Статья: Надежность в системах управления качеством

Понятие, свойства и показатели надежности

Комплексная система управления качеством призвана решать множество различных проблем. Одной из таких проблем является обеспечение надежности продукции, которая является одним из основных свойств качества.

В общем виде надежность представляет собой комплексное свойство продукции в течение определенного периода времени сохранять значения конкретных параметров в установленных пределах. Указанные параметры характеризуют способность продукции выполнять свои функции в заданных условиях.

В частности, выполнение функций от продукции может потребоваться во время не только ее непосредственного использования, но и технического обслуживания, хранения, транспортирования. Надежный продукт в каждом из перечисленных режимов выполнит свои функции.

Комплексный характер надежности проявляется в том, что в ее состав входят следующие свойства:

1. Безотказность - непрерывное сохранение объектом работоспособного состояния в течение некоторого периода времени или наработки.
2. Долговечность - сохранение объектом работоспособного состояния до наступления предельного состояния при соблюдении основных условий технического обслуживания и ремонта.
3. Ремонтопригодность - приспособленность объекта к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния в результате технического обслуживания и ремонта.
4. Сохраняемость - сохранение объектом значений параметров надежности в заданных пределах.

Каждый из перечисленных свойств надежности характеризуется набором специальных показателей. В соответствии с правилом транзитивности данные показатели могут рассматриваться как показатели надежности и показатели качества.

Безотказность характеризуется такими показателями, как вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа и на отказ, интенсивность отказов и параметр их потока. Характеристиками долговечности являются гамма-процентные и средние ресурс и срок службы. Ремонтопригодность проявляется через вероятность, время, интенсивность и трудоемкость восстановления. Основными показателями сохраняемости являются ее гамма-процентный и средний срок.

Кроме того, надежность продукции может быть оценена с помощью специальных комплексных показателей. В их качестве выступают коэффициенты готовности, оперативной готовности, технического использования, сохранения эффективности.

Нормирование, определение и контроль надежности

Надежность продукции, как правило, подлежит нормированию. Оно заключается в предъявлении к надежности количественных и качественных требований, которые устанавливаются в нормативно-технической документации и (или) конструкторской (проектной) документации.

Нормирование надежности продукции представляет собой сложносоставную деятельность, которая заключается в решении следующих задач:

1. Выбрать номенклатуру (конкретный перечень) нормируемых показателей надежности.
2. Провести технико-экономическое обоснование значений показателей надежности объекта и его составных частей.
3. Разработать и утвердить требования к точности и достоверности исходных данных.
4. Сформулировать критерии отказов, повреждений и предельных состояний.
5. Разработать и утвердить требования к методам контроля надежности на всех этапах жизненного цикла продукции.

Стоит отметить, что окончательный выбор нормируемых показателей надежности зависит от назначения продукции, условий ее эксплуатации, последствий возможных отказов, ограничений на затраты и ряда других факторов.

Надежность продукции определяется посредством определения численных значений ее показателей. После определения надежности следует ее сопоставление с заданными требованиями, что представляет из себя контроль надежности.

Определение и контроль надежности продукции осуществляют путем применения специальных методов. Во-первых, используется расчетный метод, в основе которого лежит вычисление показателей надежности по справочным данным. Во-вторых, расчетно-экспериментальный метод, который предполагает определение сначала показателей надежности элементов продукции по результатам испытаний и (или) эксплуатации, а затем - показателей надежности самой продукции на основе математической модели. В-третьих, экспериментальный метод, в основе которого лежит статистическая обработка данных, полученных во время испытаний или эксплуатации продукции.

Меры по обеспечению надежности

И производители, и продавцы, и потребители желают, чтобы продукция обладала повышенной надежностью. Для достижения этой цели, прежде всего, на участках производства предпринимают специальные научно обоснованные шаги.

В частности, изучают требования, которые предъявляют к функциям и режимам работы технологической системы. Далее определяется и устанавливается нормативная база, идентифицируются факторы внешнего воздействия.

Рассмотренное ранее нормирование надежности также способствует ее обеспечению и повышению. Почти сразу же устанавливают гарантийные сроки, наработки, ресурс. Еще необходимо принять специальный документ - программу обеспечения качества.

В качестве следующей меры нужно организовать специальные испытания на надежность, после которого проводятся приемочные испытания. Другим обязательным процессом является техническая диагностика и контроль исправности аппаратуры и программного обеспечения.

Необходимые условия и режимы производства могут быть созданы посредством метрологического обеспечения, стандартизации и унификации. Отдельное внимание уделяется оценке критичности отказов элементов.