Материал: m33677_4

Воздушная система имеет съемный поддон 15 для очистки осевшей пыли и легких примесей. Очистку жалюзийной перегородки 9 производят через окно А и окно, закрытое электрическим пультом управления, а перегородку 7 очищают через окно А в крышке корпуса воздушной части.

В окно II аспирации установлен пылесборник 12, который представляет собой сварной ящик. Пылесборник образует совместно с перегородками воздушный канал.

На крышке воздушно-очистительной части на плите установлен электродвигатель для привода вентилятора, нории и питающего валика 11, который установлен на вводе материала в рабочий канал 10.

При выходе материала из рабочего канала 2 установлен клапан 17. При работе на тяжелых и сыпучих культурах его положение не фиксируют, а при работе на легких и малосыпучих – максимально открывают и фиксируют гайкой-барашком.

В корпус воздушной части встроено питающее устройство 3. Для доступа к нему стенка 1 выполнена легкосъемной. Питающее устройство (рис. 9.6) распределяет по ширине весь материал и состоит из приемного лотка 1, подвижной стенки 2, распределительного шнека 8 и клапана-питателя 3, поджимаемого

Рис. 9.6. Питающее устройство:

1 – лоток приемный; 2 – стенка подвижная; 3 – клапан-питатель; 4 − торсион; 5 – труба; 6 – ось стенки подвижной; 7 – колебатель; 8 – шнек

торсионом 4. Торсион расположен в трубе 5, являющейся осью клапана. Один конец торсиона закреплен в трубе, а другой в виде рукоятки фиксируется на кронштейне, приваренном к боковине воздушной части.

При работе на малосыпучем материале стенка 2 может получать вибрацию от колебателя 7, установленного на его оси. Для этого колебатель подводят до упора к кулачку и фиксируют пружиной, вставив ее свободный конец в отверстие на колебателе.

Вибролоток предназначен для транспортирования материала к нории. Он представляет собой металлический желоб со ступенчатым дном. Места ввода и вывода материала уплотнены резиновыми прокладками.

Вибролоток подвешен к раме на вертикальной подвеске из ремня и получает колебания от главного вала через эксцентриковый механизм, шатун и двуплечий рычаг, закрепленный на раме кронштейном.

Машина имеет два триера: верхний – кукольный – для отделения коротких примесей и нижний – овсюжный – для отделения длинных примесей. Каждый из триеров состоит из обечайки 6, розеток 2 и 7 и лотка 4 (рис. 9.7). Соединяется обечайка с розетками с помощью трех стяжек 3. Передней розеткой 2 цилиндр

Рис. 9.7. Триерный цилиндр:

1 – кольцо-диафрагма; 2 – розетка; 3 – стяжка; 4 – лоток; 5 – плужки; 6 – обечайка; 7 – розетка; 8 – втулка резиновая; 9 – корпус фланцевый; 10 − ролик опорный; 11 – горловина; 12 – маховичок; 13 – гайка с рукояткой; 14 – указатель; 15 – зубчатая пара

опирается на два ролика 10, задней розеткой 7 крепится на валу через резиновую втулку, сжатую фланцевым корпусом 9. Резиновые втулки передают крутящий момент цилиндру и фиксируют розетки на валу от осевого перемещения.

Обечайки кукольного и овсюжного триеров отличаются диаметром ячеек, розетки – конструкцией. Передняя розетка 2 овсюжного триера имеет кольцо-диафрагму 1, которая обеспечивает создание определенного слоя материала для сокращения потерь полноценного зерна в отходы. При обработке таких культур, как овес, диафрагма снимается.

Лоток цилиндра находится внутри обечайки и опирается на вал триера со шнековой навивкой через подшипники скольжения. Лоток заканчивается горловиной 11, через которую выводится материал.

Триерные цилиндры установлены на раме горизонтально, поэтому осевое перемещение материала в цилиндре осуществляется с помощью плужков 5, закрепленных на наружной части лотка. Лоток поворачивают маховичком 12 с помощью цилиндрической зубчатой пары 15. Положение рабочей кромки лотка определяют указателем 14, копирующим его форму, и фиксируют гайкой с рукояткой 13.

Очищенный материал выводится из триеров через правый выход нижнего приемника, а через левый – длинные и короткие примеси. При работе на овсе: очищенный материал – из левого выхода, а короткие примеси – из правого.

Механизм самопередвижения предназначен для перемещения машины по току при работе и для переезда от вороха к вороху без вспомогательных транспортных средств. Он состоит из двигателя, клиноременной передачи, редуктора и цепных передач на колеса.

Машина МС-4,5С состоит из сварной рамы, решетного стана, воздушно-очистительной части, триерных цилиндров, вибролотка.

9.2.3. Работа машины

Технологический процесс (см. рис. 9.1) протекает следующим образом. При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к скребковому транспортеру, который подает его в распределительный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал I аспирации, где восходящий поток воздуха выносит в отстойную камеру легковесные примеси.

Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает на решето Б₁ решетного стана, на котором ворох делится на две примерно равные части. Материал, прошедший через решето Б₁, содержит часть зерна с мелкими примесями, которые выделяются на подсевном решете В и далее на сортировальном решете Г. Выделенные легкие примеси выходят из машины через приемник II.

Сход с решета Б₁, содержащий более крупное зерно преимущественно с крупными примесями, поступает на решето Б₂, на котором сходом выделяются крупные примеси, а зерно с оставшимися мелкими примесями через решето Б₂ поступает на решето Г. На решето Г поступает и сход с решета В.

