Курсовая работа (т): Модернизация СТФ на 3600 голов с разработкой линии приготовления кормов

Модернизация СТФ на 3600 голов с разработкой линии приготовления кормов

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Пензенская государственная сельскохозяйственная академия

Факультет инженерный

Кафедра « Механизация технологических процессов в АПК »

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему:

«Модернизация СТФ на 3600 голов с разработкой линии приготовления кормов»

Пенза 2014

Содержание

Введение

. Характеристика свиноводческой фермы по выращиванию и откорму 3600 свиней.

. Технологический раздел

.1 Описание процессов механизации операций на свиноводческой ферме.

.1.1 Операция приготовления кормов.

.1.2 Механизация раздачи кормов

.1.3 Механизация поения свиней.

.1.4 Механизация удаления навоза.

.2 Расчет технологической карты.

. Конструкторский раздел.

.1 Зоотехнические требования, предъявляемые к дробилкам кормов.

.2 Применяемая дробилка.

.3 Предлагаемая дробилка.

. Расчет экономической эффективности.

. Безопасность жизнедеятельности

Общие выводы

Литература

Введение

Свиноводство - одна из наиболее скороспелых отраслей животноводства. От других сельскохозяйственных животных свиньи отличаются многоплодием (за один опорос от свиноматки можно получить до 12 поросят), ранним вступлением в половую зрелость (в 9-10 месяцев). Продолжительность супоросности составляет 112-120 дней, при двух опоросах в год одна свиноматка может дать до 24 поросят. Убойный выход мяса свиней один из самых высоких - 70-85%. При интенсивном откорме подсвинков и реализации их в 8-9-месячном возрасте живой массой по 110 кг от одной свиноматки в год можно получить 2 т мяса. То есть в увеличении производства мяса в стране свиноводство должно сыграть существенную роль. Мясо и свиной жир широко используются в консервной и пищевой промышленности, так как при копчении, солении, консервировании сохраняются их вкусовые качества. Кроме мяса и сала свиноводство поставляет кожи и щетину для легкой промышленности. Свиньи - всеядные животные (используют растительные и животные корма, отходы переработки сельскохозяйственной продукции, пищевые отходы), их можно выращивать в разнообразных кормовых и климатических условиях. Оплата корма продукцией в свиноводстве очень высокая: на 1 ц прироста расходуется 4-6 ц кормовых единиц, что значительно ниже, чем при откорме крупного рогатого скота, овец, коз. Свиньи обладают рядом биологических и физиологических особенностей, благодаря которым они могут быть широко использованы для всемерного увеличения производства мяса и жира. Свиньи лучше, чем крупный рогатый скот и овцы, перерабатывают разнообразные корма в мясо и жир. На 1 кг прироста в весе свинья тратит 3 - 6 кормовых единиц, овца - 8-10 кормовых единиц, а крупный рогатый скот - еще больше. Мясо свиньи обладает высокой питательностью и хорошими вкусовыми качествами. Свиньи отличаются очень высокой плодовитостью. При нормальных условиях содержания взрослая свинья может давать по 2 опороса в год, по 9-И поросят в среднем в одном помете. Свиньи современных культурных пород и отродий характеризуются очень высокой скороспелостью. При мясном откорме свиная туша весит 80-100 кг при забое в 6-9-месячном возрасте. Такая исключительно высокая продуктивность свиней в сочетании с большой плодовитостью их позволяет в условиях пропашной системы земледелия быстро развивать свиноводство, что необходимо для значительного увеличения мясных фондов страны. Вот почему в перспективном плане производства продуктов животноводства на ближайшие 10-20 лет свиноводству придается большое значение.

. Характеристика свиноводческой фермы по выращиванию и откорму 3600 свиней.

Свиноводческая ферма по выращиванию и откорму свиней - это предприятие, основной продукцией которого является производства свиней, для дальнейшей их переработки в мясо. На данных фермах используют в основном свиней мясных пород. Например таких как: Ландрас, Дьюрок. Эти породы свиней характеры небольшим содержанием сальной прослойки жира, что способствует получению из них мяса высокого качества с невысоким содержанием жира.

Для свиноводческой фермы мясного типа применяется следующее процентное соотношение половозрастных групп свиней.

Таблица 1.1 - Структура стада на ферме по откорму и выращиванию свиней.

Исходя из заданного поголовья в 3600 голов получаем следующее количество голов свиней на ферме.

Таблица 1.2 - Количество свиней на ферме по откорму и выращиванию свиней.

Ферма представляет собой огороженную территории, на которой имеются свинарники для откорма свиней, свинарник где содержатся супоросные свиньи, поросята отъемыши и ремонтный молодняк, свинарник для проведения опоросов. Для приготовления влажных кормов имеется кормоцех, хранилища конц. кормов, силосные траншеи. На въездах и выездах с территории фермы расположены сан пропускник и дезбарьеры. На небольшом удалении от фермы расположены навозохранилища.

Кормление свиней осуществляется полнорационными многокомпонентными влажными кормами.

