Лабораторная работа № 5
МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ И РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ МИКРОСБОРКИ
1.ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
1.1Цель работы - ознакомление с методами моделирования температурных нолей и методами расчета надежности микросборок (МСВ) с использованием специализированного ПМК
МСБ.
1.2 Содержание работы Лабораторная работа состоит из домашнего и лаборатор-
ного заданий. Домашнее задание заключается в изучении математических моделей, используемых для расчета теплового режима микросборки и определения показателей ее надежности. При выполнении лабораторного задания определяется перегрев элементов МСБ и степень ее надежности.
1.3. Используемое оборудование Для выполнения лабораторной работы используется
ПЭВМ типа IBM PC с цветным монитором и принтером.
2. ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЕГО ВЫПОЛНЕНИЮ
Для выполнения задания необходимо проработать материал, изложенный в [1-5] и в данном разделе.
Основными вопросами, требующими проработки являют-
ся:
теплофизическая модель МСБ; тепловые и математические модели пленочных и навесных
компонентов МСБ; расчет температурного поля элементов МСБ аналитиче-
ским методом;
34
математическая «модель для определения параметров надежности МСБ.
Тепловая модель МСБ приведена на рис. 9. В указанной тепловой модели влиянием корпуса пренебрегаем.
Рис. 9. Тепловая модель МСБ: 1 - подложка; 2 - пленочный элемент;
3 - навесной компонент
Установленные на пластине элементы можно разделить на пленочные элементы и навесные компоненты. К последним относятся бескорпусные транзисторы, микросхемы, диоды и др. Все элементы моделируются плоскими источниками тепла, однако из-за существенной разногабаритности элементов (особенно по толщине) расчет для пленочных и навесных компонентов осуществляется по - разному. В основу расчета положено аналитическое решение уравнения теплопроводности (1) для одного (1- ro) источника тепла, полученное методом конечных интегральных преобразований:
35
|
(x, y, z) |
16L P |
|
|
|
|
k x |
sin |
m y |
sin |
k x |
sin |
m y |
sin |
k x |
|
||||||||||||||
|
|
|
2 |
sin |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
x |
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
|
i |
|
|
|
0i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
k 1 m 1 |
|
L |
|
|
L |
y |
|
2L |
|
|
2L |
|
|
L |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x |
|
|
|
|
|
x |
|
|
|
y |
|
|
x |
|
|
|||||
|
|
|
|
m y |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
k 2 |
m2 |
|
/ Ly )2 |
|
|
|
2 m2 (Lx |
/ Ly )2 (49) |
||||||||||||||||
|
sin |
|
0i |
sh |
|
(Lx |
|
: km{ k |
||||||||||||||||||||||
|
Ly |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Lx |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ch |
|
|
k 2 m2 |
(L / L |
)2 |
d |
|
|
|
|
|
|
k 2 m2 (L |
/ L |
)2 |
d |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Bish |
|
}, |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x |
y |
|
L |
|
|
|
|
|
|
|
|
x |
|
y |
|
L |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x |
|
|
||||
где |
(x,y,z) - |
перегрев в точке с координатами (x,y,z), создавае- |
||||||||||||||||||||||||||||
мый i-м источником тепла; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Lx ,Ly - длина и ширина подложки МСБ; |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
Pi - мощьность i-ro источника тепла; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
x |
, |
y - длина и ширина i-го источника тепла; |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
i |
|
|
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x0i,y0i - координаты центра источника тепла; d - толщина подложки МСБ;
Bi=Lxα/λ - критерий Био.
Используя (24) и применяя принцип суперпозиции температурных полей, получим температуру подложки в месте расположения i-гo источника тепла:
|
|
|
|
|
|
N |
|
|
|
T T (x |
0i |
, y |
0i |
, d ) |
|
|
ji |
, |
|
i |
c |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
j i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i j |
|
|
|
(50)
где Тi - температура в месте установки i-гo элемента; Тс - температура среды;
(x0i , y0i , d ) - перегрев в центре i-го элемента;
ji - наведенный перегрев i-го элемента, вызванный тепло-
вым делением j-го.
Для пленочных элементов температура определяется как сумма температуры среды и перегрева подложки в центре элемента, а для навесных - по следующей формуле:
36
Ti Tc (x0i , y0i , d ) Pi RЭ П , |
(51) |
где RЭ П - тепловое сопротивление элемент-подложка (внутрен-
нее тепловое сопротивление).
Определение коэффициента теплоотдачи с поверхности, корпуса МСБ осуществляется способом, описанным для ИС.
Как и для ИС, температурный режим оказывает существенное влияние на надежность МСВ. Для оценки надежности МСБ определим интенсивность отказов из формулы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
K .OMП |
|
|
|
|
|
N |
TaT |
|
|
Д |
N |
ДаД |
N |
RaR |
N |
CaC |
|
|
|
|
|
|||||||
МСБ |
|
|
|
|
|
|
R |
|
|
C |
|
|
компj |
соед |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
j 1 |
|
|
|
|
3N |
T |
2(N |
Д |
N |
R |
N |
C |
) N |
комп |
n |
|
, |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
комп |
|
|
|
|
|
||||||
(52)
где λT , λД, λR, λC - интенсивности отказов транзисторов, диодов, пленочных резисторов и конденсаторов;
λкомп, λсоед - интенсивности отказов пассивных навесных компонен тов и соединений;
NT , NД, NR, NC - количество транзисторов, диодов, пленочных резисторов и конденсаторов соответственно;
Nкомп - количество навесных пассивных компонентов; nкомп - количество выводов навесных пассивных компонен-
тов;
аT , аД, аR, аC - коэффициенты режима работы (температурные коэффициенты).
Типичные интенсивности отказов, рекомендуемые для расчетов, представлены в табл. 4.
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Интенсивность отказов |
λT |
λД |
λR |
λC |
|
λсоед |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Типичное значение, ч 1 |
10 8 |
0.6 10 8 |
10 9 |
0.5 10 8 |
|
10 9 |
|
37
Интенсивность отказов пассивных навесных компонентов зависит от типа компонентов. Примеры интенсивностей отказов навесных пассивных компонентов представлены в табл. 5.
Таблица 5
|
Тип компонента |
|
|
|
|
|
|
комп |
, ч |
1 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Постоянные резисторы |
|
|
|
|
10 |
8 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Переменные резисторы |
|
|
|
|
10 |
7 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Керамические конденсаторы |
|
|
|
10 |
8 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электролитические конденсаторы |
|
|
10 |
8 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Миниатюрные катушки индуктивности |
|
10 |
5 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Коэффициенты режима работы зависят от температуры, их |
||||||||||||
рекомендуемые значения представлены в табл. 6. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
Температура, град С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
режима |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
70 |
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
аT |
1.0 |
1,35 |
1,85 |
2,6 |
3,6 |
|
|
4,9 |
|
6,2 |
|
|
|
аД |
1,0 |
1,27 |
1,68 |
2,0 |
2,6 |
|
|
3,4 |
|
4,1 |
|
|
|
аR |
1.0 |
1,15. |
1,4 |
1,95 |
13 |
|
|
3,5 |
|
4,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
аC |
1.0 |
1,26 |
1,71 |
2,2 |
1,35 |
|
|
5,7 |
|
12,4 |
|
|
Как видно из табл. 6. пленочные конденсаторы имеют пониженную надежность при высокой температуре. Это объясняется ускорением процессов миграции атомов материалов обкладок но микродефектам в диэлектрике, что приводит к повышению токов утечки или пробою.
Расчет 95 %-го ресурса проводится аналогично случаю с
ИС.
38