Материал: m33677_4

9.5.4. Подготовка машины к работе

При подготовке машины к работе следует обеспечить оптимальную подачу материала. Подпружиненный клапан в питателе должен обеспечивать слой материала высотой около 50 мм. При необходимости отрегулировать степень поджатия клапана.

Регулировку машины окончательной очистки семян следует начинать с установки продольного и поперечного углов наклона стола.

Продольный угол наклона стола обеспечивает движение легких частиц материала, всплывших на поверхность слоя, к выходу легкой фракции. Вследствие всплывания легких частиц обрабатываемого материала над рабочей поверхностью они теряют связь с ней и скатываются в сторону наклона. Поэтому чем больше угол продольного наклона стола, тем с большей скоростью семена и примеси, расположенные в верхней части слоя, скатываются к выходу легкой фракции.

Продольный угол наклона стола регулируют кулисным механизмом 2 (рис. 9.19), перемещающим раму относительно станины. При очистке семян зерновых культур устанавливают продольный угол наклона стола в пределах 7…9, а при обработке семян трав – 5…6.

Рис. 9.19. Кинематическая схема:

1 − механизм регулировки; 2 – болт, фиксирующий стол; 3 − регулятор скорости воздушного потока; 4 − сайленд-блок; 5 – подвеска; 6 − механизм регулировки поперечного угла наклона стола; 7 – подшипник 113066; 8 − ремень С/ В/−1800; 9 − подшипник 11307; 10 − подшипник 122; 11− ремень СВ−38−1500Ш зубчатый; 12 − двигатель 4А90L6УПУЗ; 13−механизм регулировки продольного угла наклона стола; 14−пружина; 15 −болт

Интенсивность всплытия легких частиц обрабатываемого материала на поверхность слоя и погружение тяжелых существенно зависит от толщины слоя.

Изменяя поперечный угол наклона стола, достигают необходимой толщины слоя обрабатываемого материала на рабочей поверхности стола. При увеличении угла поперечного наклона стола скорость схода материала с него возрастает, вследствие чего толщина слоя на рабочей поверхности уменьшается, и, наоборот, при уменьшении толщины – увеличивается.

При регулировке угла поперечного наклона стола необходимо следить, чтобы не было сгруживания материала на его поверхности и чтобы толщина слоя была не менее 10…15мм. При малой толщине не происходит достаточного расслоения материала.

Поперечный угол наклона стола регулируют винтовым механизмом 6, перемещающим стол относительно рамы. При очистке семян зерновых культур устанавливают поперечный угол наклона стола в пределах 3…4, а при обработке семян трав − 030…130.

Частоту колебаний стола определяют опытным путем на конкретном материале, исходя из условия равномерного ожижения и распределения материала по поверхности стола. Ее регулируют кулисным механизмом 1, перемещающим плиту с электродвигателем относительно станины. Частота колебаний является оптимальной, если зерновой материал на рабочей поверхности стола распределяется равномерно. Обычно устанавливают частоту колебаний стола в пределах 400…450 кол/мин.

Если для равномерного распределения материала по рабочей поверхности стола требуется увеличивать частоту колебаний сверх предельной (500 кол/мин), то необходимо уменьшить угол продольного наклона стола. При этом устанавливают предельную частоту колебаний стола, а затем, уменьшая продольный угол наклона стола, добиваются равномерного распределения материала по его рабочей поверхности.

Опытным путем устанавливают и скорость воздушного потока. Ее регулируют кулисным механизмом 3, поворачивающим заслонку относительно корпуса регулятора. Сначала устанавливают заслонку регулятора скорости воздушного потока в положение минимального расхода воздуха (соответствует цифре 15). Затем включают аспирационную систему. Регулятором постепенно увеличивают скорость воздушного потока на рабочей поверхности стола до состояния легкого "кипения" материала. Образование "фонтанов" не допускается, при их возникновении скорость воздушного потока следует уменьшить.

После установки скорости воздушного потока следует откорректировать частоту колебаний стола. При сдвиге ожиженного воздухом обрабатываемого материала вверх по столу частоту колебаний следует уменьшить, при сдвиге вниз – увеличить.

Разнокачественные фракции зерна выделяют в разные выходы приемника. Регулировку количества материала, поступающего в выходы приемника фракций, осуществляют четырьмя перекидными клапанами, положение которых фиксируется. Ими же осуществляют и объединение фракций в случае необходимости получения меньше 4−х выходов (см. рис. 9.18).

Качество настройки машины проверяют взятием проб на выходе фракций. Если при установленной производительности эффективность очистки материала недостаточная, то загрузку машины следует уменьшить.

