Материал: Курсовая работа по экономике производства

3. Расчет экономического эффекта

3.1. Технико-экономическое обоснование предложенных мероприятий

В результате мероприятий по реконструкции агрегата (или совершенствованию производства) получены следующие результаты:

1) Выпуск стали за год увеличится на 1,2%;

2) Увеличится расход FE-SI Фс65 на 0,3 кг/т;

3) Увеличится численность работающих на 3 чел;

4) Повышается качество продукции на 10%;

5) Себестоимость 1 тонны стали снизится на 44,21691 руб.;

6) Капитальные затраты на технические мероприятия составят 8000000000 руб.;

7) Годовой экономический эффект составит 8418280315,968 тыс.руб.;

8) Срок окупаемости составит 0,95 года.

Во время выполнения курсовой работы показатели 1.2.3.4. вводятся студентами произвольно в пределах, указанных в скобках.

Во время выполнения дипломного проекта данные показатели находятся студентами самостоятельно или с помощью руководителей практики в зависимости от темы диплома.

Показатели 5.6.7.8. рассчитываются в п.3.2. и заносятся после расчетов.

3.2. Расчет экономического эффекта

1. Итак, в результате проведенных мероприятий выпуск стали увеличится

на 1,2%

Следовательно, коэффициент выполнения плана составит:

Квып = 101.2/100 = 1.012

Значит, годовой выпуск стали после внедрения мероприятий определится по формуле:

Пгод2 = Квып * Пгод1 (17)

Пгод2 = 1.012*4644707,58 = 4700444,07

где Пгод1 – годовой выпуск стали, т;

Увеличение выпуска продукции приводит к снижению себестоимости. Это происходит за счет условно-постоянных расходов.

Проектная (будущая) себестоимость (С2) определяется по формуле:

С2 = (С1*а/Квып) + (С1*в), (18)

где С1, С – себестоимость продукции до и после внедрения мероприятий,руб/т;

а и в – условно-постоянные и условно-переменные расходы в долях

(а =0.3 и в = 0.7)

С2 = (12429,85918*0.3/1.012)+( 12429,85918*0,7) = 12385,64227

Экономический эффект за счет снижения себестоимости 1 тонны стали равен:

Э1 = (С1 – С2) * Пгод2 (19)

Э1 = (12429,85918-12385,64227)*4700444,07 = 207839112,40

2. Изменение расходов материалов определяется по формуле:

Затр1 = ∆ Р * Ц * Пгод1 (20)

Затр1 = 0,3*49,5*4644707,58 = 68973907,56

где Ц – цена за единицу материала, руб;

∆ Р–увеличение расхода материла, кг/т.

3. Затраты за счет увеличения численности работающих определяется по формуле:

Затр2 = ∆Ч * З/пл * 12 * 1,34, (21)

где ∆Ч – изменение численности работающих, чел;

З/пл – средняя заработная плата за месяц, руб;

12 – количество месяцев в году;

1,34 – коэффициент единого соц.налога.

Затр2 = 3*21131,5*12*1,34 = 1019383,56

4. Экономический эффект за счет повышения качества продукции:

Э2 = {(Ц2 – С2) – (Ц1 – С1)} * Пгод.2, (22)

Где Ц1, Ц2 – цена обыкновенной и качественной стали соответственно, руб/т.

Э2 = {(15482,0517 – 12385,6414) – (13424,2479 – 12429,8591)} * 4700444,07 = 9880434494,68751

5. Текущие затраты на содержание оборудования составляют:

З тек = К/затр * [(На + 1 + 5)]/100, (23)

где К/затр – капитальные затраты на приобретение и установку оборудования, руб;

На – годовая норма амортизации оборудования, 14%;

1, 5 – затраты на содержание и ремонт оборудования, %.

З тек = 8000000000*[(14+1+5)]/100 = 1600000000

6. Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э год = Э1 + Э2-Затр1-Затр2-Зтек; (24)

Э год = 207839112,40+9880434494,68751+68973907,56-1019383,56-1600000000 = 8418280315,968

7. Ток = (К/затр)/ Эгод: (25)

Ток = 8000000000/8418280315,968 = 0,95

4. Технико-экономические показатели работы цеха

Таблица №4 - Технико-экономические показатели работы цеха.

1- 3. Показатели 1.2.3. берут из первого раздела курсовой работы (до внедрения).

Аналогичные показатели (после внедрения) находятся путем умножения показателей (до внедрения) на коэффициент выпуска (Квып).

4. Стоимость основных фондов (до внедрения) определяется по формуле:

Соф1 = (А * 100%)/ 14%, (26)

где А – амортизация основных фондов, руб. (см. табл.№ 2, гр.2);

14 – норма амортизации, %.

