Материал: Курсовая работа по экономике производства

«Технико-экономические расчеты по обслуживанию

кислородно-конвертерного цеха »

Содержание

Масштаб

Разраб.

Пров.

Т.контр.

Утв.

Н.контр.

Введение 4

1 Расчет производственной программы цеха 6

2 Расчет себестоимости 1 тонны стали 8

3 Расчет экономического эффекта 11

3.1 Технико–экономическое обоснование предложенных мероприятий 11

3.2 Расчет экономического эффекта 11

4 Технико-экономические показатели работы цеха 14

5 Организация оплаты труда 17

5.1 Положение об оплате труда работников цеха 17

5.2 Расчет эффективного фонда рабочего времени на 2014 год 18

5.3 Расчет заработной платы за январь месяц 19

Список литературы 22

Введение

В наши дни ЕВРАЗ ЗСМК является крупнейшим в Сибири предприятием по производству стали. В этом году запущена инновационная установка по подаче пылеугольного топлива в доменные печи на ЕВРАЗ ЗСМК в Новокузнецке. Строительство установки обошлось в 6 млрд. рублей с учетом оборудования. Этот масштабный инвестиционный проект имеет большую значимость и для комбината, и для всей кузбасской экономики. Прежде всего это - экономический эффект. В доменных печах будут использовать топливо, полученное из самых дешевых низкосортных марок энергетических углей. Как поясняют специалисты, раньше в домну слоями загружали кокс, агломерат (смесь из руды, металлолома, ферромарганца и т.д.), а снизу вдували дорогой природный газ.

1. Расчет производственной программы конвертерного цеха оао «евраз зсмк» ккц2

Таблица №1 – Показатели работы печей

Расчет «Производственной программы»

1. Номинальное время определяется по формуле:

tном = tк – tк.р. – tппр – tр – tф, (1)

где tк – календарное время, сут.;

tк.р. – время капитальных ремонтов, сут;

tппр – время планово-предупредительных ремонтов, сут;

tр – время на резерв, сут;

tф – время на смену футеровок, сут.

tном 4 = 365-7-8-7-32 = 311

tном 5 = 365-8-9-10-42 = 296

(в дальнейшем расчеты производим отдельно для конвертера 4 и 5, и результаты заносим в таблицу №1)

2. Текущие простои к календарному времени определяются по формуле:

tт.п.к. = (tт.п.*100%) / tк, (2)

где tт.п. – время текущих простоев, сут;

tт.п.к.4 = 53*100/365 = 14,52

tт.п.к.5 = 55*100/365 = 15,06

3. Текущие простои к номинальному времени определяются по формуле:

tт.п.н. = (tт.п.*100%) / tном, (3)

tт.п.н.4 = 53*100/311 = 17,04

tт.п.н.5 = 55*100/296 = 18,58

4. Фактическое время определяется по формуле:

tфакт = tном – tт.п., (4)

tфакт4 = 311-53 = 258

tфакт5 = 296-55 = 241

5. Среднесуточное производство в фактические сутки определяется по формуле:

Псут.факт = 1440/ t пл.* G, (5)

где t пл. – продолжительность плавки, мин;

1440 – продолжительность суток, мин;

G – средний вес плавки, т.

Псут.факт.4 = 1440/47*311 = 9528,51

Псут.факт.5 = 1440/50*315 = 9072

6. Среднесуточное производство в номинальные сутки определяется по формуле:

Псут.ном. = Псут.факт. * (100 - tт.п.н) /100, (6)

Псут.ном.4 = 9528,51(100-53)/100 = 4478,39

Псут.ном.5 = 9072(100-55)/100 = 4082,4

7. «Выплавлено годной стали» определяется по формуле:

Пгод = Псут.факт. * tфакт или (7)

Пгод = Псут.ном. * tном.

Пгод4 = 9528,51*258 = 2458355,58

Пгод5 = 9072*241 = 2186352

8. Количество плавок определяется по формуле:

Кпл = Пгод / G, (8)

Кпл4 = 2458355,58/311 = 7904,68

Кпл5 = 2186352/315 = 6440,8

9. Съем стали с 1т емкости в календарные сутки определяем по формуле:

П1т емк. = Пгод / (Vк * tк), (9)

где Vк – емкость конвертера, т.

П1т емк4 = 2458355,58/(300*365) = 22,45

П1т емк5 = 2186352/(145*365) = 41,31

2. Расчет себестоимости 1 тонны стали

Таблица №2 – Планирование расходов цеха на 2014 год ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» ККЦ2

Столбец №3 рассчитывается по формуле:

Ст.№3 = Ст.№2/П_год, (10)

где П_год – годовая выплавка стали, т.

Ст.№3 = 22007700/4644707,58 = 47,38

Таблица №3 - Расчет себестоимости 1 тонны стали ККЦ№2 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМС»

Продолжение таблицы №3

1. Задано:

Чугун передельный:

Зчуг = Рчуг*Цчуг, (11)

где Рчуг – расход чугуна на 1 тонну стали, т;

Цчуг – цена чугуна за 1 тонну, руб.

Зчуг = 0,070*13110,75 = 917,7525

2. Отходы:

Скрап:

Отх = Nо*Цо, (12)

где Nо – норма отходов на 1 тонну стали, т;

Цо – цена отходов за 1 тонну, руб.

Отх = 0,003*3994,5 = 11,9835

3. Задано за (-) отходов:

З(-) = Зме – Отх; (13)

где Змее – задано всего металлошихты, т,

З(-) = 11210,79603-58,6188 = 11152,16723

4. Добавочные материалы:

Известь:

Дизв = Ризв*Цизв, (14)

где Ризв – расход извести на 1 тонну стали, т;

Цизв – цена извести за 1 тонну, руб.

Дизв = 0,058*1949,4 = 113,0652

5. Расходы по переделу:

а) топливно технологическое:

Сгаз = Ргаз*Цгаз, (15)

где Ргаз – расход природного газа на 1 тонну стали, тыс.м³;

Цгаз – цена газа за тыс.м³, руб.

Сгаз = 0,0059*3142,5 = 18,54075

б) электроэнергия:

Сэл = Рэл*Цэл, (16)

где Рэл – расход электроэнергии на 1 тонну стали, ТкВ.ч;

Цэл – цена электроэнергии, руб/ТкВ.ч.

Сэл = 0,042*1231,2 = 51,7104

Аналогично рассчитываются другие энергозатраты и прочие вспомогательные материалы.

Расчет таких расходов по переделу, как: заработная плата, амортизация и др. уже произведен в таблице №2 в столбце №3. Данные из таблицы №2 переносим в таблицу №3.

«Производственная себестоимость» складывается из следующих «Итоговых» затрат: «Задано за вычетом отходов», «Добавочные материалы», «Расходы по пределу», «Потери от брака».