Материал: piaht_26052009

Глава 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ

ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1.1. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

АППАРАТОВ ТЕПЛООБМЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Эффективность и современный технический уровень аппаратов химических производств определяются десятью группами показателей качества, характеризующими основные свойства оборудования (ГОСТ 22851-77). Показатели качества являются важными элементами, формирующими требования к конструкции аппарата.

1.Показатели назначения характеризуют функциональные свойства оборудования (производительность, энергозатраты) и определяются назначением аппарата.

2.Надежность, т. е. свойство оборудования сохранять во времени в установленных пределах значение всех параметров, характеризующих

способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и в условиях применения технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования (ГОСТ 27.002-83). Важнейшими свойствами, определяющими надежность технологического оборудования, следует считать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Безотказность предполагает непрерывную работоспособность оборудования в течение установленного времени работы.

Долговечность – срок службы оборудования до предельного физического износа.

Ремонтопригодность предполагает возможность поддержания или восстановления работоспособности путем проведения технического обслуживания и ремонтов. Показатели оценки ремонтопригодности приведены в ГОСТ 21623-76 «Термины и определения», ГОСТ 22952-78 устанавливает методы расчета этих показателей по статическим данным. Необходимые

показатели ремонтопригодности должны быть обеспечены при разработке оборудования в соответствии с ГОСТ 27451-80 «Испытания на ремонтопригодность».

Сохраняемость – такая календарная продолжительность хранения и транспортирования, в течение и после которой указанные выше показатели сохраняются в установленных пределах.

3.Эргономические показатели характеризуют условия функционирования системы человек – машина (аппарат); эстетические показатели (форма, цвет, стиль) определяют совершенство его художественного облика.

4.Показатели технологичности характеризуют свойства оборудования, обуславливающие оптимальное значение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации аппарата (трудоемкость изготовления аппарата, его технологическая себестоимость, удельная стоимость ремонта).

5.Показатели транспортабельности характеризует приспособленность оборудования к перемещению в пространстве, не сопровождающемуся его использованием. Такими показателями являются: средние продолжительность и трудоемкость подготовки оборудования к транспортированию, коэффициент использования его объема и др.

6.Показатели стандартизации и унификации, например, коэффициенты применяемости, повторяемости, взаимной унификации, отражают степень использования стандартных и однотипных узлов и деталей в данном изделии.

7.Патентно – правовые показатели (показатели патентной защиты, патентной чистоты) характеризуют степень обновления технических решений, использованных во вновь проектируемом оборудовании, их патентную защиту, а также возможность его беспрепятственной реализации в Российской Федерации и за рубежом.

8.Экологические показатели определяют уровень вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду при эксплуатации оборудования, его хранении и транспортировании.

9.Показатели безопасности характеризуют условия безопасной эксплуатации, транспортирования и хранения оборудования.

10.Показатели качества: прогнозируемые, проектные, производственные и эксплуатационные - характеризуют показатели, указанные в техническом задании, найденные при проектировании и подтвержденные в

результате контрольных испытаний в соответствующих условиях эксплуатации на конкретных предприятиях.

Существенным является учет зоны дислокации оборудования, что отражается на выборе конструкционных материалов, защитных покрытий от воздействия климатических факторов внешней среды (ГОСТ 15150-69).

1.2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К

ТЕПЛОИСПОЛЬЗУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ

1.Эффективность функционирования оборудования – большая единичная производительность с реализацией высокоинтенсивных, преимущественно непрерывных процессов, основанных на использовании новейших научных

достижений с полной механизацией и автоматизацией вспомогательных операций.

2.Надежность оборудования - расчетная долговечность для аппаратов химических производств (принимают 10 – 15 лет).

3. Прочность, жесткость и устойчивость.

4.Минимальная материало – и энергоемкость при заданной производительности.

5.Производственная и эксплуатационная технологичность.

6.Транспортабельность – возможность транспортирования оборудования комплектно или отдельными блоками от завода – изготовителя к месту монтажа.

7.Безопасность при эксплуатации.

8.Экологическая безопасность.

9.Патентная чистота.

10.Экономическая эффективность: превосходство технико-

экономических показателей по сравнению с аналогичными существующими образцами.

1.3.НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

Основная нормативно-техническая документация

Вся конструкторская документация выполняется в соответствии с требованиями стандартов единых систем конструкторской (ЕСКД) и технологической (ЕСТД) документаций, единой системы допусков (ЕСДЛ), единой системы защиты от коррозии, старения материалов и изделий (ЕСЭКС), системы стандартов и безопасности труда (СОБТ).

Если проектируемое оборудование имеет в своем составе сосуды, работающие под давлением, то их изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт выполняют в соответствии с «Правилами устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (Правила Госгортехнадзора). Эти правила распространяются на сосуды и аппараты, работающие под избыточным давлением более 0,07 МПа (без учета гидростатического давления).

