Материал: Расчеты оборудования по нанесению лакокрасочных покрытий при выполнении курсовых и дипломных проектов (90

2.4.1 Расчет вентиляционной системы

Свежий воздух подается в камеру сверху равномерно через приточный короб, оборудованный фильтрующими кассетами, от общецеховой приточной вентиляции.

Объем приточного воздуха (Vприт),м3/ч,

где– F г.с - площадь горизонтального сечения камеры, м2; k –

вертикально расположенные по углам камеры воздуховоды с отверстиями по всей высоте или через пол, имеющий решетчатый настил.

Объем отсасываемого воздуха (Vотс), м3/ч,

где Fтр.пр.- площадь сечения транспортных проемов (мм2); Vтр.пр –скорость воздуха в транспортных проемах (0.4…0.5 м/с); kтр.пр –коэффициент перекрытий транспортного проема (можно принять в пределах 0.8…0.9).

16

2.4.2. Расчет количества распылителей

Тип распылителя выбирают с учетом формы и

где Sо - площадь окрашиваемой поверхности м2/с; N - норма расхода лакокрасочного материала (производительность), г/м2 (табл. 5); d - диаметр распылительной головки, мм; q - удельный расход лакокрасочного материала на 1мм корронирующей кромки, г/(мм*с).

Таблица 5. Техническая характеристика стационарных распылителей

17

2.5. Габаритные размеры сушильных камер

Сушильные камеры в конвейерном производстве используются после стадии подготовки поверхности, нанесения грунтовочного покрытия и покрывной эмали. Габаритные размеры сушильных камер определяют способом подачи тепла к изделию: (конвекционная, терморадиационная, терморадиационно-конвекционная и др.); габаритными размерами детали или подвески; скорости конвейера; типа теплоносителя и расположения тепло нагревательного устройства. В данных методических указаниях рассматриваются только наиболее часто встречающаяся конвекционная сушильная камера. На рис. 4 приведена схема конвекционной сушильной камеры.

где Ви - ширина изделия (комплектовки), мм; 300 - минимальный конструктивный зазор между изделием, воздуховодом или стенкой камеры, мм.

Полученный результат округляется в сторону увеличения кратный размеру 1200 или 2000мм.

18

Ширину корпуса установки определяют после расчета и выбора компоновки воздуховодов, нагревательных панелей, расположенных внутри установки, поэтому при определении площади поверхности ограждающих конструкций для тепловых расчетов предварительно можно принять ее на 600…800 мм больше ширины изделия.

Ширина транспортного проема (Втр.пр), мм,

где Ни - высота изделия; hп - высота подвески изделия; 200…300 мм зазор между низом изделия и полом установки или воздуховодом.

где Vк - скорость движения конвейера м/с (см. формулу 1); tсуш- время сушки, с.

Общую длину установки определяют с учетом длины входного и выходного тамбуров. Минимальная длина тамбура

3200 мм.

3.Тепловые расчеты

3.1.Тепловой расчет камеры подготовки поверхности

Тепловой расчет заключается в определении затрат теплоты при эксплуатации и разогреве растворов в ваннах в процессе вывода их на рабочий температурный режим. Расчет производится для каждой отдельной стадии подготовки поверхности, включая промывку.

19

3.1.1. Расход теплоты при эксплуатации

Потери теплоты через ограждающие конструкции, Дж/с,

где 1.2 - коэффициент неучтенных потерь через зоны стока и

температуре, регламентируемой для стадии обработки. Коэффициент теплопередачи k для зоны облива и вертикальных стенок максимален, для входных и выходных тамбуров и зон стока минимален, поэтому k следует принимать по максимальному значению для вертикальной стенки, например для изоляции из минеральных плит толщиной 40 мм, k=1.6 Вт/(м2*К). При отсутствии изоляции (с воздушной невентилируемой прослойкой) значение k определяют в зависимости от толщины прослойки, Вт/(м2*К),

наружной поверхности ограждающей конструкции, Вт/(м2*К);

изделия, Дж/(кг*К) ( для изделий из стали удельную теплоемкость можно принять 480 Дж/(кг*К)); tи.к , tи.н - конечная и начальная температуры изделий, 0С.

20