При смене обрабатываемых культур машину нужно тщательно очистить от зерна и сора. Для этого машину включают в работу без подачи материала и при максимальном поперечном угле наклона стола 10. Аспирационную систему отключают. Когда сойдут все остатки зерна, машину останавливают и тщательно очищают щеткой, обратив особое внимание на чистоту рабочей поверхности и нижних воздуховыравнивающих решеток.

9.6. Магнитная семяочистительная машина к-590

9.6.1. Назначение и техническая характеристика

Магнитная очистка семенного материала применяется в том случае, когда невозможно выделение засорителей по аэродинамическим свойствам и размерным признакам.

Магнитная семяочистительная машина предназначена для обработки семян клевера, люцерны, масличных культур и мелких семян, имеющих гладкую поверхность от семян засорителей с шероховатой поверхностью (повилики, плевела, горчака розового, подорожника). Очищаемые семена предварительно обрабатывают на воздушно-решетной машине и (или) триере. Техническая характеристика машины представлена в таблице 9.4.

9.4. Техническая характеристика

^ − для клевера.

Она работает при непрерывном потоке материала, благодаря чему удобна для применения в технологических линиях.

Выпускают несколько вариантов машины. Варианты К−590А, А01, А03 и А04 состоят из узлов очистки и отсасывания. Вариант К−590 А02 состоит из узла очистки. Этот вариант должен быть подключен к центральной аспирационной системе технологической линии. Варианты К−590А и А04 рассчитаны на ручную загрузку и затаривание в мешки, а варианты К−590 А01, А02 и А03 предусмотрены как машины в составе линий.

Наряду с использованием порошка окиси железа в вариантах К−590 А01 в вариантах К−590 А02, А03 и А04 используется и железный порошок.

Во всех вариантах исполнения машина отвечает требованиям самой современной обработки семян по производительности, удобству обслуживания и охране труда. Машина должна эксплуатироваться при положительной температуре.

9.6.2. Устройство и работа

Машина К−590 (рис. 9.20) включает загрузочный бункер 1 с дозирующим шнеком 2, смесительное устройство 3, резервуар для воды 6, увлажнитель 4, бункер для порошка 7, шнек 8, вибрационный желоб 9, магнитный барабан 10, приемник 11, сборники семян I − 12, II – 14, III – 13 сорта и отсасывающего узла.

Загрузочный бункер емкостью 130 л имеет дозирующий шнек. Для чистки и полной разгрузки дозирующего шнека дно его может быть снято путем удаления четырех имеющихся на торцевой стороне защелок. При этом из расположенного под ним смесителя следует вынуть гибкий переходник. Смесительное устройство 3 состоит из увлажнителя 4 и двух расположенных рядом друг с другом смесительных шнеков 5. Увлажнитель находится рядом с входным патрубком для материала. Он устроен так, что поступающая из резервуара по шлангу 1 вода подается на вращающуюся в корпусе 2 щетку 3 (рис. 9.21).

Рис. 9.20. Технологическая схема работы машины К−590:

1 – загрузочный бункер; 2 – дозирующий шнек; 3 – смесительное устройство; 4 – увлажнитель; 5 – смесительные шнеки; 6 – резервуар для воды;

7 – бункер для порошка; 8 – шнек; 9 – вибрационный желоб; 10 – магнитный барабан; 11 – приемник; 12,13,14 – сборник семян I, II, III класса

Рис. 9.21. Схема увлажнителя:

1 – шланг для воды; 2 – корпус увлажнителя; 3 – щетка; 4 – стержень-увлажнитель

Устройство для подачи воды (рис. 9.22) включает резервуар 1, поплавковую камеру 2, поплавковый клапан 3, дозирующий клапан 4, трехходовой кран 5 и измерительный цилиндр 6.

Рис. 9.22. Схема устройства для подачи воды:

1 – бак для воды; 2 – поплавковая камера; 3 - поплавковый клапан; 4 - дозировочный клапан; 5 – трехходовой кран;

6 – измерительный цилиндр

Бункер для порошка установлен над смесительным устройством и включает (рис. 9.23) крышку 1, держатель 2, решето 3, смеситель 4 и дозирующий шнек 5. В случае использования порошка окиси железа (К−590, А01) в бункер для порошка устанавливают дозирующий шнек большего шага.

Рис. 9.23. Схема бункера для порошка:

1 – крышка; 2 – держатель;

3 – решето; 4 – смеситель;

5 – дозирующий шнек

Вибрационный желоб 1 (рис. 9.24) предназначен для равномерного распределения материала по ширине магнитного барабана. Он подвешен на пластинчатых пружинах 2. К желобу присоединено регулируемое направляющее приспособление 3.