Стандартизация и унификация

Стандартизация оборудования – сведения о многочисленных видах изделий одинакового функционального назначения, отнесенные к ограниченному числу обязательных образцов. Стандартизованы также ряд параметров (давления, диаметры, например: фланцев, труб, штуцеров, обечаек

ит.д.), нормы и методы расчета некоторых видов оборудования и отдельных элементов. Разработаны ГОСТы для наиболее совершенных конструкций аппаратов химических производств. Эти ГОСТы определяют типы аппаратов, их основные размеры и параметры, технические требования, правила приемки

иметоды испытаний, требования безопасности и промышленной санитарии. Наряду с ГОСТами используются и отраслевые стандарты, которые

позволяют стандартизировать ряд агрегатов, не охваченных ГОСТами (обечайки, днища, штуцера, фланцы, бобышки, лапы, люки, компенсаторы, уплотнения и т.д.). Для расчета некоторых видов оборудования или их элементов используют руководящие технические материалы (РТМ).

Унификация – сокращение многообразия типов и размеров изделий и их элементов, а также сортамента материалов. Применение унифицированных элементов облегчает проектирование и изготовление аппаратов.

1.4.ЭЛЕМЕНТЫ ОСНОВНЫХ СТАДИЙ

ПОДГОТОВКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Техническое задание Разработчик проекта по исходным данным, полученным от заказчика,

устанавливает назначение проектируемого аппарата и предъявляемые к нему требования, разрабатывает техническое задание, включающее показатели качества изделия, согласует задание с заказчиком и утверждает в вышестоящей организации.

Техническое предложение Исполнитель изучает и подбирает необходимый информационный

материал, обеспечивает техническую и технико-экономическую

целесообразность создания различных вариантов изделия с учетом имеющегося опыта и патентных материалов, разрабатывает техническое предложение с присвоением документам литер «П», рассматривает и утверждает техническое предложение.

Эскизный проект Исполнитель разрабатывает техническую документацию, содержащую

принципиальные конструкторские решения, поясняющую устройство и принцип работы аппарата, основные его параметры, выполняет важнейшие схемы, чертежи общего вида, сборочных единиц, наиболее важных деталей, (документам присваивают литер «Э»), изготавливает и испытывает макеты, рассматривает и утверждает эскизный проект.

Технический проект При разработке технического проекта (совокупность конструкторских

документов, содержащих окончательные технические решения, дающие

полное представление об устройстве разрабатываемого аппарата и исходные данные для разработки рабочей конструкторской документации). Исполнитель выполняет следующие работы: создает конструктивные решения оформления аппарата и его составных частей, в том числе разрабатывает чертежи сборочных единиц и деталей, выполняет все необходимые расчеты, в том числе подтверждающие технико-экономические показатели, установленные техническим заданием; выполняет все необходимые схемы (гидравлическую, пневматическую, технологическую, электрическую и т.д.); разрабатывает и обосновывает технические решения, обеспечивающие установленные техническим заданием показатели надежности; анализирует технологичность конструкций изделия с учетом требований нормативно-технической документации, действующей на предприятии-изготовителе; выявляет

потребность в новом технологическом оборудовании для изготовления изделия; оценивает аппарат с точки зрения его соответствия требованиям промышленной экологии, эргономики, технической эстетики, транспортабельности, хранения, а также монтажа на месте его использования; оценивает эксплуатационные данные изделия (взаимозаменяемость, удобство обслуживания, ремонтопригодность, устойчивость к воздействию внешней среды, возможность быстрого устранения неполадок, контроля качества

работы, обеспеченность контроля технического состояния и т.д.);

обеспечивает указанный в техническом задании уровень стандартизации и унификации изделия; проверяет патентную чистоту и конкурентоспособность изделия, оформляет заявки на изобретения; выявляет номенклатуру покупных изделий; оценивает технический уровень и качество изделия; проверяет

соответствие принятых решений требованиям техники безопасности и промышленной санитарии.

Глава 2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

2.1.КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Втеплообменных аппаратах один теплоноситель (теплоотдающий) передает теплоту другому теплоносителю (тепловоспринимающему). Если передача теплоты происходит при изменении агрегатного состояния какого – либо теплоносителя (кипение, конденсация, испарение), то его температура в процессе теплопередачи остается неизменной (постоянной). В остальных

случаях температуры теплоносителей в теплообменных аппаратах изменяются вдоль поверхности теплообмена. Теплообменные аппараты могут применяться

как самостоятельное оборудование, так и в виде отдельных элементов технологических и энергетических установок, образуя секционные (многоступенчатые) агрегаты.

В основу классификации теплообменных аппаратов могут быть положены различные признаки – функциональные, конструктивные, схема тока (движения) теплоносителей.

Функциональные признаки

По принципу работы теплообменные аппараты делятся на поверхностные (рекуперативные и регенеративные) и контактные (смесительные).

Врекуперативных аппаратах обменивающиеся среды 1 и 2 протекают одновременно и передача теплоты происходит через разделяющую их стенку.

Врегенеративных теплообменниках поверхность теплообмена, образованная насадочными элементами (теплоаккумулирующей насадкой), омывается по очереди горячим и холодным теплоносителями. Такие аппараты

применяются в основном в криогенной технике или когда допускается незначительное смешение теплоносителей. В качестве насадки применяются элементы, выполненные из металла или керамики в виде шаров, колец, сеток, решеток и т.д. Насадка образует каналы сложной формы для прохождения теплоносителей.

Вконтактных теплообменных аппаратах передача теплоты от одного теплоносителя к другому происходит при их непосредственном контакте.