Соф1 = (143335800*100%)/14% = 1023827142,86

Соф2 = Соф1 + К/затр. (27)

Соф2 = 1023827142,86+15000000000 = 16023827142,86

5. Фондоотдача определяется по формуле:

Фотд1,2 = (Пгод1,2)/ Соф1,2, (28)

где Пгод1,2 – годовое производство стали до и после внедрения, т;

Фотд1 = 4644707,58/1023827142,86 = 0,0045

Фотд2 = 4700444,07/16023827142,86 = 0,0003

6. Фондоемкость определяется по формуле:

Фем1,2 = (Соф1,2)/Пгод1,2; (29)

Фем1 = 1023827142,86/4644707,58 = 220,428

Фем2 = 16023827142,86/4700444,07 = 3409

7. Числ1,2 – численность работников цеха, чел.(определяется по данным цеха).

8. Производительность труда (до и после реконструкции) определяется по формуле:

П/тр1,2 = (Пгод1,2) / Числ1,2, (30)

П/тр1 = 4644707,58/360 = 12901,96

П/тр2 = 4700444,07/363 = 12948,88

9. Себестоимость 1т стали (С1,2) рассчитана в предыдущем разделе.

10. Цена товарной продукции (1т стали) определяется путем умножения себестоимости 1т стали (С1) на ≈ 108% (т.е. на 1.08), (С2) на ≈ 125%:

Ц1 = С1 * 1.08; (31)

Ц2 = С2 * 1.25; (32)

Ц1 = 12429,859*1,08 = 13424,247

Ц2 = 12385,642*1,25 = 15482,05

11. Реализованная продукция определяется по формуле:

РП1,2 = Ц1,2 * Пгод1,2 * 0,985, (33)

где 0,985 – коэффициент сдачи стали по ОТК.

РП1 = 13424,247*4644707,58*0,985 = 61416426269,742

РП2 = 15482,05*4700444,07*0,985 = 71680922462,234

12. Прибыль от продажи продукции определяется по формуле:

Пр1,2 = (Ц1,2 – С1,2) * (Пгод1,2 * 0,985), (34)

Пр1 = (13424,247-12429,859)*(4644707,58*0,985) = 4549361858,845

Пр2 = (15482,05-12385,642)*(4700444,07*0,985) = 14336175232,572

13. Рентабельность продукции определяется по формуле:

Р1,2 = (Пр1,2 * 100%) / (С1,2 *Пгод1,2 * 0,985 ); (35)

Р1 = (4549361858,845*100%)/(12429,859*4644707,58*0,985) = 7,99

Р2 = (14336175232,572*100%)/(12385,642*4700444,07*0,985) = 24,99

14 – 16. Показатели 14,15,16 берут по данным расчетов раздела 3.

5. Организация оплаты труда

5.1. Положение об оплате труда работников цеха

1. Оплата труда рабочих участков конвертеров, разливки стали, МНЛЗ, участка шихты производится по сдельно-премиальной системе – норма-план. За норму выработки технологических бригад принимается месячный план производства стали по каждой бригаде в условных тоннах. Для перевода физических тонн выплавляемой стали в условные тонны устанавливаются коэффициенты трудоемкости на выплавляемые марки стали.

Начисление сдельного заработка рабочим производится путем умножения часовой тарифной ставки присвоенного разряда на фактически отработанное время в отчетном месяце и на процент выполнения бригадной нормы выработки.

2. Тарифные ставки работникам устанавливаются в соответствии с уровнем квалификации, штатным расписанием и действующими тарифными ставками.

3. Кроме сдельного заработка за выполненный объём работы работникам производится начисление доплат к заработной плате:

- за работу в ночное время;

- за переработку по графику;

- за работу в праздничные дни;

- за время участия в сменно-встречных собраниях;

- за совмещение профессий;

- вознаграждение за стаж работы на комбинате;

- за руководство бригадой;

- за профессиональное мастерство.

4. В целях повышения эффективности труда на комбинате разработаны системы премирования – за основные результаты работы и единовременные премии. Премирование рабочих за основные результаты работы производится в соответствии с конкретными показателями работы агрегатов, бригады. Участка с учетом эффективности работы подразделения и влияния работников на изменения этих показателей.

К единовременным премиям относятся: премии за улучшение технико-экономических показателей, за создание и внедрение новой техники, за совершенствование организации труда, за экономию затрат.

5.2. Расчет эффективного фонда рабочего времени на 2014 год

Таблица №5 - Баланс рабочего времени при пятидневной рабочей неделе на 2014 год