Рис. 9.24. Схема сепарирующего устройства:

1 – вибрационный желоб;

2 – пластинчатая пружина;

3 – направляющее устройство; 4 – магнитный барабан; 5 – скребок; 6 – пружина скребка; 7 – приемник; 8, 9 – щитки; 10, 11, 12 – сборники семян I, II, III класса

Магнитный барабан 4, оснащенный постоянными магнитами вместе с находящимся под ним приемником 7 образует сепарирующее устройство машины.

В приемнике 7 установлены щитки 8 и 9 для изменения соотношения вороха, поступающего в сборники 10, 11, 12. На выходе из приемника установлен скребок 5 с пружиной 6 для съема прилипшего порошка с магнитного барабана. Машина снабжена системой очистки воздуха от магнитной пыли.

Отсасывающий узел состоит из пылевого вентилятора, трубопровода, циклона и ящика. Он обеспечивает соблюдение допускаемой запыленности окружающего машину пространства.

Работа магнитного семяочистителя основана на различной прилипаемости порошка к поверхности различных составных частей очищаемой смеси. Если различие в шероховатости поверхности семян и примесей мало, то увеличение прилипаемости порошка достигается смачиванием вороха.

При работе машины обрабатываемый ворох (см. рис. 9.20) подается в загрузочный бункер 1, где забирается дозирующим шнеком 2 и подается в смесительное устройство 3.

При работе машины с номинальной производительностью (500 кг/ч) загрузочный бункер опорожняется за 15 мин. В смесительное устройство подается и порошок из бункера для порошка 7 (при обработке сухим порошком).

После открытия крышки 1 (см. рис. 9.23) и ее фиксирования держателем 2 порошок засыпают через пробивное решето 3, которое задерживает грубые примеси. Железным порошком бункер заполняют только до вала смесителя. Находящийся внутри бункера смеситель 4 разрыхляет склонный к уплотнению порошок, что обеспечивает равномерную его подачу дозирующим шнеком 5.

Из бункера порошок поступает в смесительное устройство через входной патрубок. В смесительное устройство возможна и подача воды из резервуара 6 (см. рис. 9.20) через увлажнитель 4. Поступающая по шлангу вода подается на вращающуюся в корпусе щетку. Когда щетка 3 (см. рис. 9.21) скользит по стержню-распылителю 4, вода разбрызгивается мелкими капельками и смачивает подающий в смеситель материал. Точная дозировка воды имеет существенное значение для достижения высокой степени чистоты. Необходимое количество подаваемой воды устанавливается оснащенным шкалой дозировочным вентилем. После открытия трехходового крана в нужное положение находящаяся в поплавковой камере вода течет к увлажнителю. Поплавковый клапан гарантирует неизменный уровень воды в поплавковой камере и тем самым постоянное давление воды на дозировочный вентиль. При остановке работы узла очистки трехходовой кран закрывают. Требуемая прилипаемость порошка достигается тем, что в отличие от семян основной культуры шероховатые семена сорняков образуют на поверхности слизистую пленку, к которой может прилипать порошок. Если к смеси материала была добавлена вода, ее сначала следует смешать с материалом, прежде чем добавлять порошок. При преждевременном добавлении порошка он соединяется с еще не смешанной с материалом водой, из-за чего последняя не может выполнять своей функции по образованию слизистой пленки. Поступившие в смесительную камеру 3 (см. рис. 9.20) компоненты перемешиваются двумя расположенными рядом друг с другом смесительными шнеками 5. При этом семена смешиваются с порошком, частицы которого обволакивают семена с шероховатой поверхностью, придавая им магнитные свойства. Семена с гладкой поверхностью порошком не обволакиваются. Перемешанная смесь подается в шнек 8 и перемещается им на вибрационный желоб 9, который подает ее на магнитный барабан и распределяет равномерно по его длине. Семена с гладкой поверхностью (обычно это семена культурных растений) при вращении барабана свободно сходят с его поверхности и поступают в сборник семян 12 (I сорт). Семена, покрытые порошком, взаимодействуют с магнитным полем и удерживаются на поверхности барабана в зоне действия поля. Поэтому эти семена сходят с барабана за пределами зоны действия магнитного поля и поступают в сборник семян 14 (III сорт). Семена, недостаточно покрытые порошком, сходят с барабана в зоне, расположенной между выходами I и III сортов и поступают в сборник семян 13 (II сорт). Их накапливают и обрабатывают повторно. Соотношение поступления семян в каждый из сборников регулируют поворотными щитками. После отбора проб и их анализа можно подрегулировать щитки. Излишний порошок снимается с магнитного барабана скребком и поступает в сборник 13.