Материал: Методические указания к выполнению практических занятий и курсовой работы по дисциплине «Теплогенерирующие установки». Китаев Д.Н., Курносов А.Т

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

НЭЗТ =QЭ	H		1	T 10−6	+ B	, тыс.т.	(4.7)

max		ср.т.3 K 1			ЗАМ

Определяем общий нормативный запас топлива (ОНЗТ) суммированием НЭЗТ и ННЗТ (с округлением до десятой)

ОНЗТ=НЭЗТ+ННЗТ, тыс.т. (4.8)

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА СОБСТВЕННЫЕ НУЖДЫ КОТЕЛЬНОЙ

Определить собственные нужды котельной. В котельной установлено два котла одинаковой паропроизводительности Gki. Используется двухступенчатая схема водоподготовки с реагентом для очистки КУ-2. Бак взрыхления отсутствует, установлен охладитель выпара. Растопка котлов производится из холодного состояния (после простоя свыше 12 ч). Учесть потери с поверхности двух цилиндрических баков диаметрами Dб1, Dб2, высотой Нб1, Нб2. Исходные данные принять по таблице.

5.1. Потери тепловой энергии с продувочной водой

Потери тепловой энергии с продувочной водой Qпрод , Гкал, зависят от

периодичности и продолжительности продувки котла и определяются по формуле [7]:

Qпрод = ∑n KпродiQim ,	(5.1)
i=1

где Kпродi – коэффициент продувки i-го котла, принимаемый в зависимости от типа котла и вида продувки согласно [7,8]; Qim – количество тепловой энергии, Гкал,произведенное котлом за расчетный период;n – количество котлов.

5.2. Затраты тепловой энергии на обдувку паровых котлов

Расход тепловой энергии на обдувку поверхностей нагрева паровых котлов Qобд , Гкал, определяют по формуле:

Qобд = Kобд ∑n Gki (iп −iпв )rki10−3 ,	(5.2)
i=1

где Kобд – коэффициент обдувки, принимаемый в зависимости от вида сжигаемого топлива [7]; Gki – средняя за время работы производительность i-го котла, т/ч; rki – продолжительность работы i-го котла, ч; iп ,iпв – энтальпия соответственно пара используемого для обдувки и питательной воды, ккал/кг (iп =666,11 ккал/кг).

