Дипломный проект №1
Проектирование производственного участка сборки и сварки двутавровой балки
СодержаниеВведение -
Общая часть
-
Описание изделия
-
Технические условия на изготовление сварной конструкции
-
Определение типа производства
-
Анализ технологичности
-
Технологическая часть
-
Выбор технологического процесса
-
Заготовительные операции
-
Сборка
-
Выбор методов сварки
-
Расчет и выбор режимов сварки
-
Выбор сварочных материалов
-
Выбор приспособлений
-
Выбор сварочного оборудования
-
Контроль сварных соединений
-
Разработка маршрутной технологии сборки и сварки
-
Расчетная часть
-
Нормирование сварных работ
-
Расчет потребности материалов
-
Расчет потребности электроэнергии
-
Организационная часть
-
Разработка плана участка
-
Расчет ширины и длины пролета проектируемого участка
-
Расчет высоты пролета проектируемого участка
-
Организация контроля
-
Экономическая часть
-
Расчет статей плановой себестоимости изготовления изделия
-
Расчет затрат на основные материалы
-
Расчет затрат на сварочные материалы
-
Расчёт фонда основной заработной платы рабочих
-
Расчёт цеховых расходов
-
Расчет рентабельности продукции
-
Охрана труда
-
Техника безопасности при сварочных работах
-
Электробезопасность
-
Охрана окружающей среды
-
Противопожарные мероприятия
ЗаключениеСписок литературыГрафическая частьВведениеДанная дипломная работа выполнена по теме «Проектирование производственного участка сварки двутавровой балки».Актуальность темы
заключается в том, что конструкция «Балка двутавровая» является типовой (очень часто использующейся в производстве), поэтому проектирование технологического процесса изготовления подобной конструкции осуществляется, как правило, на каждом машиностроительном предприятии. Проблема исследования заключается в том, что нельзя спроектировать технологический процесс сварочной конструкции «Балка двутавровая» однозначно. Маршруты сборки-сварки могут быть разными. Важно выбрать из массы альтернативных вариантов самый оптимальный технологический процесс, с учетом имеющегося технологического потенциала и возможностей снижения технологической себестоимости изготовления сварочной конструкции. Цель исследования: ознакомиться с существующим технологическими процессами производства конструкции «Балка двутавровая», оценить их эффективность с технологической и экономической точек зрения и выбрать лучший вариант с точки зрения технико-экономические показателей работы предприятия.Объект исследования: проблема повышения эффективности сварочного производства за счет технологических инноваций.Предмет исследования: технологический процесс конструкции типа «Балка двутавровая». Гипотеза исследования: эффективность сварочного производства повысится, если будет спроектирован технологический процесс изготовления сварной конструкции типа «Балка двутавровая», адекватный имеющемуся технологическому потенциалу предприятия и современному состоянию науки «Сварочное производство».Задачи исследования:1.Описать конструкцию типа «Балка двутавровая», ее служебное назначение и условия ее работы в сборочной единице.2.Произвести анализ технологичности конструкции, обосновать выбор способа сварки и сварочных материалов.3.Сделать технологический расчет режимов сварки аналитическим методом.4.Составить технологический процесс изготовления конструкции выполнить расчет норм времени на операции.Методы исследования: анализ геометрической формы конструкции, ее технологичности; изучение ее служебного назначения и условий работы; расчеты режимов сварки и норм времени на операции;Практическая значимость исследования: заключается в том, что спроектированный технологический процесс изготовления конструкции типа «Балка двутавровая» может быть реализован на любом сварочном предприятии, так как он обеспечивает достижение качества изготовления конструкции и технико-экономические показателей вполне доступными методами.
