Материал: Проектирование

Явочным составом называется состав рабочих, фактически являющихся на работу.

Явочное и списочное числа рабочих определяют соответственно по формулам:

, (4.45)

(4.46)

где – годовая трудоемкость работ по участкам, чел-ч; , – соответственно годовые действительный и номинальный фонды времени рабочего, ч.

Результат расчета сводим в таблицу 4.9.

Списочный состав используют для расчета общего состава работающих на предприятии:

(4.47)

где – годовая трудоемкость работ по участкам; – действительный фонд времени рабочего. К – планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки (принимается 1,05…1,2).

где: – номинальный годовой фонд времени рабочего, ч.

Число вспомогательных рабочих определяют в процентном отношении от числа производственных рабочих.

(4.48)

Для нахождения числа рабочих по остальным операциям проводим аналогичные расчёты. Результаты расчета сводим в таблицу 4.10.

Таблица 4.9 – Расчет количества производственных рабочих

Потребность ИТР, МОП и служащих устанавливается в соответствии со штатным расписанием работников: для ИТР 13-15%, для младшего обслуживающего персонала 1-3% от числа производственных рабочих.

Штат предприятия приводим в таблице.

Таблица 4.10 – Штат предприятия

4.3.3. Определение количества необходимого оборудования.

Расчет моечных машин и выварочных ванн.

Расчет производится по формуле:

где - годовая трудоемкость работ на данном участке;

- действительный фонд времени оборудования;

- коэффициент использования машины и ванны ( = 0,5…0,6).

_{Принимаем 1 моечную машину М-125.}

Расчет количества металлорежущих станков

Количество металлорежущих станков на механическом участке определяется по формуле:

(51)

где: Т _у - годовая трудоемкость работ на механическом участке, чел.-ч;

Ф_до – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

- коэффициент учитывающий долю трудоемкости на самообслуживание ( = 1,1…1,15 );

- коэффициент использования станка во время смены ( = 0,85…0,95);

- коэффициент загрузки станка по установленной мощности ( = 0,75…0,85).

Тогда:

шт.

Принимаем три металлорежущих станков.

Расчет количества оборудования кузнечно-сварочного участка.

Годовой объем работ:

где: - масса деталей, обрабатываемых кузнецом и молотобойцем в течении года, ( =50..60);

- коэффициент учитывающий долю трудоемкости на самообслуживание ( = 1,1…1,15 );

Ф_н.р. – номинальный фонд рабочего времени.

По опытным данным считаем, что половина работ будет выполняться на молотах, а другая половина – в горнах.

Число горнов определяется по формуле:

где: - масса деталей, обрабатываемых вручную в течении года, кг;

- производительность горна, кг/ч ( = 6…10).

Принимаем 2 горна.

Число нагревательных печей:

где - масса деталей, подлежащих нагреву в печи в течении года, кг;

- производительность печи, кг/ч ( = 220);

- коэффициент загрузки печи по массе (принимаем не менее 0,75).

Принимаем 1 печь.

Число молотов определяется по формуле:

где - общая масса деталей, обрабатываемых кузнечным способом, кг;

- производительность одного молота, кг/ч ( = 8…12);

- коэффициент использования оборудования ( = 0,8…0,9);

- коэффициент загрузки молота по мощности ( = 0,7…0,8).

Принимаем 2 молота.

Число постов газовой сварки находим по формуле:

где - коэффициент использования сварочного поста( = 0,8);

- коэффициент сменности ( = 1).

Число постов электродуговой сварки находим по формуле:

где - коэффициент использования сварочного поста( = 0,8);

- коэффициент загрузки сварочной установки по мощности ( = 0,7).

Принимаем 1 пост газовой сварки и 1 пост электродуговой сварки.

Расчет остальных участков производится по формулам:

где - коэффициент использования сварочного поста( =0,75…0,8).

_Тогда:

_{- для испытательно- регулировочного участка}

_{- для электроремонтного участка}

_{- для карбюраторного участка}

_{- для шиноремонтного участка}

_{4.3.4 Определение производственных площадей.}

_{Производственная площадь определяется по формуле:}

где - число производственных рабочих;

- удельная площадь на одного производственного рабочего.

Находим площадь для следующих участков:

- Моечный участок

- Участок испытания и регулировки двигателей

- Площадь участка обкатки и заправки машин примем равным 80 м².

Площадь участка ремонта автотракторного оборудования находим по формуле:

где - площадь, занимаемая оборудованием, м²;

- переходной коэффициент.

- Площадь ремонтно-монтажного участка получим:

- Площадь разборочно-моечного участка получим:

- Площадь участка текущего ремонта двигателя принимаем равной 40 м²;

- Площадь кислотной и аккумуляторной принимаем 10 м²;

- Площадь медницко-жестяницкого участка получим:

- Площадь слесарно-механического (инструментального) участка получим:

- Площадь полимерно-вулканизационного получим:

- Площадь сварочного участка получим:

- Площадь кузнечно-термического участка получим:

- Площадь окрасочного участка принимаем 20 м².

- Площадь столярного участка получим:

- Площадь участка технического обслуживания и диагностики принимаем 60 м².

- Площадь гардероба находим из расчета 0,8 м² на человека:

- Площадь под умывальники находим из расчета на 1 один умывальник с площадью 0,5 м² на 10 человек.

- Площадь туалета принимаем равной 7 м².

- Площадь занимаемая душевыми кабинками S = 5 м².

- Площадь места для курения S = 8 м².

- Площадь санитарно-бытовых помещений 30 м².

- Площадь инструментальной кладовой и кладовой запасных частей принимаем равной 25 м².

В итоге площадь производственный и бытовых помещений ЦРМ равна 612 м².

Результаты расчета производственный площадей сводим в таблицу 4.11.

Таблица 4.11 Производственные площади