Материал: Проектирование машиностроительного производства. Учебное пособие. Бочаров В.Б., Болдырев А.И

, (8.6)

где a – длина рабочего места;

b – расстояние рабочего места от стены;

c – величина прохода между рабочими местами;

d – ширина рабочего места;

l – расстояние между двумя рабочими местами.

Вокруг машины должно быть создано свободное пространство размером не менее одного метра. Машины следует устанавливать по возможности рядами для удобства их обслуживания, оставляя между ними проходы размером не менее 2 м. Интервалы между рабочими местами должны составлять не менее 0,8 м. Общая производственная площадь ИВЦ должна обеспечивать не менее четырех квадратных метров площади на одного работника. Примерная планировка площадей и размещения оборудования ИВЦ крупного завода приведены на рис.8.1.

Оборудование ИВЦ в соотвествии с рис.8.1 включает в себя: 1 – центральный пульт управления; 2 – управление вводом перфокарт; 3 – магнитное оперативно-запоминающее устройство; 4 – арифметическое устройство; 5 – устройство управления; 6 – алфавитно-цифровое печатающее устройство; 7 - лентопротяжный механизм; 8 – устройство управления алфавитно-цифровой печатью; 9 – перфоратор считывающий; 10 – перфоратор итоговый; 11 – перфоратор репродукционный; 12 – перфоратор алфавитно-цифровой; 13 – раскладочно-подборная машина; 14 – алфавитно-цифровой контрольник; 15 – электронная сортировка; 16 – алфавитно-цифровой табулятор; 17 – унифицированный корпус; 18 – вычислительная многоклавишная машина-автомат; 19 – секционный шкаф-стеллаж; 20 – стеллаж для сортировки; 21 – тумбочка для табулятора; 22 – стеллажи для архивных документов; 23 – ввод-вывод магнитной ленты; 24 – стол однотумбовый; 25 – выпрямитель; 26 – адресный коммутатор; 27 – стол для вычислительной машины; 28 – тумбочка-стеллаж для перфоратора; 29 – шкаф для досок табулятора; 30 – тумбочка-стеллаж для сортировки и табулятора; 31 – шкаф для запчастей; 32 – верстак; 33 – станок токарный; 34 – станок настольный сверлильный; 35 – шлифовальный станок; 36 – проволоко-швейная машина; 37 – машина для бумаги; 38 – машина для фальцовки бумаги; 39 – рулонный телеграфный аппарат и контрольно-считывающее устройство; 40 – быстродействующее печатающее устройство; 41 – устройство ввода с перфокарт; 42 – шкаф для хранения перфокарт; 43 – электронно-вычислительный блок; 44 – блок ввода и вывода; 45 – электронно-вычислительная приставка.

Рис.8.1. Примерная планировка размещения

оборудования ИВЦ

9. Основные противопожарные требования

В технологической части проекта для каждого подразделения и службы должны быть указаны:

1) категория производства по пожароопасности;

2) классы помещений и установок по взрыво- и пожароопасности;

3) категории и группы взрывоопасных смесей, которые могут образоваться в помещениях (только для помещений, оборудованных подъемно-транспортными устройствами).

Категории производств по пожароопасности установлены СНиП. Классы взрыво- и пожароопасных помещений и установок определены «Правилами устройства электроустановок», а категории и группы взрывоопасных смесей – «Правилами изготовления взрывозащищенного электрооборудования».

В помещениях, где применяются легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, следует предусматривать специальные централизованные системы газового пожаротушения, обеспечивающие заполнение инертным газом не менее 40,0% объема помещения, в котором возник пожар. Пуск системы пожаротушения должен быть блокирован с аварийным остановом производства путем закрытия пожарного клапана на питающем топливопроводе. Включение противопожарных средств должно быть неавтоматическим (ручным) и осуществляться дистанционно с пульта, размещаемого в кабине управления и наблюдения. Помещения, оборудованные системами газового пожаротушения, а также помещения для хранения средств пожаротушения должны иметь газовые анализаторы, устанавливаемые у входа.

Газовая система пожаротушения должна иметь звуковые, световые и другие устройства оповещения, включающиеся автоматически при пуске системы пожаротушения.

В системах газового пожаротушения в качестве инертного газа пользуется углекислый газ или азот в зависимости от местных условий. Надо иметь в виду, что для хранения азота требуются емкости несколько большего размера, чем для углекислого газа, однако последний должен храниться в специальных закрытых помещениях.

Кроме того, помещения цеха и участка оборудуются обычными противопожарными средствами, состав которых согласовывается с органами Госпожарнадзора.

Помещения для хранения средств газового пожаротушения изолируются от других помещений испытательной станции и располагаются обязательно у наружной стены. Вход в них должен находиться снаружи корпуса и быть доступным при возникновении пожара в любой точке ис­пытательной станции. Высота помещений для хранения средств газового пожаротушения должна быть не менее 3,25 м от уровня пола до выступающих элементов покрытия. Наибольшая допустимая удаленность средств газового пожаротушения от защищаемых помещений – 100 м. Количество наполненных газом баллонов для пожаротушения, устанавливаемых в помещении, не ограничивается и определяется соответствующим расчетом. Однако изготовление, установка и содержание их должны удовлетворять Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования

Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся рабочие места. Постоянным считается рабочее место, на котором работающий находится большую часть своего рабочего времени. Если обслуживание процессов осуществляется в различных точках рабочей зоны, то рабочим местом считается вся рабочая зона.

