к снижению к. п. д. ступени из-за сильного уменьшения числа Рей нольдса (рис. 77), которое для решетки подсчитывается по формуле
|
|
|
|
|
|
|
Re = |
|
|
|
|
|
|
(6.15) |
||
где Vj — кинематическая вязкость |
воздуха |
на входе в решетку' |
||||||||||||||
Для |
обеспечения |
высокого |
к.п.д. |
ступени необходимо, |
чтобы |
|||||||||||
число |
Re > |
(1,5 |
|
2,0) 105. |
|
|
|
профиля Ьср |
|
|
|
|||||
Предварительная |
оценка хорды |
при |
проекти |
|||||||||||||
ровании производится по извест |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
ному |
|
из |
статистики |
отношению |
|
|
|
|
|
|
||||||
— . |
В |
дальнейшем |
размер Ьср |
|
|
|
|
|
|
|||||||
" е р |
|
|
|
расчетом |
на |
проч |
|
|
|
|
|
|
||||
уточняется |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
ность |
и |
по нему |
определяются |
|
|
|
|
|
|
|||||||
шаг |
tep |
и |
число |
лопаток. |
У |
ра |
|
|
|
|
|
|
||||
бочих |
колес |
первых |
ступеней |
|
10000 |
100000 |
1000000 |
Ы |
||||||||
выполненных |
компрессоров |
от- |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
r |
I |
2,5 -г- 4,0, |
чему |
Рис. 77. |
Влияние числа Рейнольдса |
||||||||
ношение ‘гт—~ |
||||||||||||||||
|
|
|
"ер |
число |
лопаток |
|
на к. п. д. ступени |
|
||||||||
соответствует |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
2 ркг^ |
|
17 |
|
6 8 . В связи |
с |
более легким удовлетворением требо |
||||||||||
ваний прочности (из-за отсутствия центробежных сил) |
спрямляю |
|||||||||||||||
щие |
аппараты |
могут |
иметь |
увеличенное по сравнению с РК |
||||||||||||
Рис. 78. Симметричный компрессорный профиль С-4
число лопаток. Поэтому для СА первых ступеней т^-;=:2,7ч-4,2
®ер
при соотношении между числами лопаток СА и РК
1,05 ч- 1,5. Во избежание вибраций лопаток рекомендуется
г рк
использовать для z pK и z CA взаимно простые числа.
Выбор типа профиля для построения решетки характери зуется известной свободой. Главное внимание при решении этого вопроса обычно уделяется характеристикам профиля на больших скоростях обдува, причем предпочтение отдается про филям с высокими значениями Мкр. На практике для компрес-
157
сорных решеток используются хорошо зарекомендовавшие себя тонкие винтовые профили или разрабатываются специальные компрессорные профили (рис. 78). Геометрические параметры некоторых из них приведены в таблице 2 .
Т а б л и ц а 2
Геометрические параметры симметричных компрессорных профилей
Профиль
С-4
NACA 0010
ЕС 1240 NACA 16-009
С-4
X |
1,25 |
2,5 |
5 |
7,5 |
10 |
15 |
20 |
|
ь % |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1,65 |
2,27 |
3,08 |
3,62 |
4,02 |
4,55 |
4,83 |
|
|
1,58 |
2,18 |
2,96 |
3,50 |
3,90 |
4,45 |
4,78 |
|
|
1,49 |
2,09 |
2,90 |
3,50 |
3,97 |
4,68 |
5,20 |
|
|
0,97 |
1,35 |
1,88 |
2,27 |
2,59 |
3,10 |
3,50 |
|
|
II О |
о |
г2 = |
0,06 с |
|
|
|
П родолж ение
Профиль |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
95 |
100 |
|
С-4 |
5,00 |
4,89 |
4,57 |
4,05 |
3,37 |
2,54 |
1,60 |
1,06 |
0 |
|
NACA |
0010 |
5,00 |
4,84 |
4,41 |
3,80 |
3,06 |
2,18 |
1,20 |
0,67 |
0,10 |
ЕС 1240 |
5,81 |
6,00 |
5,83 |
5,32 |
4,48 |
3,32 |
1,87 |
1,03 |
0,12 |
|
NACA |
16-009 |
4,06 |
4,39 |
4,50 |
4,38 |
3,95 |
3,15 |
1,89 |
1,06 |
0,09 |
С-4 |
|
л"! == 0,12 с; |
Го = 0,06 с |
|
|
|
|
|||
При вычерчивании изогнутого профиля его относительные толщины вычисляются в процентах от длины дуги средней ли нии 1сря, которая принимается равной хорде исходного профиля. Размер 1срл определяется графически или по формулам:
а) при изгибе по дуге параболы
|
1сРЛ~ — ^ |
. |
|
(6-16) |
|
|
|
2 sin-g- |
|
|
|
б) при изгибе по двум дугам |
окружности |
|
|||
» |
- |
a Xi ■ |
{ b - |
a)Xt |
(6.17) |
причем углы Хх. Ъ. |
ерл |
sinxj |
sin ха |
в радианах. |
|
и 6 |
подставляются |
в формулы |
|||
158
Относительную толщину профиля с следует выбирать по возможности малой, так как это благоприятно сказывается на характеристиках решетки при больших числах М. На внешнем
радиусе |
колеса |
относительная |
толщина |
сн принимается |
на |
|
столько |
малой, |
насколько это |
допустимо |
главным образом |
по |
|
^технологическим соображениям. |
У существующих компрессоров |
|||||
ск^ 4,5-1-6,0%. Толщина профиля у втулки |
свт должна, кроме |
|||||
удобства |
изготовления, |
удовлетворять также требованию кон |
||||
структивной прочности; |
поэтому обычно |
свт— 1 0 -т-12%. На |
||||
среднем радиусе РК профили лопаток имеют относительную
толщину с ср = 6 -ч-8 %. У лопаток СА необходимость утолще ния в каком-либо одном направлении вдоль радиуса отсутствует.
