Участок II, опертый на 3 канта
MII = α3·σ2· d12, кН·м, (2.20)
MII = 0,060·3910· 0,32 =21.11 кН·м
(а 1/ d1 = 32/300 = 0,11˂0,5)
Участок III (консольный)
MIII = σmax·c2/2 = 3910·0,052/2 = 4.89
кН·м
. Толщина опорной плиты
tpl =
, м, (2.21)
tpl =
= 0,023 м
где Mmax - максимальный момент из MI, MII, MIII.
Принимаем tpl =25 мм.
Принимаем опорную плиту размерами 0,42· 0,36· 0,025 м.
Расчет траверсы
Определяем
необходимую длину швов, приваривающих траверсы к полкам колонны. Принимаем
ручную сварку, тип электрода Э 42* (табл. Г.1[1]), Rwf = 180 МПа
(табл. Г.2[1]),
МПа (Run = 360 МПа).
,
(табл. 39[1]),
Rwf · βf =180·0,7 =126 МПа ˂ Rwz · βz =162·1,0 =162 МПа, поэтому расчет ведем по металлу шва.
kf min = 4мм (табл. 38[1]), kf max = 1,2·t min =1,2·10 = 12мм
Принимаем kf = 7мм.
Требуемая длина шва:
l wf = Vтр/((Rwf · βf · kf) +10мм, см, (2.22)
Vтр= (σmax· Lпл · Bпл) /4, кН, (2.23)
Vтр= (3910·36·42) · 10-4/4=147,8 кН
l wf = 147,8/(12,6·0,7·0,7)+1=24,9см
Назначаем высоту траверсы кратной 10мм - htr = 250мм
Изгибающий момент в траверсе определяем как в консоли вылетом с 1 по формуле:
Mтр= (q тр,max· с 12)/2, кH·м, (2.24)
Mтр= (803,5 · 0,0322) /2= 0,411 кH·м
q
тр,max = σmax· d тр, кH/м, (2.25)
где d тр - ширина грузовой площади траверсы.
q тр,max = 3910·(14,55+1,0+5,0) · 10-2 = 803,5 кH/м,
Проверим прочность траверсы по нормальным напряжениям:
σ =6·Mtr / (ttr·htr2) ˂ Ry·γc, МПа, (2.26)
σ = 6· 0,000411/(0,01· 0,252) = 3,95 МПа ˂ Ry·γc = 240МПа
Прочность траверсы по нормальным напряжениям обеспечена.
Прочность траверсы по касательным напряжениям:
τ =1,5· Vтр / Aтр ˂ Rs · γc, МПа, (2.27)
τ = (1,5· 0,1478)/ 0,0025 = 88,7 МПа ˂ Rs · γc = 0,58·240 = 139,2 МПа
Aтр = tтр · hтр= 0,01·0,25 =
0,0025 м²
Прочность траверсы по касательным напряжениям обеспечена.
Окончательно принимаем высоту траверсы htr = 0,25 м.
Расчет анкерных болтов
Расчетные усилия в анкерных болтах:
N = 47,81 кН, М = 32,61 кН·м
Найдём краевые напряжения в бетоне фундамента под опорной плитой.
σmax = 47,81/(42·36) + 6·32,61·102/(42·362) = 0,391кН/см² = 3,91 МПа (сжатие)
σmin = 47,81/(42·36) - 6·32,61·102/(42·362) = -0,328кН/см²= -3,28Па (растяжение)
c0 = (σmax·Lpl) / (σmax+σmin) = (3,91·0,36)/(3,91+3,28) = 0,196 м
Рисунок
2.14 - Эпюра нормальных напряжений для расчета анкерных
болтов
Усилия в анкерных болтах в растянутой зоне:
z0 = ½(M - N · a)/y½ = ½(32,61 - 47,81·0,114) /
0,334½= 81,32 кH
где a - расстояние от оси колонны до центра тяжести сжатой зоны эпюры σ a = 114 мм;
y - расстояние от оси растянутых анкерных болтов до центра тяжести сжатой зоны эпюры σ, y = 334 мм.
