|
|
121 |
|
|
|
15. Во вращающихся осях действуют напряжения |
|||
1) |
нормальные |
2) касательные |
3)эквивалентные |
4) ПОН |
|
16. В валах возникают напряжения |
|
||
1) |
2 и/или 3 |
2) нормальные |
3) касательные |
4) ПОН |
|
17. На валы действуют нагрузки |
|
||
1) |
2 и 3 и/или 4 |
2) крутящие |
3) изгибающие |
4) сосредото- |
|
|
моменты |
моменты |
ченные и рас- |
|
|
|
|
пределенные |
|
|
|
|
силы |
|
18. Ориентировочно (при |
проектировочном расчете) диа- |
||
метр вала наиболее целесообразно определить из условия проч-
ности по напряжениям |
|
|
|
1) касательным |
2) нормальным |
3) контактным |
4) ПОН |
19. Условие прочности вала диаметром d по касательным |
|||
напряжениям |
при нагружении крутящим моментом Т |
||
1) |
2) |
3) |
4) |
Т /(0,2d3) |
Т /(0,1d3) |
Т /(0,1d4 ) |
Т /(0,1d4 ) |
20. Запас |
усталостной прочности вала |
по касательным |
|
напряжениям при известном пределе выносливости -1д вычисляется через расчетное значение напряжения
1) S
= -1д/
2) S
= -1д 
3) S
= / -1д 4) ПОН
21. Запас усталостной прочности увеличится приблизительно в 8 раз, если диаметр вала в опасном сечении увеличить с 30 мм до
1) 60 мм 2) 80 мм 3) 120 мм 4) 240 мм
22. Диаметр вала достаточно увеличить с 40 до 80 мм, чтобы повысить его запас прочности по касательным напряжениям при-
близительно в |
|
|
|
1) 8 раз |
2) 4 раза |
3) 2 раза |
4) 12 раз |
23. |
Увеличение предела |
выносливости |
по касательным |
напряжениям материала вала в 1,5 раза запас усталостной проч-
ности |
|
|
|
1) увеличит в |
2) увеличит в 3 |
3) уменьшит в |
4) увеличит в |
1,5 раза |
раза |
1,5 раза |
3,38 раза |
24. Увеличение концентрации напряжений в опасном сече- |
|||
нии вала запас прочности |
|
|
|
1) уменьшает |
2) увеличивает |
3) не изменяет |
4) ПОН |
122
25. Увеличение шероховатости поверхности в опасном сечении вала запас прочности 1) уменьшает 2) увеличивает 3) не изменяет 4) ПОН
Правильные варианты утверждений указаны первыми. При реализации тестового задания в системе «Опрос» ответы выводятся на монитор в случайной последовательности. Желательно проводить тест с использованием не более 15 вопросов. Прежде чем начать тест необходимо указать по требованию системы путь и файл (кнопка Обзор), содержащий данный тест. Файл с вышеуказанным тестовым опросом находится на вашем диске в каталоге данной книги в папке OPROS под именем testprogramm.txt. Также возможна разработка собственных тестовых заданий.
123
Заключение
Обоснование проектных параметров деталей машин при использовании алгоритмических и программных модулей должно выработать у обучаемого представление о возможности проектирования путем решения оптимизационных задач, в том числе перебором необходимого количества вариантов за счет применения компьютерных технологий. Правильный выбор критериев оптимальности конструкций и критериев работоспособности деталей машин определяет успех проектирования. Не менее важен выбор значений и количества варьируемых параметров при расчетах по программам систем автоматизированного проектирования машин.
В пособии есть все компоненты, необходимые для расчетного обоснования проектных параметров деталей машин, справочные материалы. Приведены примеры практической реализации виртуальных лабораторных работ по курсу деталей машин, курсового проектирования и тестового контроля знаний. Они позволят преподавателям расширить сферу общения с обучаемыми как в дистанционной, так и в традиционной системах обучения.
Вопросы анализа производственных ситуаций помогут обучаемым углубить знания по основам конструирования машин.
Для решения задач автоматизированного проектирования и технического анализа требуются не только современные компьютеры, но и развитое программное обеспечение.
Структура и содержание алгоритмических модулей постоянно изменяются на основе новых достижений науки и техники в машиноведении. Следовательно, программное обеспечение обоснования проектных параметров деталей машин может совершенствоваться и непосредственно пользователем, а это требует постоянного обновления знаний в новой информационной технологии образования, а следовательно, и в наиболее эффективной ее форме – дистанционной.
124
Список литературы
1.Иванов М. Н. Детали машин: Учебник. 5-е изд., перераб. –
М.:Высш. шк., 1998.
2.Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие. 5-е изд., перераб.- М.: Высш. шк.,
1998.
3.Машиностроение. Энциклопедический справочник: В 40 т. –
М., – Т. IV, кн. 4, 1995.
4.Попов Е. М. Обоснование проектных параметров деталей машин с применением ЭВМ: Учебное пособие. – Воронеж: ВГУ,
1993.
5.Тестовые задания по агроинженерным специальностям: Учеб.-методическое пособие./ Под редакцией А.Д. Ананьина.
ч.1. – М.: МГАУ, 1997.
6.Шелофаст В. В. Основы проектирования машин. – М.: Изд-
во АПМ, 2000.
7. Детали машин: Атлас / Под ред. Д. Н. Решетова. – М.: Машиностроение, 1992.
125
Приложение №1
Вариант (пример) выполнения пояснительной записки курсового проекта по деталям машин
Техническое описание конструкции привода
Привод конвейера предназначен для увеличения крутящего момента и уменьшения частоты вращения вала электродвигателя.
Привод конвейера состоит из сварной рамы, жестко прикрепленной к фундаменту, на которой установлен электродвигатель, связанный через ременную передачу с цилиндрическим одноступенчатым редуктором. Выходной вал через муфту соединен с приводом конвейера.
Регулировки.
Регулирование натяжения ременной передачи производится путем перемещения электродвигателя вдоль рамы. Для этого отпускают болты крепления электродвигателя к раме и перемещают их в продольных пазах рамы вместе с электродвигателем, затем снова затягивают. Контролируют натяжение ремня по его прогибу под действием силы.
Техника безопасности.
Техника безопасности заключается в следующем:
-проверить заземление привода;
-не производить регулировки при включенном приводе;
-закрыть вращающиеся части привода кожухами;
-соблюдать экологические требования при замене смазки. Техническое обслуживание.
Техническое обслуживание заключается в следующем:
-менять масло в редукторе в установленные сроки;
(- периодически проводить смазку открытых передач;
-визуально проверять состояние ременной передачи;
-следить за работоспособностью муфты;
-проверять периодически затяжку резьбовых соединений.