Материал: Роторные дробилки. Конструкции и расчеты. Шарипов Л.Х

две роторные дробилки СМД– 86. Из продукта дробления этих дробилок в зависимости от требуемого размера может быть получен щебень фракций 10-20; 20-40; 10-40; 20-70 и 70-120 мм путем рассева на грохотах. Продукт с верхнего сита этих грохот ов направляется непосредственно на третью стадию дробления в роторные дробилки СМД– 75, а материал размер ом 0-10 или 0-20 мм поступает в отход или в слабый поток в зависимости от с одержания слабых пород. В дальнейшем щебень просеивается и сортируется на фракции по двум маркам 200 и 400.

Технологические схемы заводов небольшой мощности с роторными дробилками сравнительно просты, число стадий дробления, как правило, не превышает двух.

Технологическая схема дробильно-сортировочного завода (ДСЗ) с годовой производительностью 300-400 тыс. м3 (рис. 7.1) имеет всего две стадии дробления. На первой стадии установлена дробилка СМД– 86, работающая при скорости ротора 27 м/с и выходных щелях 230 мм, на второй стадии дробилка среднего и мелкого дробления СМД– 75, работающая в з амкнутом цикле с грохотом. Дробильно-сортировочная установка обеспечивает выход щебня мелких фракций 5-10; 10-2 0 и 20-40 мм.

Рис. 7.1. Схема дробильносортировочного завода Ковровского карьероуправления

51

Технологическая схема отличается простотой и компактностью, обеспечивает высокую производительность и степень дробления. Общая степень дробления достигает при исходной крупности отдельных кусков до $ мм.

Применение дробилок на передвижных дробильно-сортировочных уста-

новках. Сравнительно небольшой размеры и масса при относительно большой производительности и высокой степени дробления, а также выход продукта более высокого качества ставят роторные дробилки в ряды наиболее перспективных типов дробилок для применения на передвижных дробильных установках. Опыт показывает, что чаще всего роторные дробилки используют на передвижных установках производительностью более 50 м3/ч, хотя с таким же успехом

их можно применять на установках меньшей производительности. Отечественная промышленность выпускает передвижные дробильно-

сортировочные установки, монтируемые из отдельных агрегатов. Агрегат крупного дробления С– 985 с роторной дробилкой СМД– 86 и агрегат среднего дробления С– 986 с роторной дробилкой СМД– 85 выпускает Выксунский завод дробильно-размольного оборудования. Дробильные установки, укомплектованные передвижными сортировочными агрегатами С– 906 и С– 907, передвижным загрузочным бункером С– 885 и передвижными конвейерами, позволяют получить при двухстадийной схеме дробления щебень крупностью до мм при производительности 230 тыс. . Небольшие габаритные размеры и масса, а также компактность конструкции и хорошие показатели работы роторных дробилок обусловили их применение на карьерных передвижных агрегатах. Использование передвижных дробильных агрегатов, работающих в комплексе с экскаватором, позволяет, по мнению представителей некоторых фирм, повысить рентабельность горных работ в результате снижения капиталовложений в транспортное оборудование и его эксплуатацию, сокращения пути транспортирования материала автотранспортом и улучшения работы забойного экскаватора.

8. НОРМЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ

Ударный способ дробления и перемещения больших масс разрушаемого материала сопровождаются шумовым эффектом, а также образованием пылевых частиц, вносимых воздушным потоком из дробилки и загрязняющих воздух в помещении. Вопросы промышленной санитарии, возникающие в связи с вредным влиянием факторов, обусловленных работой роторных дробилок, должны учитываться дополнительно к общим требованиям и нормам санитарии и гигиены, предъявляемым к промышленным предприятиям.

Шум и меры борьбы с ним. Сильный шум вредно отражается на здоровье людей. Продолжительный сильный шум угнетающе действует на центральную нервную систему и через неё на весь организм.

В отечественной промышленности допустимый уровень производственных шумов регламентируется санитарными нормами и правилами № 785-69,

53

разработанными на научной основе. Помимо этого заводы-изготовители обязаны проводить испытания машин, создающих шум, и снабжать их паспортом, в котором указывать шумовую характеристику. Все необходимые измерения выполняются в соответствии с ГОСТом 11870-66 «Машины. Шумовые характеристики и методы их определения».

Шум, создаваемый при работе роторных дробилок, среднечастотный и превышает допустимый уровень, если не принимаются меры по его подавлению. Максимальное превышение % &' приходится на область частот

().

