Материал: Методы обеспечения точности. методические указания к выполнению практических работ для студентов направления 15.03.01 «Машиностроение». Симонова Ю.Э

Задача 3 Определить погрешность базирования при выполнении заданного размера

при обработке поверхностей с принятыми условиями базирования заготовки (табл. 3 и рис. 2).

Указания по выполнению задачи 3:

При решении данной задачи необходимо использовать формулы для определения погрешности базирования.

Таблица 3

Варианты заданий

6

Рис. 1. Эскизы для выбора установочных баз

Рис. 2. Эскизы для определения погрешности базирования

7

Практическая работа № 2

МЕТОДЫ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ В УСТАНОВОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Цель работы: Разработать рациональную схему установки заготовки на указанном станке при выполнении заданной обработки.

Для установки заготовок используют различной конструкции установочные элементы, которые жестко закрепляют в корпусе оснастки. Часто используют дополнительные опоры, которые вводятся не для целей базирования заготовок, а для повышения устойчивости и жесткости заготовок и противодействия силам резания. Положение заготовки при обработке характеризуется шестью степенями свободы.

При установке обрабатываемых деталей в приспособление должно соблюдаться правило шести точек. Оно позволяет правильно решить вопрос о выборе установочных баз, и лишь при необходимости применяют специальные детали. Расчет величины погрешности базирования при установке заготовок в неподвижные призмы производят по формулам, приведенным в табл. 4

Примечание:δD - допуск базовой поверхности, мм; α– угол призмы, град.

Расчет погрешности базирования при установке заготовок по двум отверстиям позволяет установить величину наибольшего угла смещения перекоса:

8

где α– наибольший возможный угол поворота заготовки в градусах вследствие наличия зазоров между базовыми отверстиями и установочными пальцами;

Smax 1 и Smax2 - наибольший зазор в посадке отверстия и пальца соответственно в каждом из двух соединений, мм.

где

Dотвmax- наибольший предельный размер отверстия заготовки, мм;

dпалmin - наименьший предельный размер пальца, мм; L – расстояние между центрами отверстий, мм.

Задача 1 Разработать рациональную схему установки заготовки на указанном

станке при выполнении заданной обработки (рис. 3), выбрать установочные базы и установочные элементы, проверить выполнение правила о шести точках опоры (табл. 5), указать тип установочного элемента.

Таблица 5

9

Рис. 3. Эскизы для выбора рациональной схемы установки

Задача 2 Определить погрешность установки на неподвижную призму с углом α =

900 при выполнении заданной операции, если нужно выдержать размеры h1 , h2, или h3. Диаметр базовой поверхности – D, мм (рис. 4 и табл. 6).

Пример выполнения задачи 2.

Исходные данные: определить погрешность установки гладкого вала на неподвижную призму с углом α = 900 при фрезеровании паза, если нужно выдержать размер h2 = 54,5-0,2 мм, заданный от нижней образующей. Диаметр

базовой поверхности D =60e9 ( 00,,1204, ).

Таблица 6

Варианты заданий