. Технологический раздел

.1 Описание процессов механизации операций на свиноводческой ферме

механизация операция корм дробилка

2.1.1 Операция приготовления кормов

Для приготовления кормов на ферме применяется кормоцех "Маяк 3600".

Комплект КЦС-3600 "МАЯК-6" предназначен для механизированной переработки кормов и приготовления кормосмесей (рис. 2.1) на специализированных откормочных свинофермах на 3600 голов.

Включает в себя транспортеры скребковые ТС-40, ТС-40С и корнеклубнеплодов ТК-5Б, два смесителя кормов С-12А, шнеки загрузочный ШЗС-40М и выгрузной ШВС-40М, питатели муки ПСМ-10 и концентрированных кормов ПК-6А, дробилку кормов молотковую ДБ-5, измельчители кормов "Волгарь-5А" и корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10 (взамен ИКС-5М).

Все оборудование объединено в пять технологических линий. Предварительно взвешенные на автовесах и доставленные автотранспортом корнеклубнеплоды загружаются в приемный бункер, откуда скребковыми и шнековыми питателями направляются в измельчитель для отделения камней, мойки и измельчения ИКМ-Ф-10. Концентрированные корма, доставляемые самосвалами с комбикормового завода или склада, подаются в приемный бункер ПК-6А, а затем транспортером - в смеситель С-12. Линию комбисилоса и зеленой массы образуют измельчитель "Волгарь-5А", скребковый транспортер ТС-40С и загрузочный сборный шнек. На линии сенной муки измельчают сено дробилкой и накапливают в бункере питателя ПСМ-10. По мере необходимости требуемый объем сенной или травяной муки оперативно выгружают на транспортер ТС-40С. Зеленая масса (комбисилос) и сеноподаются на измельчение, используя кормораздатчики. Со всех технологических линий компоненты поступают на загрузочный сборный шнек и поочередно загружаются в один из смесителей. Приготовленные и смешанные корма подаются в выгрузной шнек или приемный бункер выгрузного транспортера для загрузки в кормораздатчик. Применение тензометрических датчиков массы позволяет контролировать расход кормов.

Рисунок 2.1 - Технологическая схема кормоприготовительного цеха КЦС-6000 («Маяк-6»): 1- питатель концентрированных кормов ПК-6А; 2 - транспортер ТС-40С; 3 - измельчитель ИКВ-Ф-5 «Волгарь-5А»; 4 - питательсенной муки ПСМ-10; дробилка ДБ-5; 6 - транспортер корнеклубнеплодов ТК-5Б; 7 - мойка-измельчитель кормов ИКМ-Ф-10; 8 - шнек ШЗС-40М; 9 - запарник-смеситель С-12А; 10 - шнек ШВС-40, 11 - выгрузной транспортер ТС-40М; А - концентрированные корма, Б - зеленая масса, В - сено, Г - корнеклубнеплоды, Д - готовая кормосмесь

Обслуживают трое или четверо рабочих. Производительность оборудования - 5,2т/ч. Установленная мощность - 110 кВт. Вместимость бункеров для: корнеклубнеплодов - 18, концентрированных кормов - 15; сенной муки - 10 м3. Вместимость смесителей - 24 м3. Масса - 21200кг.

.1.2 Механизация раздачи кормов

Для раздачи кормов в настоящее время используется кормораздатчик ограниченной мобильности КУС-Ф-2.

Кормораздатчик универсальный мобильный КУС-Ф-2 (рис. 2.2) разработан с целью унификации технических средств в свиноводстве. Предназначен для нормированной раздачи влажных кормовых смесей и сухих концентрированных кормов различным половозрастным группам свиней.

Рисунок 2.2 - Раздатчик кормов КУС-Ф-2: а - напольный; б - эстакадный; 1 - рельсы; 2 -кормушки; 3, 4, 11-упоры и датчики програмного устройства; 5 - лоток для электрического кабеля; 6-кабеле-держатель; 7 - пульт управления; 8 - бункер; 9- площадка оператора; 10 - кормораздатчик; 12 - эстакада

Выпускается с программным и релейно-контактным управлением выдачи кормов. Может применяться в свинарниках с различными объемно-планировочными решениями: с кормовыми проходами шириной 1200..1400 мм, оснащенными рельсовыми путями с колеей 750 или 616 мм, а также когда раздатчик движется над спаренными групповыми кормушками по специальнойэстакаде шириной 1050 мм и высотой около 900 мм. Кормораздатчик имеет 12 исполнений. КУС-Ф-2 состоит из следующих основных узлов: бункера, лопастной мешалки (размещенной внутри бункера), выгрузных шнеков, шкафа управления, ходовой части, состоящей из ведущей и ведомой пар колес, крепящейся к бункеру опорными лапами. Мешалка представляет собой вал-трубу, к которому приварены стойки с сегментными дугами, образующими прерывистую винтовую линию со встречным потоком.

Таблица 2.1 - Техническая характеристика кормораздатчика КУС-Ф-2

Узел выгрузных шнеков состоит из пары шнеков и системы открытия шиберов, осуществляющей управление шиберными заслонками при установлении норм выдачи корма. Ширина открытия шибера для раздачи сухихкормов должна составлять - 35..100 мм. При выдаче влажных кормов - 100..250 мм. С повышением влажности размеры окна уменьшаются.

