Материал: Порядок проведения оценки качества продукции на каждой стадии производственного процесса. методические указания к выполнению практических работ. Поцебнева И.В

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Воронежский государственный технический университет»

Строительно-политехнический колледж

МДК 01.01 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА КАЖДОЙ СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению практических работ № 25-27 для студентов специальности 27.02.07

«Управление качеством продукции, процессов и услуг (по отраслям)» на базе основного общего образования всех форм обучения

Воронеж 2021

1

УДК 658.562(07) ББК 65.291.82я723

Составитель

И. В. Поцебнева

МДК 01.01 Порядок проведения оценки качества продукции на каждой стадии производственного процесса: методические указания к выполнению практических работ № 25-27 для студентов специальности 27.02.07 «Управление качеством продукции, процессов и услуг (по отраслям)» на базе основного общего образования всех форм обучения / ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»; сост. И. В. Поцебнева. - Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2021. - 41 с.

Изложены рекомендации к выполнению практических работ № 25-27 по дисциплине «Порядок проведения оценки качества продукции на каждой стадии производственного процесса». Рассмотрены основные теоретические аспекты, приведены задания к практической работе, порядок выполнения, контрольные вопросы.

Предназначены для студентов специальности 27.02.07 «Управление качеством продукции, процессов и услуг (по отраслям)».

Методические указания подготовлены в электронном виде и содержатся в файле МДК1_ПР_№25-27.pdf.

Ил. 7. Табл. 7. Библиогр.: 4 назв.

УДК 658.562(07) ББК 65.291.82я723

Рецензент - И. В. Фатеева, канд. экон. наук, доц. кафедры инноватики и строительной физики имени профессора И. С. Суровцева Воронежского государственного технического университета

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

2

ВВЕДЕНИЕ

Целями профессионального модуля «Порядок проведения оценки качества продукции на каждой стадии производственного процесса» является овладение обучающихся профессиональными компетенциями по проведению оценки и анализа качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий на соответствие требованиям нормативных документов и технических условий.

Оценка качества— это процесс проверки соответствия количественных или качественных характеристик продукции, или процесса, установленным техническим требованиям.

В ходе выполнения практических работ обучающиеся приобретают знания и умения по использованию измерительного оборудования для применения различных методов и методик проведения контроля и испытаний качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, умения оценивать влияния качества сырья и материалов на качество готовой продукции, умения выбирать методы и способы определения значений технического состояния оборудования, оснастки, инструмента и средств измерения, планировать последовательности и сроки проведения метрологического надзора за оборудованием, оснасткой и измерительным инструментом, используемым в производстве, оформлять результаты оценки проведенного контроля.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 25 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ ПОДТВЕРЖДЕНИИ

МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА СОГЛАСНО ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Теоретическаячасть

1.Общиесведения Показатель качества продукции – количественная характеристика одного

или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.

Единичный показатель качества продукции – показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств.

Комплексный показатель качества продукции – показатель качества продукции, характеризующий несколько ее свойств.

Определяющий показатель качества продукции – показатель качества продукции, по которому принимают решение оценивать ее качества.

Интегральный показатель качества продукции – показатель качества продукции, являющийся отношением суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.

3

Регламентированное значение показателя качества продукции –

значение показателя качества продукции, установленное нормативной документацией.

Номинальное значение показателя качества продукции –

регламентированное значение показателя качества продукции, от которого отсчитывается допускаемое отклонение.

Предельное значение показателя качества продукции – наибольшее или наименьшее регламентированное значение показателя качества продукции

2.Испытания продукции для подтверждения ее качества Испытанием

называется экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний при его функционировании или моделировании объекта и (или) воздействий. Экспериментальное определение характеристик свойств объекта может проводиться путем измерений, оценивания и контроля.

Объектом испытаний является продукция или процессы еепроизводства. В зависимости от вида продукции и целей испытаний объектом может быть как единичное изделие, так и партия.

Испытания продукции осуществляют в процессе и по окончании ее производства, а также при ее эксплуатации.

Суть испытаний с целью определения качества любого объекта одинакова, поэтому можно рассматривать общие положения процессов испытаний.

Понятие «испытание» предполагает какие-то воздействия на испытуемый объект, которые он должен или выдержать, или не выдержать. Поэтому важно при проведении любых испытаний задание реальных или близким к ним моделируемых условий эксплуатации.

Под условиями испытаний понимается совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях.

Нормативные документы на испытания конкретных объектов устанавливают порядок проведения испытаний.

Результатом испытаний являются не конкретные полученные результаты измерений, а ответы «годен» или «не годен», «соответствует» или «не соответствует». Таким образом, цель испытаний заключается в оценке истинного значения параметра (характеристики) в заданных номинальных условиях испытаний.

С метрологической точки зрения результат испытаний должен характеризоваться заданной степенью его достоверности, так как условия испытаний практически всегда являются идеальными и отличаются от реальных. Это позволяет сформулировать основные постулаты метрологии:

истинное значение определяемой величины существует ионо постоянно;

истинное значение измеряемой величины отыскать невозможно;

результат измерения математически связан с измеряемой величиной вероятностной зависимостью.

4

Поэтому метрологическое обеспечение испытаний всегда включает в себя следующие регламентирующие операции:

задание требований к показателям достоверности результатов испытаний;

планированиеизмеренийприразработкеметодикиспытаний;

выбор средств измерений и испытательного оборудования с учетом заданных показателей достоверности результатов испытаний;

статистическая обработка результатов испытаний и оценка достоверности их результатов;

организация и проведение контроля показателей достоверности результатов испытаний, в частности, организация и проведениеиспытаний в других местах (межлабораторное сличение).

Результатами испытаний являются оценка характеристик свойств объекта, установление соответствия их заданным требованиям, а также данные анализа качества его функционирования в процессе испытаний.

Задача испытательной техники состоит в том, чтобы приблизить условия испытаний изделия к реальным условиям эксплуатации и количественно определить изменение его свойств.

Основными воздействующими факторами являются механические, климатические, биологические и электромагнитные.

К механическим воздействиям относятся статические, динамические и вибрационные, Они могут вызывать разрушения вследствие растяжения, сжатия, изгиба, кручения, среза, вдавливания и усталости материала, из которого выполнено изделие. Поэтому изделия, предназначенные для работы в условиях механических воздействий, должны выдерживать определенные нагрузки.

Как правило, механические свойства материалов характеризуют прочность, пластичность, твердость, ударная вязкость и т. д. Критериями прочности материалов являются такие характеристики, как предел упругости, предел текучести, предел прочности. Многочисленность и разнообразие параметров объясняет стремление унифицировать методы испытаний.

Существует большое число испытаний, которые классифицируются по различным признакам.

По назначению испытания делятся на исследовательские, контрольные, сравнительные и определительные.

По уровню проведения различают следующие категории испытаний:

государственные – испытания важнейших видов продукции,проводимые головной организацией или государственной комиссией;

межведомственные – испытания продукции для приемки составных частей объекта,разрабатываемого несколькимиведомствами;

ведомственные – испытания, проводимые комиссией заинтересованного ведомства.

С учетом этапов создания продукции существуют следующиеиспытания:

5