щего сверхзвукового потока. Угол заострения клина и протяжен ность прямолинейных участков должны обеопечивать реализацию расчетной системы скачков уплотнения, а очертание хвостовой ча сти профиля должно обеопечивать принятую кинематику потока на дозвуковом участке межлопаточного канала.
Один из возможных вариантов выполнения решетки сверхзвуко вого РК с прямым скачком уплотнения схематично представлен на рис. 82. Передняя клиновидная часть профиля изготавливается на столько тонкой, насколько это допустимо по условиям прочности и
технологии производства. В |
точках |
В и |
|
||||
С прямолинейные |
участки |
сопрягаются |
|
||||
с плавными кривыми линиями, по кото |
|
||||||
рым очерчивается хвостовая часть про |
|
||||||
филя. Верхняя поверхность нередко |
|
||||||
очерчивается по |
дуге |
окружности. |
Ра |
|
|||
диусы кривизны этих линий подбирают |
|
||||||
ся таким образом, чтобы было обеспече |
|
||||||
но плавное изменение ширины канала |
|
||||||
после скачка и |
чтобы |
задняя касатель |
|
||||
ная |
совпадала |
с |
направлением скоро |
|
|||
сти w2. |
|
|
|
|
|
|
|
При обтекании прямолинейного уча |
|
||||||
стка АВ спинки профиля сверхзвуковой |
Рис. 82. Сверхзвуковая ре |
||||||
поток не испытывает никаких возмуще |
шетка профилей с прямым |
||||||
ний вплоть до точки В, где |
прямая |
ли |
скачком уплотнения |
||||
ния |
сопрягается |
с |
кривой, |
ширина |
ка |
|
|
нала увеличивается и потому образуется прямой скачок уплотне ния. Точка В должна находиться на таком удалении от передней кромки, чтобы фронт прямого скачка проходил через вершину соседнего профиля. Прямолинейный участок АС нижней поверх ности профиля отклоняет поток от его первоначального направле ния, но так как за фронтом прямого скачка скорость уже дозву ковая, то косого скачка в точке А не возникает. В рассмотренном случае профили решетки почти на всем протяжении обтекаются дозвуковым потоком с плавно изменяющимися параметрами и по тому решетка работает с достаточно высоким к. п.д.
На участке межлопаточного канала после скачка уплотне ния во избежание отрыва потока не допускаются большие по ложительные градиенты давления. В связи с этим сверхзвуко вые решетки обычно выполняются со слабоизогнутыми профи
лями и, кроме того, с увеличенной густотой |
~ 1,5 ч-2,5|, |
способствующей снижению градиента давления и возрастанию
допустимых углов поворота потока. Повышение - j могло бы
быть достигнуто за счет уменьшения шага. Однако сравни тельно малый относительный диаметр втулки и высокая окруж
1 6 7
ная скорость вращения РК исключают возможность его изго товления с большим числом лопаток. Поэтому одной из харак терных особенностей сверхзвуковой ступени является большая ширина ее рабочих лопаток.
Заметим, что наряду с описанным выше существуют также и другие методы профилирования сверхзвуковой решетки, основанные на образовании скачка уплотнения перед профилем и потому не тре бующие обязательного выполнения его передней части в виде ост рого клина.
ГЛАВА ВОСЬМАЯ
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ ОСЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ
§ 54. П Р Е Д В А Р И Т Е Л Ь Н Ы Е З А М Е Ч А Н И Я
Осевые компрессоры авиационных ГТД практически всегда вы полняются многоступенчатыми, потому что степень сжатия, созда ваемая одной ступенью (не более 1,30— 1,35 в дозвуковой ступени), значительно меньше потребной для двигателя. Ввиду отсутствия не обходимости в резких поворотах потока при его подводе от преды дущей ступени к последующей создание многоступенчатого осевого компрессора не встречает принципиальных трудностей и не сопря жено с ощутимым падением к. п.д. Число ступеней z у существую щих осевых компрессоров изменяется в довольно широких преде лах: от 5 до 20.