Допускаемые метеорологические условия производственных помещений оговорены в СНиП.

Системы отопления производственных помещений и боксов должны обеспечивать температуру в помещениях в холодное время года не ниже +10°С. В помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, при наличии паров топлива должно быть предусмотрено превышение вытяжки над притоком. Необходимые виды вентиляции и потребные кратности обмена для вентиляционных систем определяются в санитарно-технической части проекта на основе данных, задаваемых в технологической части.

Мероприятия по ограничению шума и вибраций в производственных помещениях организуются в соответствии с требованиями СНиП.

11. Основные объемно-планировочные требования

При объединении в одном здании производственных помещений с различными санитарно-гигиеническими условиями следует помещения с одинаковой вредностью и пожароопасностью группировать и располагать смежно, отделяя при этом более вредные участки от менее вредных, если это не ведет, конечно, к нарушению технологического процесса.

Для производственных процессов, сопровождающихся загрязнением воздуха рабочей зоны ядовитыми газами, парами или пылью, должны выделяться отдельные помещения, оборудованные местными насосами или другими устройствами для удаления вредных веществ. Такие помещения надлежит располагать наиболее протяженной стороной к наружной стене здания.

Помещения, предназначенные для производственных процессов, отнесенных по пожароопасности к категории А, могут располагаться лишь в одноэтажных зданиях вдоль наружной стены, в которой при этом предусматриваются вышибные поверхности определенного размера.

В зданиях с производством, отнесенным к категории А или Б, размещение вспомогательных помещений в пространстве, ограниченном габаритами несущих конструкций покрытий, а также устройство антресолей и технических этажей непроизводственного назначения с постоянным пребыванием там людей не допускается.

Вспомогательные помещения, размещаемые в пристройках, смежных с помещениями производств категорий А и Б, должны быть отделены от производственных зданий противопожарными стенами.

В зданиях с производством, отнесенным к категории В, Г или Д, расположение вспомогательных помещений в пространстве, ограниченном габаритами несущих конструкций покрытий, а такие на антресолях и технических этажах не запрещается.

Вентиляционные камеры и отдельные вентиляторы рекомендуется размещать на площадках, этажерках, антресолях, в пространстве, ограниченном габаритами несущих конструкций покрытий, и на кровлях здания. Их расположение должно обеспечивать удобство доступа для ремонта и обслуживания. Камеры приточной вентиляции следует размещать преимущественно у наружных стен.

Помещения для промывки и нейтрализации агрегатов после испытаний с применением токсичных продуктов должны быть изолированы от остальных глухими стенами и иметь самостоятельный вход.

В некоторых случаях для осуществления технологического процесса могут предусматриваться баллоны высокого давления (до 400 кгс/см²), наполненные сжатым кислородом, нейтральными горючими или взрывоопасными газами. Размещение таких баллонов в производственных помещениях допускается лишь при соблюдении следующих условий:

1. Баллоны долины быть оборудованы постоянно действующими предохранительными устройствами, исключающими их самовключение.

2. Баллоны, размещаемые вблизи оборудования, температура которого меняется более чем на 20 ⁰С должны иметь соответствующую тепловую защиту.

3. Баллоны, размещаемые в испытательных боксах, должны быть защищены от поражения осколками в случае разрушения испытуемого изделия.

4. Количество баллонов (без учета баллонов системы газового пожаротушения) на каждую 1000 м³ объема одноэтажного здания не должно превышать десяти (в пересчете на 40-литровые баллоны).

5. В многоэтажных зданиях допускается размещать один баллон емкостью 40л на каждые 1000 м³ объема здания. Изготовление, установка и содержание баллонов должны удовлетворять “Правилам устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением”и “Указанием по проектированию производства кислорода и других продуктов разделения воздуха”.

Не разрешается размещать баллоны со взрывоопасными компонентами в одном помещении с жидкими или газообразными окислителями.

Баллоны с газами, применяемые для газовой сварки, размещаются в соответствии с “Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.

Литература

1. Тихомиров В.А. Основы проектирования самолетостроительных заводов и цехов. М.: Машиностроение, 1975, с. 470.

2. Васильев В.С., Федоров Л.А. Основы проектирования заводов и авиадвигателестроения. Ч.I. МАИ, 1978.

3. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Машиностроение, 1974, с. 295.

4. Орловский Б.Л. Промышленные здания. М.: Высшая школа, 1975, с.279.

5. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990, с. 352.

6. Дятков С.В. Промышленные здания и их конструктивные элементы. М.: Высшая школа, 1971, с. 392.

7. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. В 6-ти т. Т. 1. Под общей ред. Е.С. Ямпольского. М.: Машиностроение, 1974.

8. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник в 6-ти т. Тт. 2-5. Под общей редакцией Е.С. Ямпольского. М.: Машиностроение, 1974, 1975.

СОДЕРЖАНИЕ