Материал: m33677_4

9.5. Машины окончательной очистки семян

МОС−9С или МОС−9Н

9.5.1. Назначение машины и техническая характеристика

Машина МОС−9С или МОС−9Н предназначена для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур от трудноотделимых примесей, отличающихся от семян основных культур по удельному весу, форме и состоянию поверхности. Может использоваться в составе семяочистительных агрегатов и поточных линий или при индивидуальном использовании. При индивидуальном использовании машина комплектуется дополнительными элементами.

Исходный материал должен быть предварительно очищен на воздушно-решетных, триерных машинах и иметь кондиционную влажность.

Техническая характеристика машины приведена в таблице 9.3.

9.3. Техническая характеристика

Продолжение таблицы 9.3

9.5.2. Устройство машины

Машина (рис. 9.8) состоит из станины 1, рамы 4, стола 5, зонта 11, питателя 9, вибропривода 2, механизмов регулировки поперечного и продольного углов наклона стола 13 и 10, механизма регулировки частоты колебаний стола 3, регулятора скорости воздушного потока 7, загрузочного рукава 8, патрубка 6.

Рис. 9.8. Общий вид:

1 − станина; 2 − вибропривод; 3 − механизм регулировки частоты колебаний стола; 4 − рама; 5 − стол; 6 − патрубок; 7 − регулятор скорости воздушного потока; 8 − загрузочный рукав; 9 – питатель; 10 − механизм регулировки поперечного угла наклона стола; 11− зонт; 12 − приемник; 13 − механизм регулировки продольного угла наклона стола

На станине 1 установлена на подвесках рама 4, шарнирно связанная со столом 5. Рама представляет собой сварную конструкцию из гнутого прямоугольного профиля 4 (рис. 9.9) и является основанием стола. На раме установлены кронштейны 2 для крепления стола на полуосях и кронштейн 3 для установки пружины сжатия, удерживающей подвески стола под углом 25 к вертикали. К опоре 1 крепится шатун вибропривода. В раме имеются отверстия для крепления стоек и механизма поперечного угла наклона стола.

Основной частью стола (рис. 9.10) является воздухопроницаемая перфорированная поверхность 5, продуваемая снизу воздушным потоком.

Рис. 9.9. Рама:

1 – опора; 2 – кронштейн; 3 – кронштейн; 4 – профиль

Рис. 9.10. Стол:

1 – рама; 2 – труба; 3 − пластина; 4 − воздуховыравнивающая решетка;

5 − воздухопроницаемая перфорированная поверхность, 6 – упор

Аспирационная система машины необходима для создания воздушного потока и вывода отработанного воздуха за пределы здания. Вентилятор аспирационной системы входит в комплектацию машины. Основанием для крепления рабочей поверхности стола служит его сварная рама 1 с поперечными пластинами 3, делящими поверхность на квадраты. Перфорированная поверхность крепится к пластинам самонарезными винтами. С нижней стороны рамы расположены три воздуховыравнивающие решетки 4 с различным проходным сечением для создания необходимого скоростного воздушного потока на рабочей поверхности. Через раму стола проходит труба 2, в торцах которой расположены гнезда, служащие опорой полуосей, относительно которых осуществляется поворот стола. Через упор 6 стол соединяется с механизмом поперечного угла наклона. Хорошее качество работы машины достигается только на плоской без вмятин и выступов рабочей поверхности.

К столу крепится зонт 11 (рис. 9.8), образующий воздушную камеру над ситовой поверхностью стола. Корпус зонта 1 (рис. 9.11) служит для образования вакуума, а также для размещения на нем узлов машины. В верхней части корпуса имеется отверстие для присоединения гибким патрубком с аспирационной системой машины через регулятор скорости воздушного потока.

Рис. 9.11. Зонт:

1 – корпус;

2 – отражатель;

3 – окно;

4 – крышка;

5 - отражатель

На боковых поверхностях корпуса размещены окна 3 для освещения внутренней поверхности и наблюдения за рабочим процессом. Для технического обслуживания в корпусе зонта предусмотрены пять отверстий с крышками 4. Открывать крышки во время работы машины запрещается, так как разгерметизация ведет к прекращению процесса очистки семян. Отражатели 2 и 5 крепятся по контуру рабочей поверхности стола.

К сходовой кромке стола крепится приемник (рис. 9.12), который предназначен для приема фракций после очистки. Он состоит из корпуса 1, в котором имеется пять течек. Разделение материала на фракции производится клапанами 4, которые поворачиваются маховиками 2 и фиксируются в заданных положениях ручками 3.

Рис. 9.12.Приемник:

1 – корпус; 2 – маховик; 3 – ручка; 4 − клапан

К поверхности зонта крепится питатель. Он состоит из корпуса 1 (рис. 9.13), боковые стенки которого выполнены из оргстекла. В корпусе питателя установлена течка 4 и подпружиненный клапан 2, который, создавая слой материала по высоте около 50 мм, одновременно является воздушным затвором. Положение клапана регулируется гайками 3.

