Материал: Мамиконов А.Г. Теория авиационных компрессоров и газовых турбин [учебник]

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

к снижению к. п. д. ступени из-за сильного уменьшения числа Рей­ нольдса (рис. 77), которое для решетки подсчитывается по формуле

 

 

 

 

 

 

 

Re =

 

 

 

 

 

 

(6.15)

где Vj — кинематическая вязкость

воздуха

на входе в решетку'

Для

обеспечения

высокого

к.п.д.

ступени необходимо,

чтобы

число

Re >

(1,5

 

2,0) 105.

 

 

 

профиля Ьср

 

 

 

Предварительная

оценка хорды

при

проекти­

ровании производится по извест­

 

 

 

 

 

 

ному

 

из

статистики

отношению

 

 

 

 

 

 

— .

В

дальнейшем

размер Ьср

 

 

 

 

 

 

" е р

 

 

 

расчетом

на

проч­

 

 

 

 

 

 

уточняется

 

 

 

 

 

 

ность

и

по нему

определяются

 

 

 

 

 

 

шаг

tep

и

число

лопаток.

У

ра­

 

 

 

 

 

 

бочих

колес

первых

ступеней

 

10000

100000

1000000

Ы

выполненных

компрессоров

от-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r

I

2,5 -г- 4,0,

чему

Рис. 77.

Влияние числа Рейнольдса

ношение ‘гт—~

 

 

 

"ер

число

лопаток

 

на к. п. д. ступени

 

соответствует

 

 

 

 

 

 

2 ркг^

 

17

 

6 8 . В связи

с

более легким удовлетворением требо­

ваний прочности (из-за отсутствия центробежных сил)

спрямляю­

щие

аппараты

могут

иметь

увеличенное по сравнению с РК

Рис. 78. Симметричный компрессорный профиль С-4

число лопаток. Поэтому для СА первых ступеней т^-;=:2,7ч-4,2

®ер

при соотношении между числами лопаток СА и РК

1,05 ч- 1,5. Во избежание вибраций лопаток рекомендуется

г рк

использовать для z pK и z CA взаимно простые числа.

Выбор типа профиля для построения решетки характери­ зуется известной свободой. Главное внимание при решении этого вопроса обычно уделяется характеристикам профиля на больших скоростях обдува, причем предпочтение отдается про­ филям с высокими значениями Мкр. На практике для компрес-

157

сорных решеток используются хорошо зарекомендовавшие себя тонкие винтовые профили или разрабатываются специальные компрессорные профили (рис. 78). Геометрические параметры некоторых из них приведены в таблице 2 .

Т а б л и ц а 2

Геометрические параметры симметричных компрессорных профилей

Профиль

С-4

NACA 0010

ЕС 1240 NACA 16-009

С-4

X

1,25

2,5

5

7,5

10

15

20

ь %

 

 

 

 

 

 

 

 

1,65

2,27

3,08

3,62

4,02

4,55

4,83

 

1,58

2,18

2,96

3,50

3,90

4,45

4,78

 

1,49

2,09

2,90

3,50

3,97

4,68

5,20

 

0,97

1,35

1,88

2,27

2,59

3,10

3,50

 

II О

о

г2 =

0,06 с

 

 

 

П родолж ение

Профиль

30

40

50

60

70

80

90

95

100

С-4

5,00

4,89

4,57

4,05

3,37

2,54

1,60

1,06

0

NACA

0010

5,00

4,84

4,41

3,80

3,06

2,18

1,20

0,67

0,10

ЕС 1240

5,81

6,00

5,83

5,32

4,48

3,32

1,87

1,03

0,12

NACA

16-009

4,06

4,39

4,50

4,38

3,95

3,15

1,89

1,06

0,09

С-4

 

л"! == 0,12 с;

Го = 0,06 с

 

 

 

 

При вычерчивании изогнутого профиля его относительные толщины вычисляются в процентах от длины дуги средней ли­ нии 1сря, которая принимается равной хорде исходного профиля. Размер 1срл определяется графически или по формулам:

а) при изгибе по дуге параболы

 

1сРЛ~ — ^

.

