Документ: Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплинам «Технология производства авиационных и ракетных двигателей» и «Технология изготовления деталей и сборка жидкостных ракетных двигателей». Копылов Ю.Р., Беслик Н.Д, страницы 31-35

7	55	60	70	80	90	100	100	120	130	140
8	55	60	65	75	80	90	95	110	120	130
9	45	50	55	65	75	80	85	90	—	—
10	25	35	45	50	55	65	70	80	—	—
11	55	60	70	80	90	100	110	120	130	—
4	56	60	70	80	90	100	110	—	—	—
5	40	50	70	70	80	90	95	100	110	120
6	25	30	40	40	50	60	70	80	90	100

											Таблица 31
		Погрешность закрепления заготовок з									(мкм),		при
установке на опорные штифты приспособлений
Метод из-	заготовки			Поперечный размер заготовки, мм
Метод из-	заготовки		6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-260		260-360	360-500
готовления			6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-260		260-360	360-500
	Установка в зажимное приспособление с винтовым или
				эксцентриковыми зажимами:
	4		—	100	125	150	175	200	225	250		300	360
	5		—	100	100	120	130	140	150	160		180	200
	6		80	90	100	110	120	130	140	150		—	—
	7		70	80	90	100	110	120	130	140		—	—
	8		—	100	125	150	175	200	225	250		300	—
	9		90	100	125	150	175	200	225	—		—	—
	10		80	90	100	110	120	130	140	150		160	170
	11		70	80	90	100	110	120	130	140		150	160
	12		60	70	80	90	100	110	120	130		140	150
									Продолжение табл. 31

29

	Установка в зажимное приспособление с
			пневматическим зажимом:
4	—	90		100	120	140	160	180	200	240	280
5	—	80		90	100	100	120	130	140	160	180
6	65	70		75	80	90	100	110	120	—	—
7	40	45		50	60	70	80	90	100	—	—
8	—	90		100	120	140	160	180	200	240	—
9	70	80		100	120	140	150	180	—	—	—
10	65	70		75	85	95	100	110	120	130	140
11	50	60		70	80	90	90	100	110	120	130
12	40	50		60	70	80	80	90	100	110	120

									Таблица 32
Погрешность закрепления заготовок з									(мкм)		при
установке на опорные пластинки приспособлений
Метод изготовления заготовки		Поперечный размер заготовки, мм

	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-260		260-360	360-500

Установка в зажимное приспособление с винтовыми или
		эксцентриковыми зажимами:

4	—	100	110	120	135	150	175	200		240	280
5	55	60	70	80	90	100	110	120		130	140
6	40	50	60	70	80	90	100	110		—	—
7	30	40	50	60	70	80	90	100		—	—
8	—	100	110	120	135	150	175	200		240	—
9	90	100	110	120	135	150	175	—		—	—
10	40	50	60	70	80	90	100	110		120	130
11	30	40	50	60	70	80	90	100		110	120
							Продолжение табл. 32
					30

12	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110
		Установка в зажимное приспособленье
			с пневматическим зажимом:
4	—	80	90	100	110	120	140	160	190	220
5	50	55	60	65	70	80	90	100	110	120
6	35	40	50	55	60	70	80	90	—	—
7	25	20	35	40	50	60	70	80	—	—
8	—	80	90	100	110	120	140	160	190	—
9	70	80	90	100 110		120	140	—	—	—
10	35	40	50	55	60	70	80	90	100	110
11	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100
12	15	20	25	30	40	50	60	70	80	90

В табл. 29-32 приняты следующие обозначения методов изготовления заготовки: 1 – холоднотянутая калиброванная; 2 - предварительно обработанная; 3 - чисто обработанная; 4 - литье в песчаную форму; 5 - литье машинной формовки по металлической модели; 6 - литье в постоянную форму по выплавляемой модели; 7 - литье под давлением; 8 - горячая штамповка; 9 – горячекатаная; 10 - предварительно обработанная; 11 - чисто обработанная; 12 – шлифованная.