На станине (см. рис. 9.8) установлен вибропривод 2, связанный шатуном со столом через опору рамы, и приводящий его в колебательное движение под определенным углом к горизонту. Бесступенчатая регулировка частоты колебаний стола осуществляется вариатором (МОС−9С) или с помощью конвертора импульсивного трехфазного МКЗ−1.

Рис. 9.13. Питатель:

1 − Корпус; 2 – клапан; 3 – гайка; 4 − течка

Вибропривод представляет эксцентриковый сбалансиро-ванный механизм, приводящий стол в колебательное движение (рис. 9.14). На раме 6, опирающейся через подшипники 5 на вал контрпривода 3, расположен вал эксцентриковый 12, вращающийся в подшипниках 5. На валу 12 установлен эксцентрик 7, который разворачивается в зависимости от заданной амплитуды и фиксируется болтами за противовесы.

Величина амплитуды установлена при сборке 7 мм и при эксплуатации не регулируется. Колебательное движение столу передается шатуном 9, в головках которого установлены шарикоподшипник 8 и самоустанавливающийся подшипник 10. На эксцентриковом валу крепятся шкив 11 и противовес 4. На валу контрпривода 3 расположен шкив вариатора 1 и шкив 16, передающий вращательное движение на вал эксцентриковый клиновым ремнем 13. Удлинение ремня компенсируется перемещением натяжного шкива 14, фиксируемого болтом 15 в требуемом положении. Изменение частоты вращения вала контрпривода производится натяжением ремня 2 путем перемещения электродвигателя.

Рис. 9.14. Вибропривод:

1 − шкив вариатора; 2 − ремень СВ−38−1500Ш; 3 − вал контрпривода; 4 – противовес; 5 − подшипник 11306; 6 − рама; 7 − эксцентрик, 8 − подшипник 122; 9 − шатун; 10 − подшипник 11306; 11 – шкив − 280, 12 − вал эксцентриковый; 13 − ремень С(В)−1800; 14 − шкив натяжной; 15 − болт;

16 − шкив 180

На станине установлен и механизм регулирования продольного угла наклона стола (рис. 9.15). По винту 2 при его вращении перемещается ползун 1, поворачивая своими пальцами кулису 4, представляющую собой угловой рычаг, на другом конце которого закреплена подвеска 5, связанная через сайленд-блок с рамой. Механизм приводится в действие маховиком 3.

Рис. 9.15. Механизм регулировки продольного угла наклона стола:

1 – ползун;

2 – винт;

3 – маховик;

4 – кулиса;

5 – подвеска

Механизм регулировки поперечного угла наклона стола установлен на раме (рис. 9.16). Винт 1, вращаясь в шарнирно закрепленной болтами гайке 2, перемещается, поднимая или опуская стол через упорный подшипник 5. Винт фиксируется поджатием пружины 4 контргайкой 6.

Рис. 9.16. Механизм регулировки поперечного угла наклона стола:

1 − винт; 2 − гайка, 3 − болт, 4 − пружина; 5 − корпус подшипника; 6 − контргайка

9.5.3.Технологический процесс работы

Схема технологического процесса работы машины показана на рис. 9.17.

Очищаемый материал подается через загрузочный рукав 8 (см. рис. 9.8) в питатель 9 с воздушным затвором и регулируемым подпружиненным клапаном и далее на ситовую поверхность стола, продуваемую потоком воздуха и совершающую колебательное движение под углом к горизонтальной плоскости.

Рис. 9.17. Технологическая схема

Воздушный поток, создаваемый вентилятором машины, проходит через ситовую поверхность стола, зонт и поступает в воздуховод аспирационной системы. Обрабатываемый материал при этом приходит в псевдоожиженное состояние и расслаивается – частицы с большим удельным весом (условно называемые тяжелыми) опускаются на поверхность стола, а частицы с меньшим удельным весом (легкие) – всплывают.

Под действием колебаний стола, направленных под углом к его плоскости, нижний слой материала, имея значительное сцепление с ситовой поверхностью стола, движется в направлении колебаний стола (фракция IV, тяжелые примеси). Верхний слой материала, имея незначительную связь с нижележащими слоями, стекает в сторону опущенного края стола под действием силы тяжести (фракция I, легкие примеси).

Чем ближе расположен слой материала к ситовой поверхности стола, тем больше связь этого слоя с нижележащими слоями и больше траектория движения его частиц приближается к направлению движения нижнего слоя. В результате перемещения материала по рабочей поверхности стола на выходе можно получить несколько фракций (I-IV), плотность частиц которых увеличивается от первой к последней.

Обработанный на столе материал поступает в приемник с пятью выходными течками, имеющими клапаны для разделения материала на фракции. Для эффективного разделения материала по фракциям необходимо обеспечить равномерную загрузку стола. В зависимости от обрабатываемой культуры и качества исходного материала возможно выделение от двух до четырех фракций (рис. 9.18).

Рис. 9.18. Схема установки клапанов приемника

I - легкие примеси

II - промежуточная фракция

III - очищенные семена

IV - тяжелые примеси

- выход фракции