Таблица

Исходные данные для расчета собственных нужд котельной

		Qiт			Gki,	rki,	iпв,	t1вх,	t2вых,	Жо,	Gхво,	rхво			Nq,	М5,	tх,	М24,	Tq,	Q р ,	Dб1,	Hб1,	Dб2,	Hб2,	tг,	tср.от,	n,	V	верх	,	V	низ	,	V	,	V	,	V		,	tр.о.,
	№	·10	3	,	Gki,	rki,	ккал	t1вх,	t2вых,	мг·	Gхво,	·10	2	,	Nq,	М5,	tх,	М24,	Tq,	н	Dб1,	Hб1,	Dб2,	Hб2,	tг,	tср.от,	n,	V		,	V		,	V	,	V	,	V	хим.	,	tр.о.,
	№	·10		,	т/ч	ч	ккал	°С	°С	мг·	т/ч	·10		,	шт	чел	°С	чел	сут	ккал	м	м	м	м	°С	°С	сут	кз			кз			эл.щ.		быт.			хим.		°С
		Гкал			т/ч	ч	/кг	°С	°С	экв/л	т/ч	ч			шт	чел	°С	чел	сут	ккал	м	м	м	м	°С	°С	сут		м3		м3			м3		м3			м3		°С
																				/кг
	1	5			5,0	8400	110	4	80	1,2	10	25			2	3	8,3	2	360	4000	1	2	3,9	5	85	-10	208	2000			1000			200		500		80			-40
	2	6			5,5	8350	109,5	4,2	80	1,4	15	26			2	4	4,4	3	359	4100	1,2	2,3	3,8	5,1	84	-9,6	206	2200			1200			220		550		100			-39
	3	7			6,0	8300	109	4,4	79	1,6	20	27			2	5	4,6	4	358	4200	1,4	2,6	3,7	5,2	83	-9,2	204	2400			1400			240		600		120			-38
	4	8			6,5	8250	108,5	4,6	79	1,8	25	28			2	6	4,8	5	357	4300	1,6	2,9	3,6	5,3	82	-8,8	202	2600			1600			260		650		140			-37
	5	9			7,0	8200	108	4,8	78	2	30	29			2	7	5	6	356	4400	1,8	3,2	3,5	5,4	81	-8,4	200	2800			1800			280		700		160			-36
	6	10			7,5	8150	107,5	5	78	2,2	32	30			2	8	5,2	7	355	4500	2	3,5	3,4	5,5	80	-8	198	3000			2000			300		750		180			-35
	7	11			8,0	8100	107	5,2	77	2,4	34	31			3	9	5,4	8	354	4600	2,2	3,8	3,3	5,6	79	-7,6	196	3200			2200			320		800		200			-34
	8	12			8,5	8050	106,5	5,4	77	2,6	36	32			3	10	5,6	9	353	4700	2,4	4,1	3,2	5,7	78	-7,2	194	3400			2400			340		850		220			-33
	9	13			9,0	8000	106	5,6	76	2,8	38	33			3	3	5,8	10	352	4800	2,6	4,4	3,1	5,8	77	-6,8	192	3600			2600			360		900		240			-32
	10	14			9,5	7950	105,5	5,8	76	3	40	34			3	4	6	11	351	4900	2,8	4,7	3	5,9	76	-6,4	190	3800			2800			380		950		260			-31
	11	15			10,0	7900	105	6	75	3,2	42	35			3	5	6,2	12	350	5000	3	5	2,9	6	75	-6	188	4000			3000			400		1000		280			-30
	12	16			10,5	7850	104,5	6,2	75	3,4	44	36			3	6	6,4	13	349	5100	3,2	5,3	2,8	6,1	74	-5,6	186	4200			3200			420		1050		300			-29
	13	17			11,0	7800	104	6,4	74	3,6	46	37			4	7	6,6	14	348	5200	3,4	5,6	2,7	6,2	73	-5,2	184	4400			3400			440		1100		320			-28
	14	18			11,5	7750	103,5	6,6	74	3,8	48	38			4	8	6,8	15	347	5300	3,6	5,9	2,6	6,3	72	-4,8	182	4600			3600			460		1150		340			-27
	15	19			12,0	7700	103	6,8	73	4	50	39			4	9	7	16	346	5400	3,8	6,2	2,5	6,4	71	-4,4	180	4800			3800			480		1200		360			-26
17	16	20			12,5	7650	102,5	7	73	4,2	52	40			4	10	7,2	17	345	5500	4	6,5	2,4	6,5	70	-4	178	5000			4000			500		1250		380			-25
17	17	21			13,0	7600	102	7,2	72	4,4	54	41			4	3	7,4	18	344	5600	4,2	6,8	2,3	6,6	69	-3,6	176	5200			4200			520		1300		400			-24
	17	21			13,0	7600	102	7,2	72	4,4	54	41			4	3	7,4	18	344	5600	4,2	6,8	2,3	6,6	69	-3,6	176	5200			4200			520		1300		400			-24
	18	22			13,5	7550	101,5	7,4	72	4,6	56	42			4	4	7,6	19	343	5700	4,4	7,1	2,2	6,7	68	-3,2	174	5400			4400			540		1350		420			-23
	19	23			14,0	7500	101	7,6	71	4,8	58	43			5	5	7,8	20	342	5800	4,6	7,4	2,1	6,8	67	-2,8	172	5600			4600			560		1400		440			-22
	20	24			14,5	7450	100,5	7,8	71	5	60	44			5	6	8	21	341	5900	4,8	7,7	2	6,9	66	-2,4	170	5800			4800			580		1450		460			-21
	21	25			15,0	7400	100	8	70	5,2	62	45			5	7	8,2	22	340	6000	5	8	1,9	7	65	-2	168	6000			5000			600		1500		480			-20
	22	26			15,5	7350	99,5	8,2	70	5,4	64	46			5	8	8,4	23	339	6100	5,2	8,3	1,8	7,1	64	-1,6	166	6200			5200			620		1550		500			-19
	23	27			16,0	7300	99	8,4	69	5,6	66	47			5	9	8,6	24	338	6200	5,4	8,6	1,7	7,2	63	-1,2	164	6400			5400			640		1600		520			-18
	24	28			20,0	7250	98,5	8,6	69	5,8	68	48			5	10	8,8	25	337	6300	5,6	8,9	1,6	7,3	62	-0,8	162	6600			5600			660		1650		540			-17
	25	29			21,0	7200	98	8,8	68	6	70	49			6	3	9	26	336	6400	5,8	9,2	1,5	7,4	61	-0,4	160	6800			5800			680		1700		560			-16
	26	30			22,0	7150	97,5	9	68	6,2	72	50			6	4	9,2	27	335	6500	6	9,5	1,4	7,5	60	0	158	7000			6000			700		1750		580			-15
	27	31			23,0	7100	97	9,2	67	6,4	74	51			6	5	9,4	28	334	6600	6,2	9,8	1,3	7,6	59	0,4	156	7200			6200			720		1800		600			-14
	28	32			24,0	7050	96,5	9,4	67	6,6	76	52			6	6	9,6	29	333	6700	6,4	10,1	1,2	7,7	58	0,8	154	7400			6400			740		1850		620			-13
	29	33			25,0	7000	96	9,6	66	6,8	78	53			6	7	9,8	30	332	6800	6,6	10,4	1,1	7,8	57	1,2	152	7600			6600			760		1900		640			-12
	30	34			26,0	6950	95,5	9,8	66	7	80	54			6	8	10	31	331	6900	6,8	10,7	1	7,9	56	1,6	150	7800			6800			780		1950		660			-11