Требуемая площадь сечения болтов:
По таблице Г.4 [5] принимаем для анкерных болтов марку стали Ст 3пс 2.
Требуемая суммарная площадь сечения анкерных болтов:
ΣAbn треб
= za / Rba = 81,32 / (200·103) = 0,00041·10-4
м² = 4,1 см²
где Rba - расчетное сопротивление растяжению анкерных болтов для номинальных диаметров болтов 12, 16, 20 мм по таблице Г.6 [5], Rba =200 МПа.
По требуемой площади сечения болтов принимаем 2 анкерных болта диаметром d=20мм с ΣAbn = 2,45 · 2 = 4,9 см² ˃ΣAbn треб 4,1 см² (по табл. Г.9 [5]).
При опирании главной балки на колонну сверху оголовок состоит из опорной плиты и ребер, поддерживающих плиту и передающих нагрузку на стержень колонны.
Назначение размеров опорной плиты
Размеры
опорной плиты
и
принимают
на (20
50)мм больше размеров сечения колонны. Толщина
опорной плиты
.
Определение размеров опорного ребра
Длина ребер определяется из расчета длин швов, необходимых для передачи расчетного усилия на стержень колонны
по
металлу шва
,
но
не более
, мм, (2.28)
по
металлу границы сплавления
,
но
не более
, мм, (2.29)
Давление главных балок передается через опорную плиту на сварные швы по контуру ее приварки. Общий контур колонны 2*(300+269+291)=1720мм=1,72м, что значительно больше требуемого.
Примем
конструктивно
.
Толщина
опорного ребра
, м,
(2.30)
где
- опорное сопротивление стали смятию, вычисляемое по
формуле
=360МПа.
Принимаем
.
Рисунок 2.15 - Опирание главных балки на колонну сверху
Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом в таком соединении, следует определить по формулам:
на срез:
Nbs = Rbs ∙gb ∙Ab ∙ ns, (2.31)
на смятие:
Nbp = Rbp ∙ gb ∙ d ∙åtmin, (2.32)
где Rbs, Rbp - расчетные сопротивления болтов срезу и смятию, равные 330 МПа и 475 МПа соответственно.
gb - коэффициент условий работы соединения, в курсовом проекте gb принимается равным единице gb =1,0 при работе на срез и gb =1,1 при работе на смятие.
Аb = расчетная
площадь сечения болта, равная 0,523
см²;
ns - число расчетных срезов одного болта, принимаем =1;
d - наружный диаметр болта, равный 10 мм.
å tmin - наименьшая суммарная толщина элементов, сжимаемых в одном направлении - min из ts = 4,9 мм и tуг= 10 мм.
кН
кН
Количество болтов в соединении:
³ (Qmax
БН) / (gc ∙
Nmin), (2.33)
где Nmin - меньшее из значений Nbs и Nbp.
Расстояние между центрами болтов "а" и от края элемента "а*" или "b*" принято кратным 5мм.
Qmax БН =47,81/2=23,91кН
Принимаем 2 болта.
Прочность накладки на срез проверяется по формуле:
t = (Qmax
БН) / Aн ≤ Rs =0,58∙ Ry, МПа, (2.34)
где Ан - площадь сечения накладки нетто, равная
Ан
= lн ∙ tн - n ∙ dотв ∙ tн, см², (2.35)
где tн - толщина накладки,
lн - длина накладки.
lн(мах)= (4+8+4)*dотв=16*10=160 мм => принимаем 80 мм
Ан = 8∙1 -2∙1∙1=6 см²
t = 23,91/6∙10-4= 39,85 МПа<240*0,58=139.2 МПа
Сварные
швы проверяются на совместное действие усилия QmaxБН и
изгибающего момента М = QmaxБН ∙ е:
(2.36)
, (2.37)
где lw - расчетная длина шва,
е - эксцентриситет приложения силы QmaxБН,
kf - катет шва, принимаемый kfmin £ kf £ 1.2 ∙ tmin
lw = (0,08-0,01)*3=0,21 м
мм
kf = 6 мм
МПа
,6 МПа < 180 МПа
МПа
,3 МПа < 162 МПа
Условие выполняется.
