Материал: Разработка техпроцесса восстановления кулака поворотного

, (7.3)

величина врезания, мм;

величина перебега, мм;

(7.4)

где - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;

- вспомогательное время, связанное с замером, мин;

- вспомогательное время на установку и снятие детали.

Операция 040 Точение.

Техническое нормирование точения шейки под наружный подшипник ступицы после наплавки.

Расчётная длина обработки на диаметр 30мм:

Число оборотов 1000 мин .

Подача S = 1,2 мм/об.

Число проходов – 1.

Определение длины хода режущего инструмента:

30+0,8+2=32,8 мм.

Определение основного времени точения:

мин.

Определение вспомогательного времени:

мин.

Принимаем время организационного и технологического обслуживания рабочего места мин., время на отдых и личные потребности рабочего мин.

Определение штучно-калькуляционного времени:

мин.

Операция 065 Шлифование.

Техническое нормирование шлифования шейки под наружный подшипник ступицы.

Расчётная длина обработки на диаметр 30мм: .

Число оборотов 1256 мин .

Подача S = 0,0036 мм/об.

Число проходов – 1.

Определение длины хода режущего инструмента:

32+0,02+2=32,02мм.

Определение основного времени точения:

мин.

Определение вспомогательного времени:

мин.

Принимаем время организационного и технологического обслуживания рабочего места мин., время на отдых и личные потребности рабочего мин.

Определение штучно-калькуляционного времени:

мин.

Операция 055 Фрезерование.

Техническое нормирование фрезерования наружной поверхности корпуса:

где - продольная подача на один оборот детали =120 мм/мин;

мин.

Время :

,

где: -вспомогательное время, связанное с переходом, мин, =0,2 [2];

-вспомогательное время на установку и снятие детали, мин, =0,32 [2];

- вспомогательное время, связанное с замером, мин, =0,12 [2].

мин.

Прибавочное время:

,

мин

мин.

мин

мин

Операция 045 Нарезание резьбы.

Техническое нормирование нарезания резьбы для гайки цапфы.

Расчётная длина обработки на диаметр 24мм: .

Число оборотов детали 1250 мин .

Подача S = 0,8 мм/об.

Число проходов – 1.

Определение длины хода режущего инструмента:

30+1+2 =33мм.

Определение основного времени шлифования:

мин.

Определение вспомогательного времени:

мин.

Принимаем время организационного и технологического обслуживания рабочего места мин., время на отдых и личные потребности рабочего мин.

Определение штучно-калькуляционного времени:

мин.

Операция 025 Наплавка вибродуговая.

Техническое нормирование наплавки поверхности цапфы.

, (7.5)

где - коэффициент, учитывающий время по обслуживанию рабочего места и личные надобности рабочего;

- диаметр наплавляемой поверхности, =21 мм;

- длина наплавляемой поверхности, =30 мм;

- подача, =1,5 мм/об;

- толщина наплавляемого слоя, =1,5 мм;

- число слоёв наплавляемого металла, =1;

- скорость подачи электродной проволоки, =0,8 м/мин;

- диаметр электродной проволоки, =1,2 мм;

- коэффициент перехода расплавляемого металла на наплавляемую поверхность , =0,8;

- коэффициент неполноты наплавляемого слоя, =0,79;

- время на установку, закрепление и снятие детали, =2 мин;

- время на очистку и контроль одного метра погонной длинны наплавляемой поверхности, =0,7 мин/м;

- подготовительно-заключительное время на партию деталей, =25 мин;

- количество деталей в партии, =1000 шт;

.

Операция 030 Заварка.

Техническое нормирование заварки канавки.

8. Проектирование приспособления, используемого при восстановлении детали

^{В мембранных патронах (рис.8.1) центрирование и зажим осуществляются четырьмя держателями 2 мембраны 1, к которым привертываются сменные кулачки с зажимными поверхностями. В процессе съема и установки колеса шток прогибает мембрану 1 вправо, и кулачки расходятся. Дополнительное базирование по торцу колеса обеспечивается четырьмя сменными опорами. Во избежание биения сменных кулачков их шлифуют на месте, для чего в держателях 2 предусмотрены выточки под установочное кольцо. Винт 4 служит для регулировки сменных кулачков перед их шлифованием.}

Рисунок 8.1 – Мембранный четырёхкулачковый модернизированный патрон

Шток предназначен для соединения патрона с механизированным приводом, расположенным на заднем конце шпинделя станка. Предохранительное кольцо ограничивает ход штока вперед (при разжиме). В направляющей втулке смонтирована втулка, служащая для направления калибра активного контроля в процессе шлифования. Патрон базируется по поверхностям Ж и И. Опорная поверхность М служит для установки сменных кулачков. Установочное кольцо базируется по поверхностям кулачков Л и П'. Для измерения перемещения кулачка под действием осевого усилия штока предусмотрена поверхность С. Для обеспечения безопасности при работе патрон защищен кожухом, который крепится винтами к корпусу. Уравновешивание патрона осуществляется за счет установки четырёх противовесов.

Измерение в процессе шлифования на внутришлифовальных станках осуществляется автоматически. Для этого необходимы средства активного контроля, управляющие циклом и обеспечивающие заданный размер. По мере приближения к заданному размеру механизм активного контроля даёт команду исполнительным органам станка на уменьшение поперечной подачи круга, чистовую правку, выхаживание и отвод круга. Активный контроль осуществляют мерительными автокалибрами, рычажноследящими устройствами и пневмодатчиками.

Прочностной расчёт спроектированного устройства

В качестве прочностного расчета произведем расчет на прочность резьбы винта крепления пластины с кулачками к корпусу патрона.

Для крепления применяем 8 винтов материал Сталь 40 ХГСА (закаленная) с резьбой М10. Момент завинчивания для резьбы М10 составляет 20 , сила затяжки

6000 . Для исключения самоотворачивания винтов применяем гроверные шайбы.

В нашем случае винт затянут а внешняя нагрузка отсутствует. В этом случае стержень винта растягивается осевой силой , возникающей от затяжки винта, и закручивается моментом сил в резьбе .