5.3. Затраты тепловой энергии на нужды ХВО

Затраты тепловой энергии на технологические нужды химводоочистки, Qхво , Гкал, при наличии охладителя выпара, определяют по формуле:

хво

= K

хво

вых

−t

вх

)r 10−3

(5.3)

вз в

хво

гдеKхво – удельный расход воды на собственные нужды ХВО, исходной воды

на 1 т. химически очищенной воды, принимается в зависимости от общей жесткости исходной воды Жо согласно [9]; Gхво – средний расход воды на ХВО в

расчетном периоде, т/ч; Kвз – поправочный коэффициент, принимаемый в зависимости от наличия бака взрыхления [7]; св – теплоемкость воды, ккал/кг°С; tвых ,tвх – соответственно температура воды после и до подогревателя сырой и исходной воды, °С; rхво – продолжительность работы ХВО в расчетном периоде, ч.

В котельной используется двухступенчатая схема ХВО, следовательно, общие затраты определяются суммированием по первой и второй ступени. Температуры химочищенной воды на выходе из подогревателя первой ступени и входе во вторую ступень рекомендуется принять соответственно t1вых=35°С, t2вх=30°С.

5.4. Затраты тепловой энергии на хозяйственно-бытовые нужды

Затраты тепловой энергии на хозяйственно-бытовые нужды Qх , Гкал, определяется по формуле:

Qх =(αq Nq Kq +αM )cв ρв (tг −tхв )Тq10−3 ,

(5.4)

где αq – норма расхода горячей воды на одну душевую сетку, принимается равной 0,27 м3/сут [8]; Nq – количество душевых сеток; Kq – коэффициент ис-

пользования душевых, определяется практическим путем, при отсутствии данных принимается равным 1,0; α – норма расхода горячей воды на 1 человека в смену, при отсутствии данных принимается равной 0,024 м3/чел в сутки; М – численность работающих человек в сутки, определяемая с учетом данных по количеству человек, работающих по сменному графику М24 и пятидневной рабочей неделе М5; tг =65°С, tхв – соответственно температура горячей и исходной

воды, °С; св – теплоемкость воды, ккал/кг°С; Тq – продолжительность расчетного периода, сут;ρв – плотность воды, т/м3.

