На приводные ремни, шкивы, маховики и шестерни необходимо устанавливать специальные ограждения и защитные кожухи. Нельзя опускать руки в горловину приемных камер, бункеров и другие места подачи продуктов во время работы машины.
Суть монтажных и проверочных работ кормоприготовительными машинами с точки зрения безопасности труда сводится к установке машин, их креплению, а в процессе эксплуатации - к плановым осмотрам, периодическим очисткам, своевременному проведению технического обслуживания.
Машины, механизмы и оборудование устанавливают на прочных фундаментах, основаниях или станинах, тщательно проверяют их комплектность.
Фундаментные болты крепления машин и оборудования с частотой вращения рабочих органов 450 мин"1 и более, а также машин и узлов оборудования, подвешенных к перекрытиям, при любых оборотах должны быть закреплены гайками. Стержни болтов должны выступать за поверхность гаек (контргаек) на 1,5... ...2 витка.
После установки необходимо проверить техническое состояние каждой машины, устранить обнаруженные неисправности, опробовать работу машины вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Эксплуатация машин на оборотах выше указанных в паспорте запрещается. Чрезмерное увеличение оборотов может привести к поломке машины.
При монтаже машины пусковые кнопки, рукоятки, рубильники и т.д. следует устанавливать так, чтобы исключалась всякая возможность их произвольного включения и работающему было удобно и безопасно ими пользоваться.
Перед пуском в работу кормоприготовительных и кормоперерабатывающих машин необходимо еще раз убедиться в их комплектности, исправности, прочности крепления болтовых соединений, наличии защитных и ограждающих кожухов на зубчатых, цепных, шарнирных и ременных передачах, на выступающих концах вращающихся валов, соединительных муфтах. Защитные ограждения должны быть откидными или легкосъемными для удобства проведения ремонта или технического обслуживания.
При получении машин и оборудования от заводов-изготовителей и других поставщиков необходимо проверить наличие и исправность всех защитных ограждений и приспособлений. В случае необходимости дополнительных ограждений и приспособлений применительно к местным условиям работы глава хозяйства обязан принять меры к их изготовлению и установке.
При монтаже не следует класть на питающие транспортеры, в приемные ковши и на защитные кожухи машин посторонние предметы (ключи, отвертки, болты, гайки и т.д.), так как они могут попасть в рабочие камеры и с их выбросом причинить травму обслуживающему персоналу.
Чтобы проверить отсутствие посторонних предметов внутри закрытых кожухов, перед включением двигателя нужно вручную провернуть рабочие органы машины за шкив. Особо следует обратить внимание на параллельность осей шкивов машины и привода (двигателя), на соблюдение расчетного межцентрового расстояния. От этого в процессе эксплуатации машины будет зависеть степень натяжения приводных ремней, цепей. Нарушение этих условий ведет к преждевременному их изнашиванию и соскакиванию во время работы.
Машины с реверсивными устройствами для пуска транспортеров необходимо сначала включать на обратный ход, с тем чтобы сбросить посторонние предметы, случайно попавшие на транспортер, а затем переключить на рабочий ход. Перед пуском машины нужно проверить надежность крепления откидной части кожуха режущего аппарата.
После пуска машины на холостом ходу при полном рабочем числе оборотов следует убедиться в отсутствии вибрации рамы, посторонних шумов и стуков. При обнаружении неисправностей в работе машины на холостом ходу нужно немедленно остановить ее и устранить неисправности. При проведении осмотра, ремонта и других работ, связанных с техническим обслуживанием, машину необходимо остановить, а приводной ремень снять. Перед осмотром и регулировкой режущего аппарата необходимо принять меры к надежному закреплению рабочих органов, лопастных ножей, чтобы исключить самопроизвольное их вращение.
Корпуса электродвигателей, пусковых приборов, машин и оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны быть присоединены к рабочему нулевому проводу.
На животноводческих фермах и комплексах наибольшее распространение получили измельчители грубых и сочных кормов ИГК-ЗОБ и РСС-6Б для измельчения соломы, сена, кукурузных стеблей и початков, силоса и зеленой массы растений с одновременной погрузкой их в накопительные емкости или транспортные средства; измельчитель кормов «Волгарь-5А» для измельчения зеленых, грубых и сочных кормов в качестве самостоятельной машины или в составе технологических линий кормоцехов; измельчитель ИЗМ-5 для измельчения зеленой массы и силоса на свинофермах; измельчитель корнеклубнеплодов ИКС-5М для мытья и измельчения корнеклубнеплодов и погрузки их в транспортные средства, дробилка кормов универсальная (роторная, молоткового типа) КДУ-2.0 для измельчения зернового корма, кукурузных початков, сена, соломы и жмыха на отдельных производственных участках в качестве самостоятельной машины или в составе поточных технологических линий кормоцехов.
Конструкция этих машин предусматривает приводной и подающий механизмы; активные, измельчающие корм рабочие органы, вращающиеся с большим числом оборотов и развивающие значительные инерционные силы; механический или электрический привод. Поэтому при их эксплуатации надо соблюдать особую осторожность.
