Курсовая работа (т): Проектирование электросталеплавильного цеха

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Таблица 2 - Основные параметры сталеплавильного участка ЭСПЦ.

Количество печей, шт.

2

Ширина пролёта, м.

24,5

Длина пролёта, м.

160.

Высота рабочей площадки, м.

8.

Высота до головки подкранового рельса, м.

26

Шаг колонн против печей и подстанций, м.

24,5


В промежутках между печами расположен проём, в котором проложены два рельсовых пути, на которых расположены передаточные тележки.

Доставка и загрузка металлошихты из шихтового пролёта в печной осуществляется в самозагружающихся бадьях (с шихтой), которые на передаточных тележках по поперечным путям передаются из шихтового пролёта. После доставки бадей, бадьи, с помощью завалочного мостового крана поднимаются, и устанавливаются либо над печью для завалки, либо на специально отведённую площадку, расположенную возле рабочей площадки на нулевой отметке. Загрузка производится завалочным краном в один приём.

Таблица 3 - Грузоподъёмность завалочного крана.

Вместимость печи, т.

Расчётная масса металлозавалки, т.

Масса порожней само загружающей бадьи, т.

Общая масса бадьи, т.

Грузоподъёмность завалочного крана, т

100

112.

47,5.

130,5.

180.


Само загружающаяся бадья (корзина) предназначена для загрузки электропечи шихтой и состоит из корпуса и днища виде двух челюстей, шарнирно прикреплённых к корпус. Раскрытие челюстей происходит только после приложения тянущих усилий к канатам с помощью вспомогательного подцепа крана. К корпусу бадьи приварены крюки , за которые с помощью траверсы бадья подвешивается к крюку главного подъёма крана.

Доставка шлакообразующих материалов и ферросплавов осуществляется непосредственно с подины нагревательной печи при помощи крана бункерного пролёта. Коробки берутся и доставляются к электровибрационным питателям, которые подают на ленточный конвейер. Через него ферросплавы попадают в распределительное устройство, а из него на наклонный ленточный конвейер, по конвейеру через труботечки непосредственно в печь. Все материалы подлежат прокаливанию при температуре700-900оС.

Выпуск жидкого металла в сталеразливочный ковш. Наклоняя печь на 12 градусов сталь выливают в ковш , установленный на сталевозе, потом по ж/д путям поступает в раздаточный пролёт. . Заправка печи. Осуществляется после предварительной очистки откосов и подины от оставшегося шлака и металла, огнеупорным материалом (магнезит) мульдозавалочной машиной.

Подача к печи электродов и их наращивание. Доставка электродов осуществляется с помощью автотранспорта или по ж/д.

Источник: https://www.bibliofond.ru/detail.aspx?id=862883