Материал: Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплинам «Технология производства авиационных и ракетных двигателей» и «Технология изготовления деталей и сборка жидкостных ракетных двигателей». Копылов Ю.Р., Беслик Н.Д

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»

Кафедра «Ракетные двигатели»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению лабораторных работ по дисциплинам «Технология производства авиационных и ракетных двигателей» и «Технология изготовления деталей и сборка жидкостных ракетных двигателей» для студентов специальности 160700.65, 24.05.02 «Проектирование авиационных и ракетных двигателей» очной формы обучения

Часть 3

Воронеж 2015

Составители: д-р. техн. наук, проф. Ю.Р. Копылов канд. техн. наук Н.Д. Беслик

УДК 621.9.06-529 (03)

Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплинам «Технология производства авиационных и ракетных двигателей» и «Технология изготовления деталей и сборка жидкостных ракетных двигателей» специальности 160700.65, 24.05.02 «Проектирование авиационных и ракетных двигателей» очной формы обучения / ФГБОУ ВПО "Воронежский государственный технический университет"; сост. Ю.Р. Копылов, Н.Д. Беслик. Воронеж, 2015. 39 с.

Разработанные методические указания предназначены для студентов, выполняющих лабораторный практикум по дисциплинам «Технология производства авиационных и ракетных двигателей» и «Технология изготовления деталей и сборка жидкостных ракетных двигателей».

Библиогр: 5 назв. Табл. 34

Рецензент: д-р техн. наук А.Ф. Ефимочкин. Ответственный за выпуск зав. кафедрой д-р техн. наук

проф. B.C. Рачук

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета.

© ФГБОУ ВПО "Воронежский государственный технический университет", 2015

ВВЕДЕНИЕ

Размер припуска существенно влияет на себестоимость изготовления детали. Завышенный припуск увеличивает затраты труда, расход материала, режущего инструмента и электроэнергии. Заниженный припуск требует применения более дорогостоящих способов получения заготовки, усложняет установку заготовки на станке, требует более высокой квалификации рабочего. Кроме того, он часто является причиной появления брака при механической обработке. Назначаемый припуск должен быть оптимальным для данных условий производства.

Оптимальный припуск зависит от материала, размеров и конфигурации заготовки, вида заготовки, деформации заготовки при ее изготовлении, толщины дефектного поверхностного слоя и других факторов. Известно, например, что чугунные отливки имеют дефектный поверхностный слой, содержащий раковины, песчаные включения; поковки, полученные ковкой, имеют окалину; поковки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный поверхностный слой.

Припуск может быть определен расчетно-аналитическим методом. В отдельных случаях (например, когда еще не разработана технология механической обработки) припуски на обработку различных видов заготовок выбирают по нормативным таблицам

В работе представлены методические указания по выбору припусков по нормативным таблицам и аналитическому расчету операционных припусков и предельных размеров. Представлена методика и примеры расчета припусков для различных методов изготовления заготовок и видов обработки.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4 «ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ ПО НОРМАТИВНЫМ ТАБЛИЦАМ. РАСЧЕТ ОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ

И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ»

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

Перед началом работы повторите материалы по расчету и определению по нормативным таблицам припусков [1–6].

Для выполнения работы необходим дисплейный класс, справочная литература и учебная литература.

Цель проведения лабораторной работы приобретение практических навыков по расчету и определению по нормативным таблицам припусков.

План проведения и задачи лабораторной работы:

1.Изучить указанные разделы в [1-5].

2.Получить и проанализировать задание соответствующего варианта выданного чертежа заготовки или детали.

3.Рассчитать и определить по нормативным таблицам припуск для наиболее точных поверхностей.

4.Сформировать номинальные и предельные размеры заготовки для поверхностей по двум координатам.

5.Оформить отчет [6] и защитить выполненную работу в установленные учебным графиком сроки.

1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ПРИПУСКАХ

Припуски на механическую обработку определяются расчетно-аналитичеоким и опытно-статистическим методами. Растет припусков и назначение их по таблицам ГОСТов следует производить после отработки конструкции детали и заготовки на технологичность и технико-экономического обоснования метода изготовления заготовки.

2

Для определения заготовки припуск определяется для наиболее точных поверхностей заготовки, расположенных по двум трем координатам. При этом эта расчетная поверхность должна выполняться при изготовлении заготовки.

Для вычисления операционных припусков необходимо знать весь состав переходов, параметры качества поверхностного слоя по переходам: среднеарифметическая высота профиля микронеровностей, толщина дефектного слоя, погрешности формы и расположения заготовки в переходах и погрешности установки заготовки в переходах.

Перед началом расчета припусков необходимо выполнить эскиз заготовки с указанием схемы ее установки на стан.ке или в приспособлении н выделением поверхностей, для которых рассчитываются или назначаются по таблицам припуски на обработку.

В конце расчета выполняется эскиз заготовки с назначенными номинальных размеров, предельных отклонений, припусками и допусков. Строится схема расположения припусков и допусков. Результаты расчета и назначения припусков заносятся в сводную таблицу.

Припуск на механическую обработку - это слой металла, удаляемый с поверхности заготовки с целью получения требуемых по чертежу формы и размеров детали. Припуски назначают только на те поверхности, требуемые форма и точность размеров которых не могут быть достигнуты принятым способом получения заготовки.

Припуски делят на общие и операционные. Общий припуск на обработку - это слой металла, необходимый для выполнения всех необходимых технологических операций, совершаемых над данной поверхностью. Операционный припуск - это слой металла, удаляемый при выполнении одной технологической операции. Припуск измеряется по нормали к рассматриваемой поверхности и равен сумме операционных припусков.

Размер припуска существенно влияет на себестоимость изготовления детали. Завышенный припуск увеличивает

3

Источник: https://studfile.net/preview/16568321/