Курсовая работа (т): Разработка барабанного вакуум-фильтра с рабочей поверхностью 15 м2

Количество секций, в которых проводится данная операция, зависит от длины прорезей в неподвижной части распределительной головки.

Промытый и просушенный осадок удаляется с поверхности барабана стальным скребком, который устанавливают таким образом, чтобы он не касался фильтрующей ткани.

Расчет оборудования

.        Технологический расчет

Производительность

ц свеклы в сутки

= 4293 ц/сут

Определение основных размеров аппарата

 м³

D^{2 =}

D =  =  = 2,12м

L = =

- 2120

- x

x =

- 2120

- x

x =  = 1307,3мм

- 2120

- x

x =  = 2603,36мм

- 4570

- x

x =

Энергетический расчет

Расчет потребляемой мощности

М₁ =

М₂ = 0,5

Р₀=

М₃ =

М₄ =

∑ M_ί = 6573,31 + 23,25 + 8640 + 250000 = 265236,56

N =  = 408474,81квт

.Эксплуатация оборудования

Подготовка вакуум-фильтрационной установки к работе

. Вакуум-фильтр экипируют фильтровальной тканью следующих артикулов: капроно-лавсаном арт. 86035 и 86036 или лавсаном арт. 86030, 56271, 56278, а также фильтр-диагональю.

. Из ткани шьют полотнища размером не менее 10 x 4,8 м. Соединение кусков ткани делают внахлестку, шириной 80 - 100 мм, и прошивают нитками из синтетических или особопрочных хлопчатобумажных волокон.

. Проверяют поверхность барабана и, при необходимости, зачищают брачки и наплывы сварки.

. Закрепляют один край полотнища на барабане, забив в паз между секциями деревянные планки или резиновый шнур. Прокручивая барабан на малых оборотах, одевают на него полотнище. Дня отделения секций друг от друга забивают в пазы между ними деревянные планки или заправляют резиновый шнур. Это исключает попадание воздуха из секции отдувки в секцию, находящуюся под разрежением.

. Сшивают внахлестку вручную продольные края полотнища швом в несколько рядов.

. Наматывают на специальный барабан, установленный у корпуса фильтра, необходимое количество обмоточной проволоки.

. Крепят к одному концу барабана фильтра проволоку и специальной кареткой, вращаемой по винтовому стержню, начинают намотку обмоточной проволоки на барабан.

При этом необходимо тщательно заделать края ткани у торцевой стенки барабана, перегибая ее в канавке несколько раз, и при каждом перегибе покрыть 2 - 3 рядами проволоки. Намотку проволоки осуществляют с равномерным шагом витка, через 40 - 50 мм, при достаточном натяжении проволоки.

. При подходе к другому торцевому концу барабана кладут на ткань несколько кусков мягкой проволоки с тем, чтобы ею стянуть крайние 5 - 7 витков и избежать сбегания последнего витка в канавку.

. Также тщательно, как и у первой торцевой стенки, заделывают край полотнища в канавке и закрепляют конец проволоки на торцевой стенке барабана.

. Из форсунок промывного устройства смачивают ткань и выдерживают ее не менее 0,5 часа.

. Проверяют правильность установки ножа для съема фильтрационного осадка, который должен быть установлен на расстоянии 2 - 3 мм от обмоточной проволоки по всей длине барабана.

. Проверяют наличие воды на разбавление фильтрационного осадка, разрежения и сжатого воздуха на головках фильтра, проворачивают перемешивающее устройство и насосы, входящие в схему установки.

. Трубы с форсунками для промывной воды закрепляют на таком расстоянии от барабана, чтобы факелы соседних форсунок смыкались на поверхности слоя осадка. Форсунки на соседних трубах располагают в шахматном порядке.

. Обеспечивают фильтрование промывной воды (в специальном или на мешочном фильтре).

. Обеспечивают удобный доступ к форсункам и спускным вентилям из корыта вакуум-фильтра путем устройства соответствующих площадок.

Пуск вакуум-фильтрационной установки в работу

. Подают сгущенную суспензию в напорный сборник.

. Закрывают все вентили на распределительных головках и устройстве для промывки осадка.

. Включают мешалку сгущенной суспензии в корыте вакуум-фильтра.

. Открывают вентиль набора сгущенной суспензии в корыто вакуум-фильтра и набирают суспензию до уровня переливного патрубка.

. Заполняют систему гидрозатворов вакуум-сборников и барометрического конденсатора, включают вакуум-насос, предварительно открыв вентиль подачи воды на барометрический конденсатор.

. Включают привод барабана вакуум-фильтра.

. Осторожно открывают вентили фильтрата на головках вакуум-фильтра.

. Когда слой осадка дойдет до ножа, постепенно открывают вентили фильтрата, промывной воды и отдувки.

. Подают воду на нож съема осадка и в шнек или желоб фильтрационного осадка.

. Включают насосы откачки фильтрованного сока.

Работа вакуум-фильтрационной установки в установившемся режиме

. Следят за заполнением корыта до переливного патрубка сгущенной суспензией. Если система автоматизации набора суспензией не обеспечивает поддержание требуемого уровня сгущенной суспензии в корыте вакуум-фильтра, проводят ее наладку.