Многоступенчатый осевой компрессор нельзя рассматривать как простое механическое соединение нескольких отдельных ступеней. При совместной работе ступеней возникает ряд специфических яв лений, обусловленных их взаимным влиянием, которые отсутствуют в изолированной ступени. Условия на входе в каждую последую щую ступень определяются параметрами состояния и кинематикой потока на выходе из предыдущей ступени, причем эти условия рез ко изменяются в завиоимости от режима работы компрессора. По этому при создании многоступенчатого компрессора параметры от дельных ступеней для обеспечения их согласованной работы долж ны тесно увязываться друг с другом.
Рабочий процесс многоступенчатого компрессора, особенно на нерасчетных режимах, изучен в настоящее время менее глубоко, чем работа изолированной ступени. Теоретическое определение наивы годнейших параметров отдельных ступеней, при которых была бы гарантирована нормальная работа компрессора на всех режимах, встречающихся в процессе эксплуатации, весьма затруднительно, в силу чего эти параметры приходится существенно корректировать в процессе доводки компрессора.
168
§ 55. ИЗМЕНЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СТУПЕНЕЙ ПО ДЛИНЕ КОМПРЕССОРА
Основные параметры ступеней — относительный диаметр втулки и независимые элементы плана скоростей на Dcp , как-то: осевая ско рость, степень реактивности, окружная скорость и густота решет ки — должны изменяться по длине компрессора таким образом, чтобы наиболее полно удовлетворялись важнейшие из предъявляе мых к авиационному компрессору требований. К числу последних обычно относятся: легкость и малогабаритность компрессора, его высокий к. л. д. и возможно более согласованная работа ступеней на различных режимах. Кроме того, компрессор должен быть простым в конструктивном отношении, так как это удешевляет стоимость его производства и ремонта.
Рис. 83. Формы проточной часпГмногоступенчатых осевых компрессоров
Изменение относительного диаметра втулки по длине компрес сора определяется изменением площади поперечного сечения про точной части и формой последней в меридиональном сечении.
В связи с возрастанием удельного веса воздуха в последующих ступенях и невозможностью компенсировать это возрастание соот ветствующим снижением осевой скорости площадь поперечного се чения кольцевого канала (и, следовательно, длина лопаток) вдоль компрессора уменьшается. По этой причине относительный диаметр втулки при прочих равных условиях должен увеличиваться и тем в большей степени, чем сильнее уменьшается указанная площадь.
Формы проточной части, встречающиеся на выполненных ком прессорах, схематично представлены на рис. 83. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки.
Схема I с постоянным наружным диаметром (рис. 83) выгодна тем, что она обеспечивает увеличение скорости и в последующих ступенях, а следовательно, и повышенную их работоспособность по
169
сравнению со схемами II и III. Недостатком ее является опасность получения слишком коротких лопаток в последних ступенях, обус ловленная увеличением среднего диаметра. Это недопустимо пото му, что из-за сближения стенок кольцевого канала и возрастания относительной величины радиального зазора короткие лопатки при водят к увеличению вторичных и кольцевых потерь и в результате к падению к. п. д. ступени. .Кроме указанного недостатка, при схе ме / несколько усложняется крепление рабочих лопаток на дисках или барабане.
Сохранение постоянного диаметра втулки (рис. 83, II) упрощает конструкцию узлов крепления лопаток, но вместе с тем ведет к уве личению числа ступеней компрессора из-за снижения их работоспо собности. Вероятность получения недопустимо коротких лопаток в последней ступени при схеме II наименьшая.
Проточная часть с уменьшающимся наружным и возрастающим внутренним диаметром (рис. 83, III) занимает по своим свойствам промежуточное положение между двумя предыдущими схемами.
Одновременное увеличение обоих диаметров (рис. 83, IV) обес печивает максимальную работоспособность последующих ступеней компрессора. Однако эта схема связана с наибольшими конструк тивными затруднениями н, кроме того, с сильным укорочением по следних рядов лопаток.
