравлических.

Размотка рулонов бумаги и картона с раскатов ведется под действием усилия натяжения, возникающего при прохождении бумаги и картона через гофропресс, клеильной установки и сушильной установки.

Таблица 2.15 - Раскат для бобин рулонов: характеристики

Гофропресс (ПГК ДП 238060000 СБ ) . Гофрирующий пресс включает в себя: установку верхнего рифленого вала (1), нижнего рифленого вала (2), прижимного вала (3), установку станин (4), клеильную установку (5), транспортер (6), увлажнитель, вакуумную установку (9), установку шабера, механизм регулировки зазора (между центральным рифленым и прижимным валами), механизм регулировки зазора (между рифлеными валами), привод, пневмобаллоны (11), бумаговедущий (7) и картоноведущие (8) валики.

Пресс предназначен для производства двухслойного гофрокартона. Внешняя вакуумная система (9) колпакового типа заменяет гребенки и удерживает средний слой (бумагу) на нижнем гофрирующем валу(2) после формирования гофр. Это обеспечивает качество получаемого гофрированного картона.

Верхний рифленый(1) и прижимной вал(3) устанавливаются с подшипниками в двуплечий рычаг сварной конструкции, которая шарнирно соединены со станинами пресса (4). На станинах монтируются все основные узлы пресса. Станины установлены на стальной сварной плите. Нижний рифленый вал(2) с подшипниками устанавливается в упоры станин пресса (4). Оба рифленых вала (1,2) и прижимной вал (3) упираются на сферические подшипники.

Прижим верхнего рифленого вала и прижимного валов осуществляется с помощью пневмобаллонов (11), устанавливаемых на соответсвующих упорах станин и двуплечих рычагов. Нагрузка на верхний (1) и прижимной валы (3) регулируется индивидуально со стороны привода и лицевой стороны отдельными клапанами, установленными в блоке аппаратуры пневмопривода. Показания нагрузок считываются с манометров.

Во время работы поверхность прижимного вала постоянно очищается шабером. Все подогреваемые валы оборудованы унифицированными паровыми головками.

В приводе пресса применен червячный мотор-редуктор оригинальной конструкции с фланцевым двигателем переменного тока.

Нижний рифленный вал и транспортер (6) гофрированного картона приводятся во вращение от выходного вала мотор-редуктора через отдельные цепные передачи. Прижимной вал приводится во вращение с помощью открытой зубчатой передачи от нижнего рифленного вала. Верхний рифленый вал приводится во вращение от нижнего рифленого вала непосредственным сцеплением рифленых поверхностей с помощью открытой зубчатой передачи.

Гофрированное полотно удерживается на нижнем рифленном валу с помощью вакуума, создаваемого высоконапорным вентилятором (9).

Смонтированная клеильная установка (5) может полностью выкатываться из пресса в случае техобслуживания. При остановках пресса клеильная установка автоматически отодвигается от нижнего рифленного вала. Подвод и отвод установки осуществляется пневмоцилиндрами. Точная регулировка положения приводной и лицевой стороны установки производится с помощью регулировочных упоров.

Подвод пара и отвод конденсата в рифленых и прижимном валах производится через паровые головки. Валы пресса установлены в сферических подшипниках с гарантированным тепловым зазором, что обеспечивает нормальную работу подшипников при высокой температуре.

Предварительно, перед пуском пресса в эксплуатацию необходимо прогреть валы на заправочной скорости до температуры 170-180 0С.

Таблица 2.16 - Гофропресс: характеристики

Накопительный мост. Наклонный транспортер работает от электрического привода, который обеспечивает необходимую скорость движения ленты. Скорость электроприводов наклонного транспортера регулируется электромагнитной муфтой. Гофрированное полотно в наклонный транспортер зажимается между двумя локтями, скорость подъема полотна соответствует скорости выхода его из пресса. Затем полотно подается на накопительный мост, где происходит его накопление в определенном количестве.

Таблица 2.17 - Накопительный мост: характеристики

Клеильная секция предназначена для нанесения клея на вершины гофров и последующего приклеивание слоев картона

Таблица 2.18 - Клеильная секция: характеристики

Сушильно-охлаждающий стол. Конструктивно стол состоит из трех частей: участок нагрева, охлаждения и привода.

Таблица 2.19- Сушильно-охлаждающий стол: характеристики

Продольно-резательная машина. Рилевочно-резательный узел состоит из ножевого вала, вала привода ножей, рилевочного вала, регулировочного вала, механизма подъема и опускания, механизма поперечного перемещения, механизма затачивания ножей.

Таблица 2.20 - Продольно-резательная машина: характеристики

Поперечно-резательная машина. Секция состоит из станины, втягивающих валов, транспортера, ножевых валов, считывающего ролика поперечного отруба. Принцип работы состоит в установке длины реза полотна и количества отрезаемых заготовок.

Таблица 2.21 - Поперечно-резательная машина: характеристики

Листоукладчик. Листоукладчик состоит из верхнего и нижнего транспортера, верхнего и нижнего укладчика. На укладчике листы укладываются на направляющие, когда высота стопы достигает определенного уровня, направляющие опускаются и стопа выталкивается в поперечном направлении на накопитель.

Таблица 2.22 - Листоукладчик: характеристики

Печать. Флексографская печать - способ высокой печати, при котором применяются эластичные формы и маловязкие быстросохнущие краски. Флексографская печать обычно наносится в процессе переработки листов гофрированного картона в картонные ящики. Печатные машины комплектуют из отдельных печатных секций, количество которых различно - от 1 до 5, что позволяет наносить на гофрированный картон многокрасочную печать. Подача листов картона в машины производится вручную или автоматически. В качестве краскоподающего вала используются растровые или анилоксовые валы.

Таблица 2.23 - Флексографская машина для печати: характеристики