Материал, прошедший через решето Г, содержит в основном мелкое и дробленое зерно и выводится по желобу в приемник III. Сход с решета Г представляет собой очищенный материал, который подается далее в воздушный канал второй аспирации, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно.

Далее зерновой материал вибролотком подается в рабочую ветвь нории, которая транспортирует его в верхний триерный цилиндр, выделяющий короткие примеси. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком подаются в приемник V, откуда выводятся наружу вместе с длинными примесями.

Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется в триерный цилиндр для выделения длинных примесей. Зерно забирается ячейками триера и направляется к желоб, откуда шнеком подается в транспортер 6, а длинные примеси сходом идут в приемник VI. При очистке материала без триеров следует переключить заслонку режима работы в верхней головке элеватора. Тогда зерно выводится на транспортер 6.

При очистке вороха, у которого длина частиц основного материала (например, овса) больше длины остальных примесей, сходом с овсюжного цилиндра пойдет основной материал, а в лоток будут выводиться примеси.

9.2.4. Подготовка машины к работе и контроль качества

Сначала проводят тщательный осмотр и проверку готовности к работе. При очистке семян трав, проса, льна частота вращения приводного эксцентрикового вала должна быть 351 мин^-1 (на других культурах – 418 мин^-1). Для этого большой шкив перемещается по эксцентриковому валу, и передача на вал осуществляется со шкива электродвигателя диаметром 112 мм.

В зависимости от обрабатываемой культуры подбирают необходимые решета и триерные цилиндры (таблица 9.2).

Решето Б₁ должно делить поступающий зерновой материал на две приблизительно одинаковые части. Решето Б₂ должно пропускать все зерно и удалять из него крупные примеси. Решето В выделяет мелкие засорители. Решето Г выделяет мелкое и дробленое зерно. При обработке семян подбирают решето с большими отверстиями, чем при обработке продовольственного зерна. После подбора решета устанавливают на машину и проводят пробную очистку зерна. Сделав анализ выходов с машины, проверяют правильность подбора решет, при необходимости вносят коррективы и устанавливают необходимую подачу материала.

Подача материала считается достаточной, если при правильном подборе решет загрузка решета Б₂ составляет 2/3 его длины. При работе в автоматическом режиме настройку подачи материала в машину производят поворотом плиты механизма автоматического управления загрузкой.

Равномерность распределения материала по ширине аспирационного канала и решетного стана регулируют перемещением рукоятки торсиона. При обработке плохосыпучих материалов необходимо придать колебание подвижной стенке питающего устройства.

Скорость воздушного потока в аспирационных каналах регулируют изменением частоты вращения вентилятора и положения заслонок.

При обработке бобовых культур устанавливают максимальную частоту вращения вентилятора 930 мин^-1. Это достигают установкой ремня В 2360Т на шкивы диаметром 265 мм на валах электродвигателя и вентилятора. При обработке зерновых куль-

9.2. Таблица подбора решет и триерных обечаек

Примечание. Знак  означает решето с круглыми отверстиями,  − решето с продолговатыми отверстиями,  – решето с треугольными отверстиями.

тур устанавливают частоту вращения вентилятора 700 мин^-1 постановкой ремня Б 2500Т на шкивы диаметром 355 мм на валу вентилятора и 265 мм на валу электродвигателя. При обработке семян трав устанавливают частоту вращения вентилятора 420 мин^-1 постановкой ремня Б 2360Т на шкивы диаметром 160 мм на валу электродвигателя и 355 мм на валу вентилятора.

После установления нужной частоты вращения вентилятора, изменяя положение заслонок, в канале I аспирации устанавливают максимальную скорость воздушного потока, при которой не наблюдается выноса зерна. Скорость воздушного потока в канале II аспирации устанавливают такой, чтобы в отстойник выделялись щуплые и биологически неполноценные зерна основной культуры и оставшиеся легкие засорители. Чтобы не допустить ухудшения качества очистки и повышения запыленности на рабочем месте следует своевременно очищать ящик пылесборника, но не реже одного раза в смену.

Качество работы триеров зависит от положения рабочей кромки желоба и проверяется по выходам. Если в кукольном триере в желоб поступает полноценное зерно, то рабочую кромку желоба необходимо поднять, а если с зерном выходят мелкие примеси, то ее следует опустить. Если в овсюжном триере не все зерно попадает в желоб, а часть остается в цилиндре и сходит вместе с длинными примесями, то рабочую кромку желоба необходимо опустить. При низкой установке рабочей кромки желоба в очищенное зерно попадают длинные примеси (овсюг, овес при очистке пшеницы).

Положение рабочей кромки желоба, обеспечивающее достаточно четкое разделение зерновой смеси и хорошую производительность триера, достигается поворотом желоба с помощью маховичка. Проверку качества работы триерных цилиндров делают просмотром всех выходов.

Оптимальная загрузка триерных цилиндров определяется по выходу длинных примесей. Овсюжный триер загружают до тех пор, пока с длинными примесями не пойдет зерно. Затем загрузку уменьшают до тех пор, пока в отходах не будет чистого зерна.

При переходе на очистку другого сорта или культуры машина должна быть тщательно очищена от остатков зерна и сора. Очищают машину при работе вхолостую и максимальных скоростях воздушного потока в каналах. В триерных цилиндрах необходимо опрокинуть лотки.