На существующих компрессорах наиболее часто встречается
проточная часть |
с DK= const |
и несколько реже используются |
||||
схемы II и III. |
По |
схеме IV |
компрессоры выполняются лишь |
в |
||
единичных случаях. При большом числе ступеней диаметры D K |
||||||
и D nm иногда |
изменяются |
по |
комбинированному |
закону: |
на |
|
первых ступенях во избежание |
снижения их работоспособности |
|||||
сохраняется постоянным диаметр D K, а на последних ступенях |
||||||
с целью увеличения длины лопаток выдерживается |
неизменным |
|||||
диаметр D om. |
|
|
|
|
|
|
Во всех рассмотренных случаях относительный диаметр d от ступени к ступени увеличивается, причем наиболее интенсивно
при схеме IV |
и в наименьшей |
степени |
при схеме II. Для обе |
|
спечения достаточно высокого |
к. п.д. последних |
ступеней ком |
||
прессора относительный диаметр втулки |
на выходе из него не |
|||
должен превышать 0,88 — 0,90. |
|
|
|
|
В целях снижения скорости потока |
на выходе из компрес |
|||
сора и удлинения лопаток последних |
ступеней |
желательно, |
||
чтобы осевая |
скорост ь са вдоль проточной части постепенно |
|||
уменьшалась. Однако для достижения больших коэффициентов закрутки в последующих ступенях и, следовательно, для повы шения их работоспособности (при данном значении и) необхо димо осевую скорость, наоборот, сохранять достаточно высо кой. Поэтому уменьшение осевой скорости по длине компрес сора производится с осторожностью (настолько медленно, на сколько позволяют величина скорости ck и длина лопаток по следней ступени) и обычно не более чем на 12 — 15 -м /сек в
170
одной ступени. Нередко в первых двух-трех ступенях, имеющих длинные лопатки, осевая скорость снижается незначительно или даже остается постоянной, а затем падение ее убыстряется.
Увыполненных компрессоров соотношение между осевыми
скоростями на выходе и на входе — лежит в пределах 0,5 — 0,9.
|
_ |
у |
первой |
|
са |
|
|
Чем меньше d |
ступени и ниже осевая скорость |
||||||
на входе в нее, |
тем, |
очевидно, |
более медленным может быть |
||||
принято падение |
са |
по ступеням. |
Выбор |
осевой скорости в по |
|||
следующих ступенях |
следует |
увязывать |
также |
с формой про |
|||
точной части; при |
схеме II, |
например, |
скорость |
может умень |
|||
шаться в меньшей степени, чем при других схемах. Общее
снижение |
с„ |
во всех |
ступенях |
должно согласовываться |
и со |
|||
степенью |
сжатия |
компрессора: |
чем больше |
г * , |
тем меньше |
|||
может выбираться отношение — . |
|
|
|
|||||
Степень |
|
|
Са |
компрессоров |
от |
|||
реакт ивност и у |
выполненных |
|||||||
ступени к |
ступени |
или |
несколько увеличивается, |
или остается |
||||
постоянной. С точки зрения максимума к.п.д. желательно, чтобы все ступени имели примерно одинаковую степень реак тивности, по возможности близкую к т = 0,5. Однако стремле ние повысить степень сжатия последующих ступеней может
потребовать |
и увеличения т |
(допустимого в связи с |
ростом |
температуры |
по длине компрессора), так как в области |
боль- |
|
ших значений |
*С |
---- |
|
— коэффициент |
Дса представляет собой возрас- |
||
тающую функцию т. Увеличение степени реактивности целесо образно также потому, что при этом уменьшается скорость с8ц на выходе из последнего колеса и, следовательно, облегчается раскрутка потока до осевого направления.
Возрастание т практически достигается за счет уменьшения предварительной закрутки на входе в колесо и потому должно быть по длине компрессора плавным. Иначе отклоняющая спо собность СА, закрутка потока в котором должна превосходить закрутку в предыдущем РК, может оказаться недостаточной. Чрезмерно интенсивное увеличение т неприемлемо также из-за возможности превышения допустимых чисел Мрк на входе в РК
последующих ступеней.
При малых отношениях =^- « 0 ,8 ) повышение степени реак-
тивности не позволяет увеличить степень сжатия ступени и по этому нецелесообразно.
О круж ная |
скорост ь |
вращения колеса иер у |
одно роторного |
||
компрессора |
изменяется |
по ступеням |
сравнительно слабо,- по |
||
тому что закон |
ее изменения определяется |
исключительно |
|||
формой проточной |
части. |
Между тем |
повышенная температура |
||
171
| 2014 biblioonline ru |