5.5. Затраты тепловой энергии на растопку котлов

Затраты тепловой энергии за расчетный период на растопку котлов Qраст , Гкал определяем по формуле [7]:

I
Qраст = ∑k Qki (K' Ni' + K'' Ni'' ),	(5.5)

i=1

где Qki – часовая выработка тепловой энергии i-ым котлом (по паспортной ха-

рактеристике), Гкал; K' – доля расхода тепловой энергии на одну растопку котла после простоя до 12 ч (из горячего состояния), принимаемая в отопительном

периоде – 0,3, в неотопительном – 0,2; Ni' – количество растопок из горячего

состояния в расчетном периоде; K'' – доля расхода тепловой энергии на одну растопку котла после простоя свыше 12 ч (из холодного состояния), принимае-

мая в отопительном периоде – 0,65, в неотопительном – 0,45; Ni'' – количество

растопок из холодного состояния в расчетном периоде.

Определяем затраты тепла на растопку котлов по формуле (5.5) для отопительного Qопраст и неотопительного периода Qрастноп , а затем суммируем.

5.6. Затраты тепловой энергии на отопление котельной

Расход тепловой энергии, Гкал/ч, на отопление помещения котельной определяется следующим образом:

	Qотmax =αV0q0 (tвн −tр.о. )10−6 ,		(5.6)
где V	– объем отапливаемого помещения (рабочей зоны), м3;	q	- удельная
0		0

отопительная характеристика здания при tр.о. =-30°С, принимаемая согласно [7,8], ккал/(м3ч°С); tр.о. – расчетная температура наружного воздуха для проек-

тирования отопления, °С; α – поправочный коэффициент на температуру наружного воздуха для проектирования отопления, принимаемый согласно [7]; tвн - температура воздуха внутри помещения, принимаемая как средневзвешен-

ная по всем помещениям непосредственно котельной (котельный зал; насосное отделение; щитовое помещение и др.), принимается согласно [7]; n – продолжительность отопительного периода, сут.

По формуле (5.6) по известным объемам Vкзверх , Vкзниз , Vэл.щ. , Vбыт. , Vхим. , оп-

ределяются максимальные расходы теплоты на отопление верхней и нижней (рабочей) зоны котельного зала, электрощитовой, бытовки и химводоподготовки.

Затраты тепловой энергии Гкал, на отопление за отопительный период по каждому помещению и зонам котельного зала определяются по формуле:

Q	=Qmaх	tвн −tср.от	24n , Гкал.	(5.7)

от	от tвн −tр.о.

Необходимо учесть уменьшение потребности на отопление котельного зала за счет тепловыделений от котлов и другого оборудования. Согласно разъяснениям Минэнерго [8] теплопоступления в котельную относят к верхней зоне.

Теплопоступления от баков различного назначения

Потери тепловой энергии баками различного назначения (декарбонизаторы, баки-аккумуляторы и пр.), Гкал, определяют по формуле:

	G
	Qбак =0,86 24∑qбi Fбi Kini rбi10−6 ,	(5.8)
	j=1
где q	– норма плотности теплового потока через поверхность бака, ккал/м2ч,
бi

принимаемая по СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубо-

проводов» [13] для баков, введенных в эксплуатацию после 01.11.2003;				Fбi –
поверхность бака, м2; Ki – температурный коэффициент, определяемый по со-
отношению
	Ki =	tг −tср.от	;	(5.9)

		tг −5
tг	– температуры воды в баке и наружного воздуха за отопительный период, °С;
ni	– количество баков; G – количество групп однотипных баков; rбi – продол-

жительность работы баков в расчетном периоде, принимаемая равной числу суток отопительного периода, ч.

Теплопоступления от котлоагрегатов

Потери тепловой энергии с обмуровки котлоагрегатов за отопительный период определяются по формуле

Qтп = n∑n ВiQнр		q5	10−3 ,	(5.10)
	100
i=1

Источник: https://studfile.net/preview/16565801/

Смотрите также:



_1966(~1
_Антонян Ю.М., Сексуальные преступления. Чикатило и другие
_РГР № 1 (2)
- Габариты и масса 27
'Образ–Я' и его развитие средствами диалога
"Логистическая технология JIT"
"Особенности правовой системы Российской Федерации" по дисциплине "Теория государства и права"
«Анализ ликвидности и платежеспособности предприятия» (на материалах ОАО Московская кондитерская фабрика «Красный Октябрь»)