При автоматической раздаче дозу корма в каждый станок устанавливают с помощью упоров и регуляторов програмного устройства. Оно рассчитано на автоматическую выдачу корма в 30 станков. В конце кормового ряда раздатчик останавливается, включается обратное движение, и он возвращается в исходное положение. Техническая характеристика приведена в таблице 2.1.

.1.3 Механизация поения свиней

Обоснование конструкции поилки ПБС-1 для свиней

В последнее время при групповом и индивидуальном содержании свиней используют бесчашечную сосковую поилку ПБС-1.[6]

Рис. 1. Автопоилка ПБС-1: 1 - сосок, 2 - корпус, 3 и 4 - уплотнения, 5 - амортизатор, 6 - клапан, 7 - упор;

Рис. 2. Сосковая автопоилка ПБС-1:

- корпус; 2,4 - резиновые прокладки; 3 - сосок; 5 - клапан; 6 - амортизатор; 7 - упор

Бесчашечная сосковая автопоилка ПБС-1 используется для поения взрослых свиней при станочном и бесстаночном групповом и индивидуальном содержании, а также на летних выгульных площадках. Она состоит из стального корпуса, который крепится на резьбе к водопродной трубе под углом 45…60° к вертикали. Внутри корпуса имеется сосок, нажимая на который животное пьет воду. Масса поилки всего 0,33 кг. Имеются модификации сосковых поилок для свиней всех возрастных групп. Сосковые поилки работают при давлении в сети 0,01…0,4 МПа. По сравнению с чашечными сосковые поилки имеют ряд преимуществ: они более гигиеничны, просты, удобны в монтаже, надежны и менее металлоемки.

Сосковые автопоилки ПБП-1А (для поросят-сосунов и поросят-отъемышей) и ПБС-1А (для взрослых свиней) предназначены для поения животных водопроводной водой при индивидуальном и групповом содержании. Клапанный механизм у поилок ПБП-1А и ПБС-1А одинаковый, они отличаются друг от друга только размерами корпуса. Чтобы напиться, животное берет в рот носок корпуса вместе с соском и нажимает на последний до упора в носок. При этом срабатывает надетый на резиновый амортизатор клапан и вода поступает в полость рта животного. При отпускании соска подача воды автоматически прекращается. Резиновые уплотнения предотвращают подтекание воды при нейтральном положении соска. Конец соска должен находиться на высоте от пола: для поросят-сосунов и поросят-отъемышей - 220-250 мм; для взрослого поголовья при содержании в групповых станках - 420-450 мм; при индивидуальном содержании свиноматки в станке - 600. Для предотвращения попадания в поилку грязи и других включений общая горизонтальная труба для подачи воды к поилкам должна располагаться ниже поилок. Тогда она выполняет и роль отстойника. Для спуска из этой трубы воды с осевшими загрязнениями на конце трубы устанавливают вентиль. При групповом содержании свиней достаточно установить одну автопоилку в станке вместимостью до 25 поросят или взрослых свиней.

.1.4 Механизация удаления навоза

В свинарниках применяется гидравлическая безсекционная система периодического действия удаления навоза.

В самотечных системах для смыва осадка дополнительно используется вода. Данная система (рис. 2.5) работает без применения смывной воды. Навозоприемный канал этой системы выполняется глубиной 800 мм прямоугольного или в виде U-образного профиля. Дно канала горизонтальное, либо с уклоном i=0,003. Перед поперечным коллектором установлен шибер калиточного типа с горизонтальной осью вращения, снабженный замком. Высота калитки равна половине глубины канала. По длине канала через 6 м друг от друга установлены неподвижные поперечные перегородки с зазором между их нижней кромкой и дном канала, равным 200..250 мм.

Рисунок 2.5 - Схема навозоприемного канала секционной системы навозоудаления: 1 - поперечный коллектор; 2 - калитка; 3 - шибер; 4 - поперечная перегородка; 5 - решетка

Перед началом эксплуатации калитка шибера плотно закрывается, и канал заполняется навозной массой в течение 10..14 суток. В процессе накопления навоз расслаивается на три части: нижний слой - осадок, толщиной 200..250 мм (то есть равный или больше величины зазора между нижней кромкой поперечных перегородок и дном канала); средний слой - суспензии, верхний - всплывшие взвешенные частицы, толщиной 30..50 мм.

После открытия калитки шибера первой освобождается от навоза секция между самим шибером и ближайшей к нему перегородкой. После понижения уровня навозной массы в этой секции она начинает вытекать из следующей, между нижней кромкой перегородки и дном канала. Поэтому вся накопившаяся в канале масса, перетекая из одной секции в другую, обязательно проходит по дну, смывая с него осадок. При кормлении свиней комбикормами осадок в канале не накапливается. При добавлении в рацион пищевых отходов или значительного количества зеленых и сочных кормов толщина всплывшего слоя навоза достигает 150..200 мм. Поэтому при очистке этот слой не удаляется из последней секции. В этом случае необходима установка бачка в канале емкостью 0,5..1,0 м3 со сливной трубой.