При установке на оправку надо учитывать погрешность базирования и принимать погрешность закрепления заготовки в зависимости от крепления оправки в гильзе, патроне или зажимном приспособлении. Установка заготовки в жестких центрах не дает погрешности закрепления в радиальном направлении. Погрешности закреплений, получающаяся при установке в плавающий передний и вращающийся задний центры, не учитывается, так как перекрывается отклонением заготовки под действием силы резания.

31

При установке заготовки на оправку надо учитывать погрешность базирования и принимать погрешность крепления в зависимости от крепления оправки в гильзе, патроне или зажимном приспособлении. Установка заготовки в центрах не дает погрешности закрепления, но дает погрешность базирования в осевом направлении.

Установка заготовки на магнитной плите не дает погрешности закрепления. Поперечный размер заготовки принимать наибольшим в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.

Установка заготовки на магнитной плите не дает погрешности закрепления. Поперечный размер заготовки принимать наибольшим в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. Погрешность закрепления заготовки дана по нормали к обрабатываемой поверхности. Для отливок из черных металлов припуски и допуски регламентируются ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009—55. Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов и сплавов – по [3].

7. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ

Рассмотрим примеры расчета операционных припусков

ипредельных размеров наружной и внутренней цилиндрической поверхности, наружной резьбы, шлицов, наружной поверхности вала при методе автоматического достижения размера настроенным инструментом.

Пример 1. Рассмотрим расчет операционных припусков

ипредельных размеров на наружную поверхность

355h9(-0,140) мм.

Минимальный припуск при точении, когда обрабатываются параллельно две противолежащие поверхности

32

2Zimin 2 Rzi-1 hi 1 фрi 1 усi ,

где, Rz i 1 – среднеарифметическая высота неровностей

профиля шероховатости на предварительном переходе, мкм; hi 1 – глубина дефектного слоя на предшествующем

переходе, мкм;

фрi 1 – суммарное отклонение формы и расположения

поверхности на предшествующем переходе, мкм;

уi 1 – погрешность установки заготовки на

выполняемом переходе, мкм.

Значения составляющих формулы (1) сводим в табл. 1. Рассчитаем минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода.

Для чернового обтачивания

2Zmini 2 50 150 4002 5202 1712 мкм.

Для получистового обтачивания

2Zmini 2 50 50 2402 3602 1065 мкм.

Для чистового обтачивания

2Zmini 2 30 1602 902 427 мкм.

Для чистового шлифования

2Zmini 2 20 602 362 180 мкм.

Для тонкого шлифования:

2Zmini 2 5 162 232 66 мкм.

33

7	55	60	70	80	90	100	100	120	130	140
8	55	60	65	75	80	90	95	110	120	130
9	45	50	55	65	75	80	85	90	—	—
10	25	35	45	50	55	65	70	80	—	—
11	55	60	70	80	90	100	110	120	130	—
4	56	60	70	80	90	100	110	—	—	—
5	40	50	70	70	80	90	95	100	110	120
6	25	30	40	40	50	60	70	80	90	100

7	55	60	70	80	90	100	100	120	130	140
8	55	60	65	75	80	90	95	110	120	130
9	45	50	55	65	75	80	85	90	—	—
10	25	35	45	50	55	65	70	80	—	—
11	55	60	70	80	90	100	110	120	130	—
4	56	60	70	80	90	100	110	—	—	—
5	40	50	70	70	80	90	95	100	110	120
6	25	30	40	40	50	60	70	80	90	100

Продолжение табл. 31

Продолжение табл. 32

Смотрите также:

7	55	60	70	80	90	100	100	120	130	140
8	55	60	65	75	80	90	95	110	120	130
9	45	50	55	65	75	80	85	90	—	—
10	25	35	45	50	55	65	70	80	—	—
11	55	60	70	80	90	100	110	120	130	—
4	56	60	70	80	90	100	110	—	—	—
5	40	50	70	70	80	90	95	100	110	120
6	25	30	40	40	50	60	70	80	90	100