Курсовая работа (т): Проектирование технологической линии по производству железобетонных многопустотных плит перекрытий

Характеристика исходных материалов: портландцемент активностью R= 43 МПа, насыпная плотность сухих материалов = 1100 кг/м;= 1550 кг/м;= 1400 кг/м; истинная плотность материалов = 3000 кг/м; = 2630 кг/м; = 2700 кг/м; пустотность гранитного щебня V= 0.42; наибольшая крупность зёрен щебня 20 мм; влажность среднего кварцевого песка W= 4 %; влажность щебня W= 2 %.

Водоцементное отношение вычисляем по формуле

Значение коэффициента А, равное 0,65, принято как для высококачественных материалов.

Расход воды на 1 м бетонной смеси определим по таблице, учитывая заданную осадку конуса бетонной смеси ОК = 3.5 - 5 см и наибольшей крупностью заполнителя 20 мм. Расход воды для бетонной смеси составит 195 л/м3.

Расход цемента

Расход щебня в сухом состоянии на 1 м бетона

Значение коэффициента раздвижки зёрен , равное 1,46, выбрано по таблице.

Расход песка в сухом состоянии на 1 м бетона

Ориентировочный номинальный состав бетона, кг: цемент - 375; вода - 195; песок - 583; щебень - 1237; расчётная плотность 2390 кг/м.

Производственный состав бетона вычисляем, учитывая влажность песка (4 %) и щебня (2 %). Содержание воды в заполнителях определяем по формулам:

Расход заполнителей на 1 м бетонной смеси увеличиваем на количество содержащейся в ней воды:

Расход воды в бетонной смеси уменьшаем:

Таблица 5. Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси

Таблица 6. Годовой расход бетонной смеси и сырьевых материалов

Таблица 7. Расход материалов по видам на год, сутки, смену, час

2.6 Проектирование бетоносмесительного цеха

Оборудование бетоносмесительного цеха подбирается из условия часовой или сменной потребности в бетонной смеси.

Количество бетоносмесителей определяется по их средней производительности, при этом обеспечивается резерв производительности смесителей в размере 25 %.

В данном курсовом проекте для приготовления бетона используем смеситель СБ-93:

·   - объём готового замеса, л - 1000;

·        - вместимость по загрузке, л - 1500;

·        - число циклов при приготовлении смеси, цикл/ч - 20.

Эти данные необходимы для последующего расчёта.

Часовая производительность БСУ:

, где

.

- объём смесительного барабана, л;

- число замесов в час;

- коэффициент использования времени, ;

- коэффициент неравномерности выдачи, ;

- коэффициент выхода (для тяжёлого бетона ).

Количество бетоносмесителей:

, где

- годовая производительность БСЦ, ;

- коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси,  =1.015;

- коэффициент резерва, =1.25;

- годовой фонд рабочего времени, сут.;

- количество смен;

- количество часов в смену, ч;

- часовая производительность БСУ, м.

Принимаем один бетоносмеситель СБ-93.

.7 Проектирование формовочного цеха

.7.1 Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования

Годовая производительность агрегатно-поточной технологической линии определяется номенклатурой выпускаемой продукции, режимом формования изделий и продолжительностью работы формовочного поста.

Годовая и суточная производительность формующего агрегата определяем по формулам [1]:

 и , [1]

где  - расчетное количество рабочих суток в году;

 - количество рабочих часов в сутках;

 - максимальная продолжительность цикла формования, мин; по ОНТП 07-85- объем бетона в одной формовке, м.

Определяем годовую производительность формовочного поста

= (253×16×60×1,7)/12 = 25326,8 м/год [1]

Число формовочных постов для обеспечения годовой производительности составит: [1]

n=Vг/Пг

п = 51000/25326,8 = 1,93≈ 2 поста.

Принимаем две виброплощадки СМЖ-164.

Расчетное количество циклов формования в год и сутки

В год:. [1]

В сутки:. [1]

.7.2 Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок

Количество камер ТВО определяем по формуле [1]:

 шт. [1]

 шт.;

где,  - средняя продолжительность оборота камер, ч;- количество форм в одной камере.

Принимаем 6 камеры ТВО.

.7.3 Расчет потребности форм

Необходимое количество форм для агрегатно-поточной линии с ямными камерами определяем по формуле [1]:

, шт. [1]

≈101 шт.

где 1.05 - коэффициент запаса форм на ремонт;

 - число камер в пролете, загруженных в течение смен.

.7.4 Расчет грузоподъемности и потребности внутрицехового транспорта

При агрегатно-поточной технологии почти все транспортные операции выполняют мостовые краны.

Грузоподъемность крана определяют по максимальной массе изделия с формой и грузозахватным приспособлением.

Количество циклов работы крана определяем по формуле [1]:

, [1]

где  - время, затрачиваемое на цикл, мин.

Необходимое количество кранов:

, шт. [1]

 шт.

где,  - количество циклов крановых операций, которое надо сделать в течение часа;

 - коэффициент на неучтенные операции равный, = 1.1;

 - коэффициент использования крана по времени, = 0.7.

Принимаем 2 мостовых крана грузоподъемностью 10 т.

Количество тележек определяется по формуле [1]:

, шт., [1]

где М - масса изделий, вывозимых в течение часа, т;

q - грузоподъемность тележки, т;

Т- время, затрачиваемое на цикл, вывозки на склад, мин;

, [1]

где  - время погрузки в цехе;

 - время вывоза на склад;

 - время разгрузки на складе;

 - время возращения.

Скорость тележки = 30 м/мин. Погрузка и разгрузка - 2-2,5 мин на одно изделие.

T = 2.5+3+2.5+3 = 11 мин,

Принимаем 1 самоходную тележку.

Таблица 8. Ведомость основного технологического оборудования

5.               Циклический гравитационный бетоносмеситель СБ-94     1             Объём готового замеса - 1000 л; Вместимость по загрузке - 1500 л; Число циклов при приготовлении смеси - 20 цикл/ч; Наибольшая крупность заполнителя - 120 мм; Частота вращения смесительного барабана - 17.6 об/мин; Мощность электродвигателя - 13 кВт; Привод наклона барабана - пневматический; Давление воздуха - 6 кгс/см;