Шум, создаваемый роторными дробилками, на всех стадиях дробления при переработке известняков значительно превышает допустимый уровень. Это свидетельствует о необходимости разработки внедрения мер по ослаблению шума и защите от него обслуживающего персонала.

Для уменьшения шума можно применять резиновые прокладки под футеровки отражательных плит, между футеровкой и корпусом дробилки, под футеровкой приемного лотка и др. Сведений об опыте подавления шума на роторных дробилках пока нет. Однако на молотковых дробилках, сходных по характеру работы с роторными, такие сведения имеются. Научно-исследователь- скими и проектным институтом по газоочистным сооружениям, техники безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов (НИПИОТстром, г. Новороссийск) были применены звукоизолирующие и вибродемпфирующие прокладки между стенками корпуса и футеровочными плитами на крупных дробилках М 20×21, работавших на дроблении известняка. Общий уровень шума с применением прокладок снизился от 101 до 92 дб. В качестве звукоизолирующего материала использовалась резиноподобная губка с динамическим модулем упругости к(с с* и толщиной двух слоев 20 мм.

При проектировании и монтаже технологических линий необходимо учитывать шум, создаваемый не только роторными дробилками, но и течками, грохотами и другими сопряженными с ними устройствами. Шум от металлических течек и грохотов может достигать 105 дб.

С целью демпфирования вибрации соударяющихся частей в течках следует предусматривать сочленения отдельных узлов из материалом имеющих большое внутреннее трение, например из резины. Целесообразно между деталями из металла ставить детали из незвучных пластмасс. Для уменьшения вибрации необходимо всемерно усиливать жёсткость стенок течек, поскольку они представляют собой поверхности излучения шума. Рекомендуется применять звукоизолирующие покрытия снаружи, а так же покрытия внутренних стенок каменным литьём.

Хорошие результаты получены при использовании на грохотах резиновых сит, пневматических амортизаторов, а так же сплошных укрытий со звукоизолирующим слоем.

Положительный эффект можно получить при установки роторных дробилок в обособленных помещениях. В этом случае ослабление шума достигается,

54

помимо прочего, отделкой помещения стекловатой, шлаковатой, акустическим фибролитом, поролоном, пенопластом и другими звукоизолирующими материалами. Слой звукопоглощающего материала может располагаться в плотную к стенке или отстоять от нее. В последнем случае достигается больший эффект.

При размещении роторных дробилок в общих помещениях можно использовать экраны и кожухи с резонансными звукопоглотителями на внутренних стенках.

Если меры по ослаблению шума в источнике недостаточны и обслуживающему персоналу приходится находиться в условиях повышенного шума длительное время, целесообразно пользоваться индивидуальными защитными устройствами. Существуют два типа таких устройств: противошумные наушники, прикрывающие снаружи ушную раковину, и противошумные вкладыши, помещаемые внутрь слухового прохода.

Получают распространение специальные кабины для оператора с пультом дистанционного управления, изолированные от шума и пыли и снабженные кондиционером. Такие кабины можно рекомендовать как средства комплексного решения задачи улучшения санитарно-гигиенических условий труда. Наиболее универсальным мероприятием, отвечающим современному уровню техники, является, автоматизация процессов дробления с выводом обслуживающего персонала из зоны действия шума, пыли и вибрации.

Запыленность воздуха вблизи работающих роторных дробилок без применения средств обеспыливания значительно превышает санитарную норму. По данным исследования запыленность воздуха у роторной дробилки типы СМ– 624, установленной в помещении и перерабатывающей известняк со средневзвешенным пределом прочности при сжатии 475 МПа при производительности 40 т/ч и влажности продуктов дробления 4,25%, достигала сотен ( .

Подобное явление отмечается и при работе однороторных дробилок моделей С– 643, С– 687 и С– 790. Содержание пыли вблизи этих дробилок, и особенно в местах выпуска продуктов дробления, измеряется многими десятками и сотнями ( . Такая запыленность воздуха объясняется высокой степенью дробления, свойственной ударному свойству разрушения кусковых материалов. Интенсивное образование пыли сочетается с созданием на холостом ходу направленных потоков воздуха. В результате пыль выдувается из дробилок и разносится на большие расстояния. Отсюда становится очевидной «пылевая опасность» этих машин.

Пылевая характеристика однороторных дробилок свидетельствует о необходимости применения радикальных средств по оздоровлению условий труда работающих в цехах дробильно-сортировочных и обогатительных фабрик. Средствами оздоровления труда являются: снижение пылеобразования в его источнике; гидрообеспыливание; изоляция обслуживающего персонала в специальных кабинах с пультами дистанционного управления дробилкой; индивидуальные средства от пыли; аспирация.

55