Курсовая работа (т): Производство известково-зольного вяжущего цемента

Производство известково-зольного вяжущего цемента

Содержание

1. Введение

. Номенклатура продукции

. Технологическая часть

.1 Описание производства и его схема

.2 Описание технологического процесса

.3 Режим работы цеха

.4 Расчет грузопотоков цеха

.5 Подбор основного технологического и транспортного оборудования

. Контроль сырья и производства продукции

. Охрана труда и окружающей среды

. Список используемой литературы

1. Введение

Грандиозная программа капитального строительства, осуществляемая в нашей стране, должна быть обеспечена эффективными строительными материалами, для выпуска которых создана соответствующая индустриальная база. Промышленность строительных материалов играет важную роль в создании материально-технической базы, обеспечении дальнейшего роста материального и культурного уровня жизни народа, успешной и своевременной реализации программы строительных работ. Объем выпуска строительных материалов и изделий в значительной мере определяет экономический потенциал страны, а от темпов роста их выпуска зависят масштабы капитального строительства, его экономичность и технический уровень.

Строительными вяжущими веществами называются порошкообразные материалы, образующие при смешивании с водой пластичную удобообрабатываемую массу, со временем затвердевающую в прочное камневидное тело.

Почти все минеральные вяжущие вещества получают путем грубого и тонкого измельчения исходных материалов и полупродуктов с последующей термической обработкой. В этих условиях протекают разнообразные физико-химические процессы, обеспечивающие получение продукта с требуемыми свойствами.

Минеральные вяжущие используются в подавляющем большинстве случаев в смеси с водой и с так называемыми заполнителями, которые представляют собой минеральные (а иногда и органические) материалы, состоящие из отдельных зерен, кусков, волокон разных размеров.

Строительные изделия на основе вяжущих бывают различной формы и размеров, начиная от набольших плиток и кончая крупными элементами сборных железобетонных конструкций.

2. Номенклатура продукции

Известково-зольным цемент <#"805615.files/image001.gif">

m = 1000 - 115 = 885(MgO) = (CaO) = 885 -17,7 = 867,3867,3→ CaO + CO2

100            56

x = =1548,75

y 17,7

→ MgO + CO2

40= = 37,17

сух.= m (CaCO3) + m (MgCO3) + mприм. = 1548,75+37,17+115 = 1700,92

кг

процент потери:

/1751,94*100=57,07%

В бункере готовой комовой извести теряется1%, в бункер должно поступать:

- в час: 26,07*1,01=26,33 т.

в год: 103030,1*1,01=104060,4 т.

При транспортировке на конвейере теряется 0,5%:

- в час: 26,33*1,005=26,46 т.

в год: 104060,4*1,005=104580,7 т.

В промежуточном бункере теряется 0,5%, в бункер должно поступать:

- в час: 26,46*1,005=26,59 т.

в год: 104580,7*1,005=105103,6 т.

На питателе теряется 0,5%, на питатель должно поступать:

- в час: 26,59*1,005=26,72 т.

в год: 105103,6*1,005=105629,2 т.

При обжиге во вращающейся печи теряется 57,07%, в печь должно поступать:

- в час: 26,72*1,57=41,96 т.

в год: 105629,2*1,57=165837,7 т.

На элеваторе теряется 0,5%, должно поступать:

- в час: 41,96*1,005=42,17 т.

в год: 165837,7*1,005=166666,9 т.

В бункере (фр. 40-60) теряется 0,5%, должно поступать:

в час: 42,17*1,005=42,38 т.

в год: 166666,9*1,005=167500,2 т.

При транспортировке на конвейере теряется 0,5%:

- в час: 42,38*1,005=42,59 т.

в год: 167500,2*1,005=168537,7 т.

В бункере (фр. 20-40) теряется 0,5%, должно поступать:

в час: 42,59*1,005=42,8 т.

в год: 168537,7*1,005=169179,45 т.

На питателе теряется 0,5%, на питатель должно поступать:

- в час: 42,8*1,005=43,02 т.

в год: 169179,45*1,005=170025,34 т.