 

(6-16)

 

 

2 sin-g-

 

 

б) при изгибе по двум дугам

окружности

 

»

-

a Xi ■

{ b -

a)Xt

(6.17)

причем углы Хх. Ъ.

ерл

sinxj

sin ха

в радианах.

и 6

подставляются

в формулы

158

Относительную толщину профиля с следует выбирать по возможности малой, так как это благоприятно сказывается на характеристиках решетки при больших числах М. На внешнем

радиусе

колеса

относительная

толщина

сн принимается

на­

столько

малой,

насколько это

допустимо

главным образом

по

^технологическим соображениям.

У существующих компрессоров

ск^ 4,5-1-6,0%. Толщина профиля у втулки

свт должна, кроме

удобства

изготовления,

удовлетворять также требованию кон­

структивной прочности;

поэтому обычно

свт— 1 0 -т-12%. На

среднем радиусе РК профили лопаток имеют относительную

толщину с ср = 6 -ч-8 %. У лопаток СА необходимость утолще­ ния в каком-либо одном направлении вдоль радиуса отсутствует.

Практически их выполняют с постоянной и

минимальной (по

условию

прочности)

относительной толщиной

порядка 6 — 8 %

на всех радиусах.

 

 

 

 

 

 

 

В заключение отметим, что при профилировании лопаток на

тех радиусах, где решеткам приходится

работать на режимах,

отличных

от расчетного,

в формулу (6 .8 )

следует

подставлять

не расчетный Ар*, а потребный

др угол

поворота потока. При

этом угол атаки также будет отличаться от расчетного.

Для практически

полного определения

формы

лопатки до­

статочно

произвести

ее

расчет

в 5 — 6

 

сечениях

по высоте.

При приближенных расчетах можно ограничиться построением профилей на D em,D cp и DK.

ГЛАВА СЕДЬМАЯ

СВЕРХЗВУКОВАЯ СТУПЕНЬ ОСЕВОГО КОМПРЕССОРА

§ 51. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Сверхзвуковой принято называть такую ступень осевого ком­ прессора, у которой скорость на входе в одну из ее решеток профи­ лей 1 или в обе одновременно заметно превышает местную скорость звука. Усиленный интерес к сверхзвуковой ступени, проявленный научными кругами на определенном этапе развития авиационных осевых компрессоров, был вызван стремлением избавиться от неко­ торых существенных недостатков дозвуковой ступени. Этими недо­ статками являются ограниченная пропускная способность, связан­ ная с практической невозможностью повышения осевой скорости пе­ ред РК до наивыгоднейшего значения, и сравнительно низкая ра-

1 Хотя бы на одном радиусе.

159

ботоспособность, обусловленная небольшой окружной скоростью вращения колеса.

Для того чтобы установить причины перехода к сверхзвуко­ вым скоростям обтекания решеток, обратимся к выражению (6.5) для внутренней работы, согласно которому при а г = const

 

к )>

 

и выясним возможные средства повышения L ,.

 

Выше указывалось,

что L t = L, тах при тнв =

0,5 и что увели­

чение густоты решетки

в области больших ее

значений уже не

Рис. 79. Зависимость внутренней работы от осевой скорости и числа М на входе в колесо

дает существенного прироста L t и одновременно приводит к падению к. п. д. и появлению конструктивных трудностей. Можно показать, что в случае т = 0,5 и w l = с%= const (т. е. Мрк = const)

наивысшая работоспособность

ступени

достигается при и =

Дсц

и соответствующем

значении

густоты

решетки, сверх которого

дальнейшее ее увеличение

вообще

лишено

смысла.

Следова-

тельно, ни за счет

 

 

b

заметное

повышение рабо­

т, ни за счет —

тоспособности ступени невозможно.

 

 

са

 

 

 

С

уменьшением

коэффициента

расхода

(рис.

68)

или,

что то же самое, осевой

скорости

с ы перед РК (рис. 79)

ра­

бота L, непрерывно увеличивается.

Однако

при этом

одновре­

менно

ухудшается другой

важный показатель компрессора —его

пропускная способность. Поэтому

снижение c Ja

в целях повы­

шения

работоспособности

ступени

практически

неприемлемо.

160

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/124709

Смотрите также:

2014 biblioonline ru