Структура работы:
соответствует логике исследования и включает в себя введение, теоретическую часть, заключение, список источников и литературы, общую часть и 1 приложение (МК). -
Общая часть
-
Описание изделия
Балки двутавровые больше известны как элементы перекрытий каркасов промышленных зданий, имеющих большие пролеты. Их используют также при возведении мостов и других подвесных путей, колонн и тому подобного во всех тех местах, где присутствуют повышенные нагрузки и им необходимо противостоять. Они воспринимают нагрузку от вертикального поперечного воздействия, которая одновременно отражается на стенах, колоннах и других опорах. Работают в особо тяжелых условиях или подвергаются непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок (подкрановые балки, балки рабочих площадок, элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов).В нашем случае изделие используется в качестве подкрановой балки мостового крана. Испытывает повышенные динамические нагрузки, к ней предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы. Балка двутавровая изготовлена из стали мари 10ХСНД. Расшифровка стали 10ХСНД: 0,10% углерода, до 1% хрома, до 1% кремния, до 1% никеля, до 1% меди. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Используется в элементах сварных металлоконструкций и различных деталях, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70°С до 450°С. Согласно СНиП II-23-81 сталь данной марки относится к I
группе.Выбор конкретной стали зависит от характера нагрузок,
воздействующих на металлическую конструкцию, климатических условий ее эксплуатации и регламентируется СНиП II-23-81Состав изделия (рис.1.1): - полка – 2ш.;- стенка – 1шт.;- ребро – 6шт.Размеры балки двутавровой: длина 12000 мм, ширина 350 мм, высота 700 мм. Вес балки 3370кг.Рис.1.1. Балка двутавровая.1,2 –полки, 3 - ребро, 4 – стенка. -
Технические условия на изготовление сварной конструкции
Технические условия на изготовление определенного типа конструкций содержат перечень требований, которые следует предъявлять к материалам, оборудованию и выполнению технологических операций на различных этапах изготовления конструкции. Требования к материалам. Соответствие всех сварочных материалов требованиям стандартов должно подтверждаться сертификатом заводов-поставщиков, а при отсутствии сертификата – данными испытаний лабораторий завода.При сварке в углекислом газе должна применяться проволока не ниже Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70.Сварочная проволока не должна иметь ржавчины, масла и других загрязнений.На рабочее место сварщика флюс и электроды должны подаваться только в просушенном или прокаленном состоянии в количестве, необходимом для работы в одной смене.Требования к заготовительным операциям. Правку деталей в горячем состоянии выполнять в диапазоне температур от 800 0С до 1000 0С. Резка на ножницах при отрицательных температурах воздуха не допускается. Кислородная резка при отрицательной температуре воздуха должна осуществляться с подогревом металла в зоне реза до 100 0С.Продольные кромки нижнего пояса балки после кислородной резки или резки на ножницах должны подвергаться механической обработке на глубину не менее 2 мм. Детали, поступающие на сварку, должны быть приняты ОТК.Требования к сборке. Применение при сборке элементов балки прихваток в местах, где не предусмотрено в дальнейшем наложение швов, не допустимо. Все местные уступы и неровности на собираемых деталях, препятствующие их плотному прилеганию, необходимо устранить наплавкой либо зачисткой.Кромки и поверхности деталей в местах расположения сварных швов на ширину 25-30 мм должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений непосредственно перед сборкой под сварку.Детали с трещинами и надрывами, образовавшимися при изготовлении, к сборке под сварку не допускаются.Сечение прихваток допускается размером до половины сечения сварного шва. Прихватки должны ставиться в местах расположения сварных швов. Наложенные прихватки должны быть очищены от шлака.
Прихватка элементов сварных конструкций при сборке должна выполняться с использованием тех же присадочных материалов и требований, что и при выполнении сварных швов.Требования к сварке. К сварке ответственных сборочных единиц должны допускаться только аттестованные сварщики, имеющие удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер работы, к которой они допущены.Изготовление стальных сварных конструкции должно производиться в соответствии с чертежами и разработанным на их основе техпроцессом сборки и сварки.Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается.Требования точностиТаблица 1.1. Требования к точности изготовления балки
Стрела выгиба оси
|
До 0,001 длины балки, но не более 10 мм
|
Перекос полки относительно стенки и грибовидность:
|
|
а) в местах сопряжения с другими элементами и на опорах
|
До 0,005 В, но не более 1 мм (где В - ширина полки)
|
б) в местах примыкания ребер жесткости к поясам балок и прочих местах
|
До 0,01 В
|
Винтообразность элементов
|
До 1 мм на длине 1м, но не более 10 мм
|
Отклонение оси стенки от оси полки
|
До 2 мм
|
Выпучивание стенки балок с вертикальными ребрами
|
До 0,006 высоты стенки
|
Выпучивание стенки балок без вертикальных ребер
|
До 0,003 высоты стенки
|
Отклонения по длине балок цельносварных пролетных строений
|
От 0 до – 4 мм
|
Отклонение ширины поясных элементов:
а) в зоне узлов и стыков
|
От 0 до –2 мм
|
б) на прочих участках
|
+ 4 мм
|
Отклонение высоты балок:
а) в зоне узлов и стыков
|
+ 2 мм
|
б) вне зоны стыков и узлов
|
+ 4 мм
|