В грохоте теряется 0,5%, должно поступать:

- в час: 43,02*1,005=43,23 т.

в год: 170025,34*1,005=170875,46 т.

При транспортировке на конвейере теряется 0,5%:

- в час: 43,23*1,005=43,45 т.

в год: 170875,46*1,005=171729,8 т.

При дроблении теряется 0,5%, на дробление должно поступать:

- в час: 43,45*1,005=43,67 т.

в год: 171729,8*1,005=172588,48 т.

- в час: 43,67*1,005=43,88 т.

в год: 172588,48*1,005=173450,9 т.

В бункере известняка должно быть:

- в час: 43,88*1,005=44,1 т.

в год: 173450,9*1,005=174318,45 т.

Зола:

W = 15 %

При дозировании теряется 0,5%, на дозирование должно поступать:

- в час: 72,99*1,005=73,35 т.

в год: 288484,28*1,005=289926,7 т.

При сушке теряется 15%, в печь должно поступать:

в час: 73,35*1,15=84,35 т.

в год: 289926,7*1,15=333415,7 т.

При транспортировке теряется 0,5%:

в час: 84,35*1,005=84,73 т.

в год: 289926,7*1,005=335082,78 т.

На склад должно поступать:

в час: 84,73*1,005=85,15 т.

в год: 335082,78*1,005=336761,21 т.

.5 Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования

,

где К - коэффициент использования оборудования;

Nфакт - фактическая производительность;

Nном - номинальная производительность.

Трубная мельница Ф3200×4500

Скорость вращения, об/мин                                                         18

Количество шара, т                                                                       65

Производительность, т/ч                                                              110

Мощ. двигателя, кВт                                                                     800

Вес, тон                                                                                          137

для гипса:

Молотковая дробилка МПС-600М

Размер кусков до измельчения, мм 150

Размер измельченного продукта, мм 3-5

Габаритные размеры, м:

длина 1.84

ширина 0.85

высота 1.06

Масса дробилки, т 1.37

Мощность электродвигателя, кВт 30

Производительность, т/ч 8

Ленточный элеватор ЛГ-120

Наибольшая высота подъема, м 5,8

Скорость движения ковша, м/с 1,9

Диаметры барабана, мм

приводного 250

натяжного 220

Ковши:

емкость, л 0,2

ширина, мм 120

шаг, мм 200

Производительность, т/ч 10

Лотковый питатель ПЭ 1.8

Производительность в т/ч 9

Мощность электродвигателя, кВт 0,75

Габаритные размеры, м:

длина 0,72

ширина 0,28

высота 0,26

Масса, т 0,03

для извести:

Молотковая дробилка СМД - 7:

Размер кусков до измельчения, мм 300

Размер измельченного продукта, мм 0 - 40

Габаритные размеры, м:

длина 2

ширина 1,8

высота 1,6

Масса дробилки, т 5,05

Мощность электродвигателя, кВт 125

Производительность, т/ч 50

Инерционный горизонтальный грохот СМД - 53:

Количество сит 2

Полезная площадь сит, м 1,02,5

Габаритные размеры, м:

длина 3,2

ширина 1,95

высота 1,5

Масса, т 1,65

Мощность электродвигателя, кВт 5

Производительность, м3/ч 33

Ленточный элеватор ЛГ-250

Наибольшая высота подъема, м 5,8

Скорость движения ковша, м/с 1,85

Диаметры барабана, мм

приводного 500

натяжного 400

Ковши:

емкость, л  2,8

ширина, мм         250

шаг, мм 400

Мощность электродвигателя, кВт 25

Производительность, м3/ч             32,2

Пластинчатый транспортер СМК - 351:

Габаритные размеры, м:

длина 8,8

ширина 3,2

высота 2,6

Масса, т 10

Мощность электродвигателя, кВт 5,5

Производительность, м3/ч 31

Ленточный конвейер УКР-01:

Длина конвейера, м 100

Ширина ленты, мм 300

Мощность электродвигателя, кВт 4

Производительность, т/ч 30

Ленточный питатель IПТ5:

Расстояние между осями барабанов, мм 1500

Ширина ленты, мм 500

Габаритные размеры, м:

