САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ С.М. КИРОВА
Кафедра:
Лесных колёсных и гусеничных машин
Курсовой Проект
по дисциплине: Теория и конструкция лесных машин
на
тему: Расчёт основных параметров лесотранспортной машины
Санкт-Петербург
г
Содержание
Введение
. Обоснование выбора двигателя. Расчёт и построение скоростной характеристики
.1 Определяем максимальную мощность двигателя
.2 Выбираем тип двигателя
.3 Определение основных параметров двигателя
.4 Построение скоростной характеристики двигателя
. Выбор передаточных чисел трансмиссии. Построение и анализ тяговой и динамической характеристик машины. Выбор основных узлов трансмиссии
.1 Обоснование и выбор основных узлов трансмиссии
.2 Выбор передаточных чисел трансмиссии
.3 Расчёт и построение тяговой и динамической характеристики машины
.4 Анализ тяговой и динамической характеристики машины
Заключение
Список
литературы
Введение
Дисциплина «Теория и конструкция лесных машин» является одной из основных специальных дисциплин при подготовке инженеров-механиков по специальности «Машины и механизмы лесной промышленности». Инженер-механик принимает участие не только в создании и испытаниях лесных машин, но и руководит их повседневной эксплуатацией и ремонтом, должен глубоко понимать процессы, происходящие в отдельных механизмах, знать возможности машин при эксплуатации их в специфических условиях лесозаготовительных предприятий. Цель изучения дисциплины - помочь студенту освоить теоретические основы и конструктивные особенности лесных машин; понять процессы, протекающие в отдельных механизмах и системах лесных машин, и взаимодействие их с внешней средой; оценить влияние различных факторов на эксплуатационные свойства; обосновать исходные данные для расчета и выбора деталей, узлов, механизмов и систем.
Данная курсовая работа является заключительным этапом изучения курса «Лесотранспортные машины».
Она посвящена обоснованию выбора двигателя, схемы трансмиссии и расчёту тягово-скоростных и сцепных параметров лесотранспортных машин.
В наше время созданы системы машин для лесотранспортных работ, которые устраняют тяжёлый ручной труд на лесозаготовках, повышают производительность и значительно улучшают условия труда лесозаготовителей.
Условия эксплуатации лесных машин сложнее и многообразнее, чем тракторов и автомобилей, используемых для других целей. Свойства трелёвочного волокна, расположение и состояние дорожных усов и веток, атмосферно-климатические и производственные условия изменяются в широком диапазоне и довольно часто.
Определённый характер распределения древостоя в зависимости от рельефа местности и свойств лесных почв усложняет задачу повышения универсальности применения лесных машин для различных видов производственных операций, однако, не делает её невозможной.
Лесная машина состоит из сложных систем и
механизмов, включающих большое количество крупногабаритных, имеющих большую
массу деталей со многими степенями свободы и связями. Характерные особенности
взаимодействия лесной машины с предметом труда приводят к возникновению весьма
сложных процессов в её механизмах, которые влияют на эксплуатационные свойства
и эффективность применения этих машин. Для повышения технического уровня машин
и грамотного их использования необходимо иметь представление о законах, положенных
в основу функционирования отдельных систем и механизмов, а также машины в
целом.
1.Обоснование выбора двигателя.
.1Расчёт и построение скоростной характеристики
Определяем максимальную мощность двигателя.
;
,
где
- касательная сила тяги на ведущих
органах машины, потребная для преодоления сил сопротивления движению, кН;
- скорость движения, км/ч;
- коэффициент загрузки двигателя по
мощности, для автомобилей
- КПД трансмиссии;
- коэффициент, учитывающий потери на
ведущем участке гусеницы, в нашем случае отсутствует, т.к. мы рассматриваем
автомобиль.
Касательная сила тяги определяется
из уравнения тягового баланса:
(1)
где
-сумма сил сопротивления движению;
- сила тяги, затрачиваемая на
преодоление сопротивления соответственно качению, подъёму, инерции, воздушной
среде;
- крюковая сила тяги.
Раскроем значения составляющих уравнения (1) для характерных способов транспортирования древесины. Тогда получим:
,
где
- коэффициент, учитывающий
увеличение касательной силы тяги на преодоление трения покоя в момент трогания
с места, для автопоезда
;
-
коэффициент обтекаемости лесовозного автопоезда:
;
- площадь проекции лобовой
поверхности автопоезда на плоскость, перпендикулярную дороге:
;
и
участвуют в
расчетах только в тех случаях когда скорость движения автопоезда превышает 25
км/ч.
- полный вес автопоезда;
- вес
тягача, кН;
- вес
пачки, кН;
- вес
прицепа;
=86+230+41,25=357,5 кН (для 1-2 случаев),=86+41,25=127,25
кH (для 3 случая);
- коэффициент сопротивления
качению,
;
- руководящий подъём
.
