Материал: Наукоемкие технологии и материалы. сборник трудов региональной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых

УДК 62-219

ПОДДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОБИЛЬНОГО МОДУЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СБОРКИ

Калмыков В.А.

Воронежский государственный технический университет

E-mail: buky@bk.ru

Автоматическая прессовая клепка – прогрессивный вид безударной клепки с точки зрения повышения производительности, надежности и качества.

Разработано поддерживающее устройство (рис.1) для мобильного модуля автоматизированной сборки (рис.2), является полностью автономным, так как удалось добиться работы поддерживающего устройства и ее управления без необходимости подведения силовых и управляющих коммуникаций. Вся необходимая для работы энергия передается при помощи вращающегося стержня, вставленного в одно из подготовленных отверстий. Поддерживающее устройство получило возможность «шагать» через элементы каркаса и работать на «длинных» панелях.

Известные прототипы поддерживающих устройств имеют принципиальные недостатки:

Устройства-прототипы способны осуществлять клѐпку только на поверхностях, не имеющих препятствий в зоне образования заклепочного шва. Основная часть собираемых панелей и узлов в авиастроении имеет выраженные препятствия подобного рода, в качестве которых выступает набор подкрепляющих силовых элементов конструкции.

К устройствам-прототипам необходимо подводить энергомагистрали (кабели, воздухопроводы, гидропроводы и т.д.), что ограничивает их применение на длинных панелях и при сборке конструкций, имеющих элементы, способные войти в зацепление с подводящими коммуникациями и блокировать движение поддерживающего устройства.

В разработанном поддерживающем устройстве достигнута максимальная простота управляющих механизмов, так как требуемое движение обеспечивается при помощи всего двух приводных шестерен. Причем в каждый момент времени работает не более чем одна шестерня. За счет чего упрощается процесс управления движением поддерживающего устройства. Возможна быстрая перена-

86

ладка для образования заклепочного шва, имеющего разный шаг заклепок. Основная часть деталей поддержки отличается высокой технологичностью. В конструкцию поддерживающего устройства входит значительное число стандартных элементов, что уменьшает ее стоимость.

Поддерживающее устройство имеет малую массу и габариты, что расширяет область применения модуля. Появляется возможность использования модуля в труднодоступных местах, в конструкциях с малой строительной высотой.

Рис.1. Поддерживающее устройство.

Рис.2. Мобильный модуль автоматизированной сборки.

Применение поддерживающего устройства и мобильного модуля в целом, наряду с высокой производительностью, надежностью и качеством, способствует увеличению технологичности сборки панелей в отечественном авиастроении.

87

УДК 664.72

ПРИБОРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ НАСТРОЙКИ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

Сорокин Н.Н.

Воронежский государственный аграрный университет

E-mail: Kolyushok48@mail.ru

Достижение высоких результатов в призводстве зерновых культур без использования высококачественных семян не представляется возможным. Урожайность зерновых в России не превышает 16…17 ц/га. Столь низкая урожайность зерновых культур зависит от многих факторов, но главной причиной можно назвать низкое качество семян. По данным Госсеминспекции в России высевают не более 20% высококачественных семян. Главной причиной этого является высокий уровень травмирования при уборке и послеуборочной обработке. Из-за этого ежегодно недополучают 17…19 млн. т. зерна.[2]

Целью данной работы является создание портативной простой и дешевой установки для экспресс-анализа качества семян.

Известны различные методы определения качества семян. Чаще всего применяют биологический (косвенный) метод определения микроповреждений зерна. Он характеризуется степенью снижения всхожести семян. Наиболее простым и доступным является органолептический (визуальный) метод. При этом каждое зерно просматривают сквозь лупу 7-10-кратного увеличения. Недостатками этих методов, является то, что они требуют большого количества времени.

Учитывая, что внутренние трещины визуальным методом обнаружить нельзя, применяют другие методы: рентгеноскопию (просвечивание рентгеновскими лучами), диафаноскопию (просвечивание зерна электрическим светом), инфракрасную микроскопию. Новейшие ИК-анализаторы позволяют оперативно определять внутреннюю трещиноватость, количество белка и жира и влажность в зерне[1]. В процессе исследования изучали влияние клейковины, стекловидности, массы 1000 семян, дробления, приведенного травмирования и размера зерновок на лабораторную всхожесть. Результаты исследований в таблице. Анализ результатов исследований показывает, что для получения качественных семян необходимо на самой ранней стадии послеуборочной обработки зерновой ворох разделять на семенную и фуражную фракции

88

Результаты исследования качества семян

Вл – лабораторная всхожесть; К – клейковина; С – стекловидность; Д – дробление; М – масса 1000 семян; Тпр – приведенное травмирование; b – размер зерновок.

На современных комбайнах, таких как, New Holland содержание дробленого зерна определяют с помощью датчика Grain Cam. Для определения стекловидности и содержания клейковины можно применять диафаноскоп фотоэлектрический «ЯНТАРЬ», на котором и проводили опыты. Эти приборы следует установить на пульте управления семяочистительным агрегатам.

Литература

1.Соркин Н.Н. Изыскание возможности экспресс-контроля качества зерна при послеуборочной обработке // Всероссийская научная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых.- Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2009.- с. 282-285.

2.Тарасенко А.П. Снижение травмирования семян при уборке

ипослеуборочной обработке / А.П. Тарасенко. – Воронеж, 2003. –

331с.

89

УДК 664.729

РАЗРАБОТКА АППАРАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ИЗ ЗЛАКОВЫХ КУЛЬТУР МАССОВОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ, НЕ ТРЕБУЮЩИХ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

Новоселов И.А.

Воронежская государственная технологическая академия

E-mail: ivanovoselo@yandex.ru

Пищевые концентраты приобретают все большее значение в питании населения. Важнейшими этапами производства пищевых концентратов, существенно влияющими на качество и себестоимость продукции, являются сушка и тепловая обработка. Применяемые в настоящее время способы обработки характеризуются значительной энергоемкостью и длительностью.

Инновационные продукты злаковых культур можно получить с помощью взрывания целого зерна при сбросе давления в аппарате специальной конструкции. Взорванные злаковые зерна имеют пористую структуру с мягкой, внутренней массой. Зерна после обработки методом сброса давления более полезны, чем обычная крупа в виду сохранения витаминов и микроэлементов. Воздушные зерна легко измельчить на измельчающих машинах и получить инновационный продукт – высокодисперсную структуру с высоким содержанием белков и витаминов, с целью обогащения им продуктов детского питания и использования в качестве наполнителя в кондитерском и хлебопекарном производствах. Взорванную структуру можно использовать для приготовления первых и вторых блюд, не требующих дополнительной тепловой обработки, а также сухих завтраков.

Существующие на сегодняшний день аппараты для получения взорванных зерен используют нагрев рабочей камеры пламенем газовых горелок. Влага, находящаяся в продукте, испаряется и создает в герметичной камере давление и соответствующую температуру. При разгерметизации влага резко вскипает и взрывает зерно, так как оказывается перегретой по отношению к атмосферному давлению.

Целью данной работы является разработка высокопроизводительного, экономичного аппарата циклического действия для производства инновационных продуктов из злаковых культур массово-

90