Статья: Разработка технологического процесса механической обработки детали типа «вал»

Способы механической обработки

Самыми распространенными способами механической обработки являются:

1. Обработка резанием. Обработка резанием осуществляется на металлорежущих станках посредством внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности. Распространенными видами резания являются: точение, притирка, шлифование, суперфиниширование, обкатывание, растачивание, зенкерование, протягивание, развертывание, притирка, долбление, хонингование, фрезерование, а также обработка методом деформирующего резания. Данный способ обработки основан на совмещении процессов резания и пластического деформирования подрезанного слоя. Этот способ применяется с целью получения поверхностей с регулярным макрорельефом, для восстановления размеров изношенных поверхностей трения.
2. Электрофизическая обработка. Данный способ основан на использовании специфических явлений электрического тока: искра - электроэрозионная обработка, электрохимия - электрохимическая обработка, дуга - электрическая дуговая сварка.

Этапы разработки технологического процесса механической обработки детали типа «вал»

Процесс разработки технологического процесса механической обработки детали типа «вал» может быть разделен на следующие этапы:

1. Ознакомление с исходной информацией. К исходной информации относится базовая, руководящая и справочная информация.
2. Проектирование и производство заготовок. Данный этап разработки состоит из выбора исходной заготовки и метода ее производства, расчета припусков и определение исполнительных размеров заготовки, технико-экономическое сравнение методов получения заготовки.
3. Технологический этап разработки. Данный этап состоит из конструкторско-технологической характеристики детали, характеристики производства (расчет режима работы и фондов времени, определение такта выпуска, определение типа производства), анализ технологичности детали (анализ технологичности детали по качественным и количественным показателям).
4. Анализ и выбор комплектов технологических баз.
5. Разработка маршрута механической обработки детали. Данный этап разработки состоит из анализа базового варианта технологического процесса обработки детали, разработки последовательности обработки поверхности детали, выбора оборудования и средств технологического оснащения технологического процесса механической обработки, разработка проектного варианта технологического процесса механической обработки детали.
6. Разработка технологической операции. Данный этап разработки состоит из формирования технологической операции и выбора средств технологического оснащения, расчета и назначения режимов обработки, нормирования технологического времени, определения разряда работ и квалификации исполнителей, разработки управляющей программы.
7. Технологические расчеты параметров механического участка. Данный этап разработки состоит из определения состава участка, выбора структурно-компоновочной схемы, расчета количества оборудования, выбора транспортных средств, расчета численности сотрудников, определения площадей участков и служб цеха, разработки планировки участка.
8. Разработка станочного приспособления. Данный этап разработки состоит из описания принципа работы приспособления, силового расчета станочного приспособления, расчета силового привода, точностного расчета приспособления.
9. Разработка контрольного приспособления. Данный этап разработки состоит из описания принципа работы контрольного приспособления и его точностного расчета.
10. Безопасность жизнедеятельности. Данный этап разработки состоит из анализа опасных участков и вредных факторов, разработки мероприятий по снижению вредного воздействия технологического процесса на человека, разработки мероприятий по снижению вредного воздействия технологического процесса на окружающую среду.
11. Организация производственного процесса. Данный этап разработки состоит из определения типа производства и обоснования формы организации производственного процесса, организации участка серийного производства, расчета числа рабочих мест и рабочих по каждой операции технологического процесса и коэффициентов их использования.
12. Экономика производства. Данный этап состоит из определения стоимости основных фондов и амортизационных отчислений, определения себестоимости и цены продукции, расчета технико-экономических показателей, расчета и построения графика безубыточности.