Материал: Расчет пластинчатого конвейера

Расчет пластинчатого конвейера

Федеральное агентство по образованию

Тверской государственный технический университет

Кафедра «Строительные дорожные машины и оборудование»

Расчет пластинчатого конвейера

Курсовая работа

Вариант № 4

Выполнил: студент группы

НТС-1204Джафаров И.Р.

Принял: Корнев Г.П.

Тверь 2015 г

Исходные данные:

Производительность Q=400 т/ч

Горизонт. Проекция трассы L=120 м

Высота транспортирования Н=8 м

Класс использования по времени В2

Класс использования производительности ПЗ

Класс использования по грузоподъемности НЗ

Класс использования по нагружению ЦЗ

Место установки - открытая площадка

Тип загрузочного устройства - воронка

Тип разгрузочного устройства - головные звездочки

Вид груза - щебень

Насыпная плотность p=1800 кг/м3

Степень образивности Д

Крупность, размер частиц, a =10…..60 мм

Угол естественного откоса в покое Фn=40

Подвижность частиц - средняя

Содержание

Введение

1. Определение основных параметров

2. Выбор типа настила и определение его ширины

3. Приближенный тяговый расчет

4. Тяговый расчёт

5. Определение мощности и выбор двигателя

6. Расчёт и выбор редуктора

7. Определение расчётного натяжения тягового элемента

8. Выбор тормоза       

10. Выбор муфт

11.Натяжное устройство

Список используемой литературы

Введение

Пластинчатые конвейеры широко распространены в пищевой промышленности и применяются для транспортирования как штучных, так и насыпных грузов, например, соли, известняка и других крупнокусковых грузов. Пластинчатые конвейеры часто являются элементами технологических линий розлива, расфасовки и упаковки пищевых продуктов.

Полотно этих конвейеров изгибается в вертикальной плоскости, а в ряде конструкций (при применении двухшарнирной или круглозвенной цепи) - в горизонтальной.

Устройство пластинчатого конвейера.

Пластинчатый конвейер состоит из приводного устройста, натяжного и пластинчатой катковой цепи с пластинами, образующими настил, движущийся по направляющим, поддерживающим рабочую и холостую ветви конвейера.

Разгрузка происходит с полотна конвейера при проходе лотков через приводные звездочки, а загрузка может производиться через загрузочную воронку в любом месте рабочей ветви конвейера.В передней части пластины для транспортирования сыпучих грузов имеют закругленную форму, перекрывающую часть следующего лотка, что создает непрерывность полотна конвейера.

Плоский безбортовой настил применяется главным образом для транспортирования штучных грузов. Пластины полотна крепятся к звеньям тяговой цепи сваркой, с помощью болтов или заклепок.

1. Определение основных параметров

Определим характеристики транспортируемого груза.

Вид груза - Щебень; ;насыпная плотность груза ; угол естественного откоса груза в покое , а в движении ; Согласно [3 стр.551] коэффициент трения груза по стальному настилу для щебня fв=0,47…0,53, принимаем;fв=0,53.

Для заданных условий выбираем двухцепной конвейер общего назначения с длиннозвенными тяговыми пластинчатыми цепями и звездочками с малым числом зубьев. С учетом этого принимаем скорость конвейера .

Рис. 1. Общий вид конвейера.

электродвигатель;

- рама привода;

- разгрузочная воронка;

- приводная звездочка;

- верхний ограждающий ,борт;

- грузонесущее полотно;

- рама конвейера;

- нижний ограждающий борт;

- переходная секция;

- ограждение переходного устройства;

- натяжное устройство;

- ограждение

Объемная производительность, соответствующая расчетной производительности , составляет

конвейер настил тяговый натяжение

2. Выбор типа настила и определение его ширины

С учетом параметров груза и выбираем бортовой настил, так как для транспортирования насыпного груза пригодны только конвейеры с бортовым настилом. Согласно [3] для насыпных грузов тип настила выбирают с учётом угла наклона конвейера . Заданный угол наклона конвейера при гладком и волнистом настилах должен удовлетворять условию - угол естественного откоса груза в движении. Волнистый и коробчатые профили обеспечивают возможность транспортирования грузов под углом наклона к горизонту до, при применении гладкого настила угол подъёма не может превышать .

;

Согласно [5 табл. 7.1] по ГОСТ 2035-54

выбираем бортовой волнистый настил среднего типа (рис. 5).

Рис. 2. Волнистый бортовой настил.

Определим высоту бортов. Согласно [7]:

. Принимаем

Находим требуемую ширину настила.

где  - производительность, т/ч;

 - скорость конвейера, 0.3 м/с;

 - угол естественного откоса груза (щебня) в покое;

 - коэффициент угла наклона конвейера, [1,табл.6.10,с.247];

 - высота борта, м;

 - коэффициент использования высоты борта [1,с.246].

Так как груз мелкокусковой, то проверка настила по гранулометрическому составу груза не требуется.

Из ряда ГОСТ 2035-54, согласно источнику [5, таб. 7.4 , таб. 7.5] принимаем ближайшее большее значение ширины настила , которому соответствует значение высота бортов h = 200 мм и скорость полотна равная 0.3 м/с

3. Приближенный тяговый расчет

Максимально возможная сила натяжения цепи:

- согласно [15]

где  - начальное натяжение цепи, Н;

 - горизонтальная проекция полной длины загруженной ветви конвейера, м;

 - то же для незагруженной ветви конвейера, м;

 - линейная нагрузка от ходовой части конвейера, Н/м;

- для металлического настила [13,с.246].

А - эмпирический коэффициент; А=100 - [13]

 - линейная нагрузка от насыпного груза,Н/м;

 - коэффициент сопротивления движению ходовой части на прямолинейных участках.

 - для катков на подшипниках скольжения [13, с.247]

Определим разрывное усилие

По найденному усилию выбираем цепь по ГОСТ 588-81 [3 стр.283] цепь М450 с максимальной разрушающей нагрузкой 450 кН, шагом

Примечания. 1. Шаг цепи / выбирается из ряда: 40; 50; 63; 80;100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000.

2. Для цепи М20 / = 40...160; для М28 и М40 / = 63...250; для М56 / = 63...250; для М80 t = 80...315; для Ml 12 / = 80...400; для М160 / = 100...500; для М224 / = 125...630; для М315 / = 160...630; для М450 / = 200...800; для М630 t = 250...1000; для М900 t = 250...1000; для М1250 / = 315...1000.

4. Тяговый расчёт

Принимаем ,для пластинчатых конвейеров принимают Smin= 1000…2000 Н

Натяжение в характерных точках контура:

где коэффициент увеличения цепи при огибании звёздочки [7])

Тяговое усилие на приводных звездочках:

. Определение мощности и выбор двигателя

Тяговое усилие на приводной звёздочке или окружная сила на приводной звёздочке: при кзв = 1,1 по [7]

При КПД привода конвейера η=0,85 требуемая мощность двигателя определяется по формуле

 [11, стр 178]

где W - окружная сила на приводной звездочке, Н; υ - скорость конвейера; η - КПД передаточного механизма привода конвейера; предварительно можно принять η = 0,85...0,95.

Установочная мощность двигателя:

-коэффициент учитывающий возможное увеличение потерь [7] =1.1

Из таблицы П2.6. [5 стр. 223] выбираем электродвигатель серии 4А225М8У3 с мощностью N=30 кВт при частоте вращения n=735 об/мин