Практически их выполняют с постоянной и |
минимальной (по |
|||||||
условию |
прочности) |
относительной толщиной |
порядка 6 — 8 % |
|||||
на всех радиусах. |
|
|
|
|
|
|
|
|
В заключение отметим, что при профилировании лопаток на |
||||||||
тех радиусах, где решеткам приходится |
работать на режимах, |
|||||||
отличных |
от расчетного, |
в формулу (6 .8 ) |
следует |
подставлять |
||||
не расчетный Ар*, а потребный |
др угол |
поворота потока. При |
||||||
этом угол атаки также будет отличаться от расчетного. |
||||||||
Для практически |
полного определения |
формы |
лопатки до |
|||||
статочно |
произвести |
ее |
расчет |
в 5 — 6 |
|
сечениях |
по высоте. |
|
При приближенных расчетах можно ограничиться построением профилей на D em,D cp и DK.
ГЛАВА СЕДЬМАЯ
СВЕРХЗВУКОВАЯ СТУПЕНЬ ОСЕВОГО КОМПРЕССОРА
§ 51. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Сверхзвуковой принято называть такую ступень осевого ком прессора, у которой скорость на входе в одну из ее решеток профи лей 1 или в обе одновременно заметно превышает местную скорость звука. Усиленный интерес к сверхзвуковой ступени, проявленный научными кругами на определенном этапе развития авиационных осевых компрессоров, был вызван стремлением избавиться от неко торых существенных недостатков дозвуковой ступени. Этими недо статками являются ограниченная пропускная способность, связан ная с практической невозможностью повышения осевой скорости пе ред РК до наивыгоднейшего значения, и сравнительно низкая ра-
1 Хотя бы на одном радиусе.
159
ботоспособность, обусловленная небольшой окружной скоростью вращения колеса.
Для того чтобы установить причины перехода к сверхзвуко вым скоростям обтекания решеток, обратимся к выражению (6.5) для внутренней работы, согласно которому при а г = const
|
к )> |
|
и выясним возможные средства повышения L ,. |
|
|
Выше указывалось, |
что L t = L, тах при тнв = |
0,5 и что увели |
чение густоты решетки |
в области больших ее |
значений уже не |
Рис. 79. Зависимость внутренней работы от осевой скорости и числа М на входе в колесо
дает существенного прироста L t и одновременно приводит к падению к. п. д. и появлению конструктивных трудностей. Можно показать, что в случае т = 0,5 и w l = с%= const (т. е. Мрк = const)
наивысшая работоспособность |
ступени |
достигается при и = |
Дсц |
|||||||
и соответствующем |
значении |
густоты |
решетки, сверх которого |
|||||||
дальнейшее ее увеличение |
вообще |
лишено |
смысла. |
Следова- |
||||||
тельно, ни за счет |
|
|
b |
заметное |
повышение рабо |
|||||
т, ни за счет — |
||||||||||
тоспособности ступени невозможно. |
|
|
са |
|
|
|
||||
С |
уменьшением |
коэффициента |
расхода |
(рис. |
68) |
или, |
||||
что то же самое, осевой |
скорости |
с ы перед РК (рис. 79) |
ра |
|||||||
бота L, непрерывно увеличивается. |
Однако |
при этом |
одновре |
|||||||
менно |
ухудшается другой |
важный показатель компрессора —его |
||||||||
пропускная способность. Поэтому |
снижение c Ja |
в целях повы |
||||||||
шения |
работоспособности |
ступени |
практически |
неприемлемо. |
||||||
160
| 2014 biblioonline ru |