Курсовая работа: Курсовая работа по дисциплине Нормирование точности в машиностроении

Пример 3Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера, равное мм. Расчет произвести вероятным методом, исходя из допустимого процента брака на сборке, равного 27%.На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров:N1=19 мм; N2=25 мм; N3=25 мм; N4=112 мм; N5=19 мм; N6=6 мм; N7=6 мм; N8=200 мм; N9=6 мм; N10=5 мм

1. 
   Согласно заданию, имеем
   

2. 
   Составим график размерной цепи:
   

3. 
   Составим уравнение размерной цепи:
   

4. 
   Произведём проверку правильности назначения номинальных значений размеров:
   

Так как по условию задания , следовательно, номинальные размеры назначены правильно.

5. 
   Осуществим увязку допусков, для чего исходя из величины рассчитаем допуски составляющих размеров.
   

Так как в узел входят подшипники качения, допуски которых являются заданными, то для определения величины воспользуемся зависимостью.С учетом изложенного, допуск ширины подшипника равен 0,12 мм, т.е. Т1=Т5=0,12 мм.Следовательно: =169

6. 
   Устанавливаем, что полученное значение
   

Больше принятого для квалитета 12, но меньше, чем для квалитета 13.Установим для всех размеров допуски по квалитету 12, тогда

Т2=0,21 мм; Т3=0,21 мм; Т4=0,35 мм; Т6=0,12 мм; Т7=0,12 мм; Т8=0,46 мм; Т9=0,12 мм; Т10=0,12 мм.

7. 
   Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров
   

мм.Полученная сумма допусков оказалась меньше заданного допуска замыкающего размера. Для этого, чтобы полностью использовать заданный допуск замыкающего размера, расширим допуск размера Т80,9=Откуда Т₈=0,52 мм

8. 
   Осуществим увязку средних отклонений. Увязку будем производить за счет среднего отклонения размера Т8, принятого в качестве увязочного.
   

Примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеровБ1=Б5=19_-0,12Б2=Б3=25h12(_-0,21)Б4=112h12(_-0,35)Б6=6JS12(Б7=Б9=6h12(_-0,12)Б8=200_-0,52Б10=5JS12(Сведем данные для расчета в таблицу.

Обозначение размера	Размер			Tj
Б1	19-0,12	-1	-0,06	0,12	+0,2	0,012	-0,048	+0,048
Б2	25h12(-0,21)	-1	-0,042	0,21	+0,2	0,021	-0,021	+0,021
Б3	25h12(-0,21)	-1	-0,042	0,21	+0,2	0,021	-0,021	+0,021
Б4	112h12(-0,35)	-1	-0,07	0,35	+0,2	0,035	-0,035	+0,035
Б5	19-0,12	-1	-0,06	0,12	+0,2	0,012	-0,048	+0,048
Б6	6JS12(	-1	0	0,12	0	0	0	0
Б7	6h12(-0,12)	+1	-0,024	0,12	+0,2	0,012	-0,012	-0,012
Б8	200	+1	Ес8	0,52	+0,2	0,051517	Ec8 + 0,051517	+( Ec8 + 0,052)
Б9	6h12(-0,12)	+1	-0,024	0,12	+0,2	0,012	-0,012	-0,012
Б10	5JS12 ( 0,06)	-1	0	0,12	0	0	0	0

Найдем среднее отклонение размера Б8+0,15=0,048+0,021+0,021+0,035+0,048+0-0,012+( E_c8 + 0,052)-0,012-0Откуда Е_с8= -0,051Предельные отклонения размера Б₈:ES₈ = - 0,051 + 0,5 * 0,52 = +0,209 мм;EI₈ = - 0,051 – 0,5 * 0,52 = - 0,311 мм.Таким образом мм.