Технологическая карта разработана на монтаж и устройство ленточного фундамента под пристройку реконструируемого магазина. Пристройка имеет металлический каркас. Размер пристройки в осях 36,00м х 6,10 м. Масса наиболее тяжелого элемента - 2,63т.
Материалы - бетон для монолитных заделок класса В 15, раствор марки 100 и сборные конструкции доставляются на строительную площадку с заводов ЖБИ автотранспортом.
Грунт под подошвой фундамента - суглинок с прослойками глины.
Монтажный механизм принят с учетом наличия его в строительной организации.
Район строительства - Вологодской обл, г. Вологда.
Характер строительства - реконструкция.
Существующая застройка - имеется.
Районный коэффициент к заработной плате К=1,15.
Нормативная продолжительность строительства по [7] - 6,5 месяцев, в том числе подготовительный период - 1 месяца.
Природно-климатические условия.
Город Вологда расположен в географическом районе - 1, климатическом районе - IIВ и характеризуется следующими показателями:
температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки: минус 320С;
температура наружного воздуха наиболее холодных суток: минус 370С;
продолжительность зимнего периода - 6 месяцев;
нормативное давление ветра для I ветрового района: 23 кгс/м²
вес снегового покрова для IV снегового района: 240 кгс/м²
нормативная глубина промерзания грунтов: 1,5м;
Преобладающие ветра: северо - западные.
В геологическом отношении грунты представлены суглинком мягкопластичной консистенции со следующими характеристиками:
удельный вес γ2= 20,4 кН/м³
угол внутреннего трения φ=19˚;
удельное сцепление С=25 кН/м²
коэф. пористости е=0,67;
показатели текучести IL=0,69.
Работы нулевого цикла ведутся на одной захватке, а работы по возведению коробки здания и устройства кровли здание разбито на две захватки. На захватках производится отрывка котлованов. Для выполнения земляных работ используется экскаватор ЭО-3322А с объемом ковша 0,4 м³, а также кран ДЭК - 251 со стрелой 15м для монтажа фундаментов. Для обратной засыпки котлованов применяется бульдозер ДЗ-18 на базе трактора Т 100.
Для возведения коробки здания и устройства кровли применяют кран КС-6472 со стрелой 34,5м. Все работы по возведению здания производятся в одну смену.
К монтажным работам допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, вводный и другие инструктажи по охране труда. К самостоятельным работам по монтажу стальных и железобетонных конструкций допускаются рабочие, прошедшие обучение и получившие удостоверение на право производства работ.
Перед началом работы монтажник должен получить от мастера (прораба) инструктаж о безопасных способах выполнения полученного задания, быть в спецодежде и спецобуви, надеть каску, иметь предохранительные приспособления.
Перед началом работ необходимо выполнить:
освоение строительной площадки: расчистка территории строительства, снос строений, неиспользуемых в процессе строительства;
монтаж инвентарных зданий и установок, создание общескладского хозяйства;
создание геодезической разбивочной основы для строительства (закрепление репера с привязкой к существующим геодезическим сетям, закрепление на строительной площадке обноски, разбивка основных осей, вынесение красных линий, вынесение);
инженерная подготовка территории строительства - планировка участка, обеспечивающая организацию временных стоков поверхностных вод, срезка растительного грунта со складированием в отведенные места для последующего использования под озеленение площадки, устройство внутриплощадочных дорог, прокладка сетей, водоснабжения, энергоснабжения, канализации, теплоснабжения, телефонной линии;
выполнить временные дороги и проезды из железобетонных плит на песчаном основании, обеспечивающие подъезд, к строящемуся зданию. Ширина временной дороги при одностороннем движении транспорта составляет 3,5 м, в двух направлениях - 6 м.
временное освещение территории строительства предусмотрено светильниками на опорах, прожекторами, установленными на инвентарных мачтах и башенных кранах;
во избежание доступа посторонних лиц строительная площадка должна быть ограждена. Конструкция ограждения должна удовлетворять требованиям [8]. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, вдоль тротуара, необходимо оборудовать сплошным защитным козырьком.