В местах установки машин вывешивают инструкции по их безопасному обслуживанию.
К работе с кормоприготовительными машинами и механизмами не допускают лиц, не участвующих в рабочем процессе, а также одетых в широкую одежду с длинными полами, широкими рукавами и в фартуках. Женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов, а также не разрешается оставлять без надзора работающие механизмы.
При работе на кормоприготовительных и кормоперерабатываюших машинах оператор должен следить за тем, чтобы скорость и направление вращения рабочих органов соответствовали указанным в руководстве. Не допускается работа на измельчителях с несбалансированным ротором и незакрепленными рабочими органами. Подача корма в измельчитель должна производиться только после выхода его на рабочий режим. Длительная работа на холостом ходу не допускается.
Подавать корм в машину надо равномерно. В случае необходимости для проталкивания корма следует использовать деревянные толкатели. Рукоятка толкателя должна иметь ограничитель входа в приемную горловину, а длина рабочей части до ограничителя должна быть меньше глубины приемной горловины; необходимо следить, чтобы в машину вместе с кормом не попали проволока, камни, палки и другие посторонние предметы. Примеси из-под питателей, норий, конвейеров должны удаляться при помощи скребков, чистиков или собираться в поддоны, контейнеры.
Применяемые для улавливания металлических примесей магниты должны систематически проверяться и очищаться в соответствии с установленным графиком. Очищать магниты следует через люки деревянными скребками.
Во время работы измельчителей нельзя находиться против направления выброса массы, так как в нее может попасть металлический предмет (чаше всего болт, гайка) и нанести человеку травму.За всеми работающими машинами и оборудованием необходимо вести регулярный надзор в целях своевременного устранения всех дефектов.
Измельчители и дробилки, входящие в состав механизированной поточной линии, должны иметь систему автоматического регулирования подачи продукта с обратной связью по загрузке двигателя.
Для предотвращения случайного пуска машин, приводной вал которых связан с электродвигателем муфтой, кроме остановки двигателя магнитным пускателем нужно выключить рубильник на линии, подводящей электроэнергию к магнитному пускателю.
Очищать от забивания рабочие органы оборудования допускается только при
выключенном и полностью установленном оборудовании с применением мер,
исключающих случайный пуск машины.
Общие выводы
В результате данного курсового проекта была разработана модернизация дробилки кормов животным. По курсовому проекту можно сделать следующие выводы:
. Проведен анализ механизации операций на свиноводческой ферме и по итогам этого анализа было предложено модернизировать дробилку кормов. По выбранному рациону кормления животных была рассчитана потребность в кормах для приготовления кормосмесей. Также была рассчитана технологическая карта на раздачу кормов двумя способами: с применением дробилки ДБ-5 и её модернизацией.
. В конструкторском разделе приведены зоотехнические требования предъявляемые к дробилкам , приведено описание применяемой дробилки и предлагаемой.
. По полученным значениям эксплуатационных затрат, а также трудоемкости были подсчитаны значения годовой экономии эксплуатационных затрат, которая оказалась ровна 338382 руб, что позволить купить дополнительные капитальные вложения за 0,53 года. Это экономия происходит из-за существенного снижения (на 67%) затрат труда на данную операцию.
. Были предложены основные мероприятия для обеспечения безопасности при работе на ферме.
Из указанных выше условия можно сделать вывод, что внедрение
модернизированной дробилки является рентабельной.
Литература
1. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. - М.: Агропромиздат, 1985.-336 с.: ил.
. Банников А. Г. и др. Основы экологии и охрана окружающей среды: Учебник для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1996. - 303 с.: ил.
. Белянчиков Н. Н., Смирнов А. И. Механизация животноводства. М.: Колос, 1983. 353 с.: ил.
. Гражданская оборона на объектах агропромышленного комплекса/И. М. Дмитриев, Г. Я. Курочкин, О. М. Мдивнишвили и др.; Под ред. Н. С. Николаева, И. М. Дмитриева. - М.: Агропромиздат, 1990. - 351 с.: ил.
. Дегтярев Г. П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1986. 285 с.: ил.
. Карташов Л. П., Аверкиев А. А. Чугунов А. И., Козлов В. Т. Механизация и электрификация животноводства. 2-е изд., перераб. и доп.М.: Агропромиздат, 1987. 420 с.: ил.
. Курочкин А. А., Зимняков В. М., Ляшенко В. В., Парфёнов В. С., Спицын И. А. Дипломное проектирование по механизации переработки продукции животноводства: Учебное пособие. - Пенза: Пензенская ГСХА, 1998. - 250 с.
. Курочкин А. А. и др Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. М.: Колос, 1979. 157 с.: ил.
. Листов П. Н. Воробьев В. А. Электрификация сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1979. 412 с.: ил.
. Мжельский И. И., Смирнов А. И. Справочник по механизации животноводческих ферм и комплексов. М.: Колос, 1984. 295 с.: ил.