ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»

Кафедра технологии машиностроения

358 - 2014

Методические указания

к выполнению практических работ по дисциплине

«Проектирование машиностроительного производства»

для студентов направления подготовки магистров 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»(программа магистерской подготовки «Технология машиностроения»)

всех форм обучения

Воронеж 2014

Составители: канд. техн. наук В.А. Сай,

д-р техн. наук О.Н. Кириллов,

канд. техн. наук В.В. Долгушин

УДК 621.757 (083)

Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства» для студентов направления подготовки магистров 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»(программа магистерской подготовки «Технология машиностроения») всех форм обучения/ ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. В.А. Сай, О.Н. Кириллов, В.В. Долгушин. Воронеж, 2014. 52 с.

В методических указаниях изложены требования и методика проведения практических работ, приводится методика расчетов и проектирования технологического участка изготовления детали применительно к конкретному типу производства; приводятся варианты исходных данных для выполнения расчетов; дан перечень необходимой технической литературы.

Методические указания могут быть также использованы студентами при выполнении курсового проекта и выпускной квалификационной работы.

Издание подготовлено в электронном виде в текстовом редакторе MS WORD XP и содержится в файле «Практ.ПМП.doc.».

Табл. 12 . Ил. 1. Библиогр.: 9 назв

Рецензент канд. техн. наук, доц. А.В. Перова

Ответственный за выпуск зав. кафедрой доцент

И.Т. Коптев.

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

© ФГБОУ ВПО«Воронежский

государственный технический

университет», 2014

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение является основой технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Требования к качеству и разнообразию продукции машиностроения, интенсивное развитие технических средств и оборудования вызывают необходимость совершенствования, создания и внедрения методики проектирования на их основе на их основе высокоэффективных предприятий, а также реконструкции действующих.

Контрольная работа по дисциплине: “Проектирование машиностроительного производства” является одной из самостоятельных работ будущего инженера. Эта работа направлена на решение конкретных задач при проектировании механического цеха обработки деталей и участка (цеха) для ЭХФО с учётом требований передового производства настоящего времени.

Основной целью контрольной работы является закрепление и углубление знаний, полученных студентами во время лекционных, практических занятий и производственных практик, а также приобретение практических навыков в работе со справочной литературой, стандартами и расценками.

При выполнении контрольной работы значительное влияние уделяется логическому обоснованию технологической последовательности производственного процесса с соблюдением принципов рациональной компоновки и планировки участка цеха, что является основой разработки экономичных проектов участков (цехов), обеспечивающих выпуск высококачественной продукции при благоприятных условиях труда.

Данное методическое руководство содержит варианты заданий и материалы по выполнению практической работы, включая определённые общеобязательные требования к содержанию и объёму работы, методики выполнения, оформлению отчета и графической части работы.

2.2. Определение типа производства

Тип производства устанавливается по участку с помощью коэффициента закрепления операций, который рассчитывается по формуле [7]:

где К_opi- число операций, выполняемых на i-м рабочем местес учетом условной дозагрузки;

К_рм - количество рабочих мест.

По полученному значению коэффициента операций К с учетом массы деталей и объема выпуска определяют по табли­це 3.1 [6]. В соответствии с ГОСТ 3.1108-74 коэффициент за­крепления операций составляет: для мелкосерийного произ­водства - свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного - свыше 10 до 2о включительно; для крупносерийного - свыше 1 до 10 включительно; для крупносерийного - свыше 1 до 10 включительно. Кроме этого, исходя из заданной производст­венной программы и характера обработки деталей тип произ­водства выбирают исходя из рекомендаций, представленных в таблице 1 [4].

Таблица 1

Характеристика типов производства

2.3.Расчет количества основного оборудования

по станкоемкости механической обработки

Станкоемкость механической обработки определяется техническим нормированием операций технологических про­цессов изготовления деталей. Этот метод расчета применяется при проектировании по точной программе для цехов массового и серийного производств [3].

Алгоритм расчета количества технологического оборудо­вания установлен ГОСТом 14.314-74.

Потребное количество станков данного типа для непо­точного производства определяется по формуле

где

1. Основные этапы, содержание, тематика, порядок выполнения и защиты отчетов

ПО ПРАКТИЧЕСКИМ РАБОТАМ

1.1. Основные этапы выполнения практической работы

Практическая работа выполняется на основании задания, составленного в соответствии с существующим порядком. Она содержит следующие основные этапы:

1.Описание конструкции и назначение детали. Вычерчивание детали.

2.Разработка технологической последовательности обработки детали с составлением маршрутных карт, операционной технологии.

3.Выбор соответствующего оборудования и расчёт площадей под него.

4.Определение количества производственных рабочих.

5.Определение площадей вспомогательных служб и транспортного оснащения цеха (участка).

6.Разработка компоновки и планировки цеха (участка). Выполнение чертежа планировки.

7.Окончательное оформление отчета.

2. Тематика практических работ

Тематика практических работ должна соответствовать содержанию дисциплины “ Проектирование машиностроительного производства”, а содержанием работы является проектирование механического цеха с детальной проработкой планировки механического участка для изготовления одной детали или участка электрохимической обработки деталей и решения ряда вопросов, связанных с расчётом производственных и вспомогательных площадей, выбора транспортирующих устройств, состава рабочих и ИТР.