. Поддерживают толщину осадка около 10 - 15 мм за счет регулирования частоты вращения барабана.

. Регулируют количество воды на разбавление удаляемого осадка, не допуская чрезмерного разбавления или же наоборот забивания шнека или труб осадком. Расход воды составит 50 - 60% к массе свеклы.

. Приобразования порывов на ткани останавливают барабан, накладывают на порыв лоскут ткани, заделав его края под обмоточную проволоку.

. Наблюдают за отделением осадка от ткани, не допуская проскока части осадка обратно в корыто.

. Контролируют работу форсунок. При необходимости проводят их очистку.

. Раз в сутки производят механическую очистку ткани, для чего выпускают остатки суспензии из корыта в сборник суспензии, моют ткань водой из форсунок промывного устройства, открывают вентиль отдувки и протирают ткань специальной щеткой. При переработке свеклы, пораженной слизистым бактериозом, такую очистку выполняют ежесменно.

. По мере необходимости проводят кислотную регенерацию фильтровальной ткани. Разовый расход технической соляной кислоты плотностью 1,19 г/куб. см - 6 - 8 л. После механической очистки распыляют по ткани с помощью опрыскивателя 3-процентный раствор соляной кислоты, пока не прекратится характерное выделение пузырьков газа. После регенерации ткань промывают аммиачной водой из форсунок.

Остановка вакуум-фильтрационной установки

. Останавливают насос подачи сгущенной суспензии на напорный сборник.

. Выбирают максимально возможное количество суспензии из корыта вакуум-фильтра.

. Остаток суспензии из корыта выпускают через вентиль в сборник суспензии перед вакуум-фильтрами.

. Закрывают вентили отвода фильтрата и через форсунки промывного устройства тщательно промывают фильтровальную ткань.

. Закрывают все вентили на фильтре.

. Разматывают обмоточную проволоку и снимают с барабана фильтровальную ткань.

. Закрывают подачу воды на барометрический конденсатор. Открывают люки на корыте и шатре и тщательно промывают барабан, корыто и шнек фильтрационного осадка водой из шланга.

Ненормальности в работе вакуум-фильтрационной установки и меры их устранения

5.Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Безопасность технологических процессов достигается упреждением опасной аварийной ситуации и должна быть обеспечена:

применением безопасных технологических процессов (видов работ), а также безопасных приемов, режимов обслуживания производственного оборудования;

использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующие требования безопасности и комфортности;

использованием безопасного оборудования производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

обустройством территории предприятий;

использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих.

При невозможности обеспечения безопасного и безвредного процесса должны быть приняты меры, обеспечивающие его безопасность:

применение производственного оборудования, не являющегося источником травмирования и профессиональных заболеваний;

применение надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты;

применение электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты;

применение быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов;

рациональное и безопасное размещение производственного оборудования и организация рабочих мест;

распределение функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (особенно при контроле) перегрузок;

применение безопасных способов хранения и транспортировки исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

использование методов и средств контроля параметров опасных и вредных производственных факторов;

применение средств защиты работников, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных сторон;

обозначение опасных зон при производстве работ;

профессиональный отбор, обучение работников, проверка знаний и навыков по безопасности труда;

соблюдение установленного внутреннего распорядка;

Режимы технологических процессов сахарного производства должны обеспечивать:

согласованность работы технологического оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных производственных факторов;

безотказное действие технологического оборудования и средств защиты работающих в течение сроков, определяемых нормативной документацией;

загрузку технологического оборудования, обеспечивающую равномерный ритм работы;

предотвращение возможных пылевыделений;

контроль и предупреждение повышения технологических и тепловых параметров в аппаратах сверх допустимого;

предупреждение загораний или пожаров, взрывов.

В процессах сахарного производства, связанных с применением веществ, обладающих токсичными, раздражающими и пожаро-взрывоопасными свойствами, должны быть обеспечены безопасность труда работающих, пожаро- и взрывобезопасность, а также охрана окружающей среды.

Заключение

Все несахара в большей или меньшей мере препятствуют получению кристаллической сахарозы и увеличивают потери сахарозы с мелассой. Поэтому одной из важнейших задач технологии сахарного производства является максимальное удаление несахаров из сахарных растворов. Для решения этой задачи применяются физико-химические процессы очистки. Эти мероприятия направлены на решение двух основных задач: повышение общего эффекта очистки, который до настоящего времени не превышает 40%, и сокращение расхода реагентов.

Список используемой литературы

1.      Исследование продовольственных товаров: Учеб. пособие длятоваровед, фак. торг. вузов/Боровикова Л.А., Гримм А.И., Дорофеев А.Л. и др. - М.: Экономика, 1980. - 336 с.

.        .Матюхина З.П. Товароведение. - М. - 2002. - 272 с.

.        .Наместников А.Ф. Хранение и переработка овощей, плодов и ягод. - М., 1969.

.        .Справочник организации общественного питания. М.: Экономика, 1981.

.        .Справочник технолога общественного питания. М.: Экономика, 1984.

.        .Технологическое оборудование сахарных заводов. - М., 2007

.        .Трушина Т.П. Основы микробиологии, физиологии и санитарии для общепита. - Ростов н/Д.: Феникс, 2000. - 384 с