длина 2,03

ширина 1,82

высота 0,53

Масса, т 0,47

Производительность, м3/ч 25

Ленточный транспортер У9-УКБ:

Расстояние между осями барабанов, мм 2000

Ширина ленты, мм 400

Длина транспортирования , м                                                      65

Скорость ленты, м/с                                                                      1,5

Мощность электродвигателя, кВт 7,5

Производительность, т/ч 50

Вращающаяся печь Φ3.2×50:

Уклон печи (%)                                                                     3,5

Количество опоры (шт.)                                                               3

Скорость вращения печи

Главный привод (об/мин)                                                    0,36-3,57

Вспомогательный привод (об/мин)                                                       6,5

Общий вес (без учёта огнеупорного кирпича) (т)                       256,5

Номинальная мощность (кВт)                                                      160

Производительность, т/ч 50

для золы:

Дозатор непрерывного действия С-864

Производительность, т/ч 5-75 Ширина ленты, м 0,65 Скорость ленты, м/с 0,026-0,146 Расстояние между осями барабана , т 0,95 Погрешность дозирования , % +/- 2 Мощность электродвигателя, кВт 6,8 Габаритные размеры:

Длина, м 2,05

Ширина, м 0,965

Высота, м 1,065

Масса, т 0,48

Ленточный транспортёр

Длина конвейера, мм 1000-30000

Угол подачи до 20°

Производительность,т/ч 110

Ширина ленты конвейера H, мм 650-1000

Толщина, мм 10-14

Диаметр приводного барабана,мм 325

Электродвигатель , кВт 18,5

Вращающаяся печь Φ3.2×50:

Уклон печи (%)                                                                             3,5

Количество опоры (шт.)                                                                         3

Скорость вращения печи

Главный привод (об/мин)                                                    0,36-3,57

Вспомогательный привод (об/мин)                                                       6,5

Общий вес (без учёта огнеупорного кирпича) (т)                       256,5

Номинальная мощность (кВт)                                                      160

Производительность, т/ч 50

4. Контроль сырья и производства продукции

Получать любой продукт, в том числе и известково-зольный цемент, на современных заводах можно только при строгом соблюдении всех технологических требований и правил и осуществлении производственного цикла при установленных оптимальных режимах работы всех механизмов и установок. Большое значение при этом имеет контроль производства, в процессе которого:

1)      определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий;

2)      выявляют свойства материалов и полуфабрикатов на всех стадиях производства и устанавливают их соответствие тем показателям, которые обеспечивают получение продукции требуемого качества;

)        наблюдают за работой приборов, механизмов и установок в заданных оптимальных режимах, обеспечивающих качественную переработку материалов при наилучших технико-экономических показателях;

4)      определяют свойства получаемого цемента и их соответствие требованиям стандарта.

Контролировать производство нужно систематически на всех стадиях с помощью современных методов и приборов, обеспечивающих точность и возможность автоматизации контрольных операций. Быстрое вмешательство в ход производственных процессов позволяет устранять отклонения от заданных режимов и параметров и оптимизировать их.

Действительность производственного контроля зависит:

1)      от правильного выбора мест отбора проб и определения технологических параметров (температура, влажность, подвижность смесей и т. д.);

2)      от соответствия свойств пробы свойствам материала;

)        от периодичности отбора проб, их величины.

В настоящее время созданы способы автоматического отбора проб материалов в процессе их переработки. При этом частота операций отбора проб и величина последних зависят от степени однородности материалов, величины потока, гранулометрии (при кусковых материалах) и других условий.

Исходные материалы контролируют по химическому составу, содержанию CaCO3 (титр) в известняке, влажности сырья.

В сырьевом отделении проверяют состав смесей, тонкость их измельчения, влажность, текучесть и однородность титра. При производстве цемента становится обычным также контроль содержания в сырьевых смесях CaO, SiO2, Al2O3 и Fe2O3.

5. Охрана труда и окружающей среды

При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, по обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, по перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, при наличии большого количества электродвигателей особое внимание должно уделяться при проектировании заводов и при их эксплуатации созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с “Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности”.