Обозначение размера	Размер			Tj
Б1	19-0,12	-1	-0,06	0,12	+0,2	0,012	-0,048	+0,048
Б2	25h12(-0,21)	-1	-0,042	0,21	+0,2	0,021	-0,021	+0,021
Б3	25h12(-0,21)	-1	-0,042	0,21	+0,2	0,021	-0,021	+0,021
Б4	112h12(-0,35)	-1	-0,07	0,35	+0,2	0,035	-0,035	+0,035
Б5	19-0,12	-1	-0,06	0,12	+0,2	0,012	-0,048	+0,048
Б6	6JS12(	-1	0	0,12	0	0	0	0
Б7	6h12(-0,12)	+1	-0,024	0,12	+0,2	0,012	-0,012	-0,012
Б8		+1	-0,051	0,52	+0,2	0,052	+0,001	+0,001
Б9	6h12(-0,12)	+1	-0,024	0,12	+0,2	0,012	-0,012	-0,012
Б10	5JS12 ( 0,06)	+1	0	0,12	0	0	0	0

Пример 4Найти предельные значения замыкающего размера при значениях составляющих размеров, полученных в результате решения примера №3. Расчет произвести вероятным методом, исходя из допустимого брака на сборке, равного 0,27%.Сведем данные для расчета в таблицу

Обознач. размера	Размер, мм						+	( + )		)
Б1	19-0,12	-1	-0,06	0,12	+0,2	0,012	-0,048	+0,048	0,12	0,0144
Б2	25h12(-0,21)	-1	-0,042	0,21	+0,2	0,021	-0,021	+0,021	0,21	0,0441
Б3	25h12(-0,21)	-1	-0,042	0,21	+0,2	0,021	-0,021	+0,021	0,21	0,0441
Б4	112h12(-0,35)	-1	-0,07	0,35	+0,2	0,035	-0,035	+0,035	0,35	0,1225
Б5	19-0,12	-1	-0,06	0,12	+0,2	0,012	-0,048	+0,048	0,12	0,0144
Б6	6JS12(	-1	0	0,12	0	0	0	0	0,12	0,0144
Б7	6h12(-0,12)	+1	-0,024	0,12	+0,2	0,012	-0,012	-0,012	0,12	0,0144
Б8		+1	-0,051	0,52	+0,2	0,052	+0,001	+0,001	0,52	0,2704
Б9	6h12(-0,12)	+1	-0,024	0,12	+0,2	0,012	-0,012	-0,012	0,12	0,0144
Б10	5JS12 ( 0,06)	+1	0	0,12	0	0	0	0	0,12	0,0144

1. 
   Номинальное значение замыкающего размера
   

2. 
   Среднее отклонение замыкающего размера
   

=0,048+0,021+0,021+0,035+0,048-0-0,012+0,001-0,012=+0,15

3. 
   Допуск замыкающего размера
   

4. 
   Предельные отклонения замыкающего размера
   

5. 
   Сравниваем полученные результаты с заданными
   

Следовательно изменения предельных отклонений составляющих размеров не требуетсяЗаключениеВ данной курсовой работе были подобраны допуски для различных видов посадок, построены для них поля допусков и по схемам определены предельные размеры и отклонения, максимальные и минимальные зазоры и натяги.Были разработаны конструкторские чертежи двух деталей, для одного из расчетных соединений с указанием точности размеров, отклонений форм, расположения и шероховатость посадочных поверхностей.Нарисовали схему расположения полей допусков подшипника на вал и в корпус.Назначили допуски на детали резьбового соединенияВыполнили расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом. Оформили сборочный чертеж заданного узла с указанием назначенных посадок. Указали размеры на чертежах узла и деталей, не указанные в задании, выполненные по общим масштабным соотношениям чертежа задания.Список использованной литературы

1. 
   Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов. М.: Машиностроение, 1987. – 352с.
   
2. 
   Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. Т.1 - 6-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. - 4.1, - 543 с.
   
3. 
   Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. Т.2 - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. - 4.2. - 448 с.
   
4. 
   Дунаев П.Ф., Лешков О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – 4-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1985. – 416 с.
   
5. 
   Методические указания по выполнению курсовой работы.
   
6. 
   ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. Введ. 1983-07-01. М.: ИПК Издательство стандартов, 2004.
   
7. 
   ГОСТ 2.109-73 Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам. Взамен ГОСТ 2.107-68, ГОСТ 2.109-68, ГОСТ 5292-60 в части разд.VIII; введ. 1974-07-01. М.: Стандартинформ, 2011.
   
8. 
   ГОСТ 2.302-68 Единая система конструкторской документации. Масштабы. Взамен ГОСТ 3451-59; введ. 1971-01-01. Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2007.