случай - с грузом и минимальной скоростью 17 км/ч:
;
;
;
случай - скорость движения с грузом рабочая 40 км/ч:
;
;
случай - скорость движения без груза
максимальная 54 км/ч:
;
;
Правильность определения мощности
двигателя лесотранспортной машины следует проверять по величине удельной
мощности:
,
находится в необходимых пределах,
т.е. для лесовозных автомобилей с дизельным двигателем
.
.2 Выбираем тип двигателя.
Дизельный КамАЗ-741.
(8 цилиндров, V-образное
расположение цилиндров)
.3 Определение основных параметров
двигателя
Рассчитываем прототип и вычисляем объём в литрах и диаметр цилиндра проектируемого двигателя по формулам:
где
- номинальная мощность, литраж, диаметр
цилиндра двигателя.
Литровая мощность:
Удельная масса двигателя:
,
где
- сухая масса двигателя, кг.
Средняя скорость поршня:
Полученные значения параметров
сравним с соответствующими показателями у существующих двигателей:
.4 Построение скоростной
характеристики двигателя
На стадии проектирования, когда фактическая внешняя характеристика поршневого двигателя неизвестна и задана только одна её точка, расчётную внешнюю характеристику дизельного двигателя можно определить ориентировочно, используя таблицу 1.
Расчёт
осуществляется
по формулам или на ЭВМ с помощью специальных программ.
Крутящий момент:
Часовой расход топлива:
Параметры рассчитаны на ЭВМ и представлены в таблице 1.
Таблица 1
|
Частота вращения вала двигателя n, мин-1 |
960 |
1200 |
1440 |
1680 |
1920 |
2160 |
2400 |
|
Эффективная мощность двигателя N, кВт |
93,3 |
117,2 |
143 |
164,8 |
182,7 |
192,6 |
198,6 |
|
Крутящий момент двигателя Ме, Н·м |
928,1 |
932,7 |
948,4 |
936,8 |
908,7 |
851,5 |
790,3 |
|
Удельный расход топлива ge, г/кВт·ч |
261,6 |
247,2 |
235,2 |
230,4 |
228 |
232,8 |
240 |
|
Часовой расход топлива GT, кг/ч |
24,4 |
28,97 |
33,6 |
37,96 |
41,65 |
44,8 |
47,66 |
Построение “Внешней скоростной характеристики” смотрите в Приложении 1.
Регуляторная ветвь внешней
характеристики (при a=100% -
максимальном угле наклона педали подачи топлива) представляет собой прямую
линию, проведённую через две точки с координатами
.
Значения
при
рассчитывают
по формуле:
,
где
-скоростной диапазон устойчивой
работы двигателя
Точка, соответствующая минимальной
частоте вращения вала двигателя
, может быть определена по формуле:
,
где
Величину максимально эффективного
момента можно уточнить по выражению:
,
где
- коэффициент приспособляемости
двигателя.
.1 Обоснование и выбор основных
узлов трансмиссии
Трансмиссия автомобиля служит для передачи крутящего момента от двигателя к ведущим колёсам и изменение его по величине и направлению.
В автомобилях с колёсной формулой
крутящий
момент ко второму заднему мосту подводится от коробки передач непосредственно
через карданную передачу.
Сцепление.
Назначение сцепления - разъединять двигатель и коробку передач во время переключения передач и вновь плавно соединять их, не допуская резкого увеличения нагрузки.
Подавляющее большинство сцеплений применяемых на отечественных автомобилях, относятся к фрикционным сцеплениям.
Сцепление состоит из ведущей и ведомой части нажимного механизма и механизма выключения. Детали ведущей части сцепления воспринимают от маховика крутящий момент двигателя, а детали ведомой части передают этот крутящий момент ведущему валу коробки передач.
Нажимной механизм обеспечивает плотное прижатие ведущей и ведомой частей сцепления для создания необходимого момента трения. Механизм выключения служит для управления сцеплением. Привод сцепления может быть механическим или гидравлическим. Для обеспечения выключения сцепления в некоторых конструкциях применяют пневмонический усилитель.
По числу ведомых дисков сцепления делятся на одно и двухдисковые. Однодисковые сцепления получили наибольшее распространение благодаря простоте конструкции, надёжности, «частоте» выключения и плавности включения, а также удобству при эксплуатации и ремонте.
Двухдисковые сцепления применяют в тех случаях, когда необходимо передать большой крутящий момент.
В нашем случае выбираем сухое двухдисковое сцепление с демпфером.
Коробка передач.
Назначение - изменять крутящий момент, скорость и направление движения автомобиля. У автомобильных двигателей с изменением частоты вращения коленчатого вала крутящий момент незначительно возрастает, допустимое максимальное значение при дальнейшем снижении частоты вращения также уменьшается. Однако при движении автомобиля на подъёмах, по плоским дорогам, при трогании с места и быстром разгоне необходимо увеличение крутящего момента, передаваемое от двигателя ведущим колёсам. Для этой цели и служит коробка передач, позволяющая автомобилю двигаться задним ходом. Кроме того, коробка передач обеспечивает длительное разъединение двигателя с трансмиссией.