Основой для контрольной работы является чертёж готовой детали, приведённый в вариантах задания на практическую работу[прило­жение 1]. Студент выполняет тот вариант задания, который соответствует последней цифре его зачётной книжки.

1.3. Составные части и порядок выполнения

практической работы

Практическая работа по технологии планировки цеха (участка) состоит из теоретического отчета и графической части, а также комплекта технологических карт маршрутной технологии.

Пояснительная записка должна содержать следующие разделы:

введение, в котором указывается цель работы, её связь с задачами и перспективами машиностроения. Объём – 1-2 с.;

описание конструкции детали, её функциональное назначение. Определение типа производства и производственной программы изготовления деталей. Технологический процесс (МК, ОК, КЭ) обработки детали и сборочной единицы. Объём – 3-5с.;

расчет количества производственного и вспомогательного оборудования, площади цеха и отдельного участка изготовления детали, производственных и вспомогательных рабочих и ИТР. Объём – 15-25с.;

разработку технологической планировки оборудования производственного участка и цеха. Объём – 8-10с.;

расчет потребности санитарно-бытовых помещений. Объём–2-3с.

Заключение содержит информацию обобщающего характера о выполненной работе и о степени полноты её исполнения с мотивированием полученных результатов.

Графическая часть контрольной работы включает: рабочий чертёж детали, компоновочный и планировочный план размещения оборудования и рабочих мест.

Пояснительная записка к практической работедолжна быть составлена в соответствии с требованиями к технической документации. Графическая часть выполняется на 2-х листах чертёжной бумаги форматом: А2 (А3) – для детали и А1 (А2) – для планировки цеха и участка. Маршрутное описание технологического процесса изготовления детали выполняется на стандартных бланках (картах) технологической документации и оформляется в соответствии с требованиями ЕСТД, ЕСКД. Эта документация в виде комплекта карт прикладывается к пояснительной записке в качестве приложения.

1.4. Порядок защиты практической работы

Готовый оформленный отчет, технологические карты (МК) и чертежи подписываются студентом и преподавателем. Выполненная практическая работа защищается студентами у преподавателя кафедры.

Оценка отчета практической работе осуществляется на основании качества и степени самостоятельности выполнения задания, объёма проделанной работы, внешнего оформления работы, усвоения теоретического материала и умения студента защищать выдвигаемые им положения.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ)

Состав цеха (участка) и методы определения количества основного оборудования и его рациональная расстановка бе­рется из отчета по конструкторско-технологической практике для базового варианта технологического процесса.

Определение станкоёмкости механической обработки, расчет количества оборудования по заданной программе, ко­эффициент загрузки оборудования производится по источни­кам [5,6,8,9].

2.1.Состав механического цеха

В состав механического цеха входят производственные отделения, участки, линии, вспомогательные и администра­тивно-бытовые службы

Производственные подразделения механического цеха предназначены для размещения оборудования и рабочих мест согласно технологическим процессам обработки деталей или по однотипности выполняемых операций

Состав их зависит от типа и организации производства. Механические цехи завода серийного и единичного произ­водств специализируются на выпуске определенных деталей, связанных общностью массы и габаритов или технологических процессов обработки. В таких цехах обработка деталей произ­водится на подетально-групповых участках.

В условиях крупносерийного и массового поточного про­изводств в цехах изготовляются все детали определенной сбо­рочной единицы или машины. В составе таких цехов имеются механические и сборочные отделения, детали с поточных ста­ночных линий поступают непосредственно на узловую сборку.

Вспомогательные службы механического цеха включают:

инструментальное хозяйство, в состав которого входят инструментально-раздаточная кладовая (ИРК), кладовая приспособлений, оснастки и абразивов, заточное отделение, мас­терская по ремонту приспособлений;

ремонтное хозяйство - цеховая ремонтная база (РБ), кладовая запасных частей;

складское хозяйство — склады и кладовые металла и за­готовок, загрузочные площадки, склады межоперационного хранения деталей, готовых деталей, а также кладовые вспомо­гательных материалов;

эмульсионное хозяйство - помещения для приготовле­ния различных охлаждающих жидкостей и системы их раздачи на рабочие места;

склады масел и система раздачи масел на рабочие места и возврата их на регенерацию;

цеховая система сбора и транспортировки стружки с от­делением переработки стружки;

цеховой контроль с постами промежуточного, оконча­тельного контроля и контрольным отделением.

В небольших цехах эмульсионное и масляное хозяйства входят в состав ремонтного.

В зависимости от принятой схемы организации произ­водства и мощности цеха некоторые отделения вспомогатель­ных служб могут быть объединены или исключены из состава цеха за счет кооперации вспомогательного хозяйства с други­ми цехами

Если несколько цехов располагаются в одном корпусе, вспомогательные службы входят в состав наиболее крупного цеха и обслуживают весь корпус или организуется самостоя­тельное общекорпусное вспомогательное отделение.