Материал: Сборка и сварка бункера

Технические данные трансформатора ТДМ-317

Номинальный сварочный ток, 315А;

номинальное рабочее напряжение 33В;

пределы регулирования тока 60-370А;

КПД 86%;

коэффициент мощности 0,56;

напряжение холостого хода 80В;

продолжительность нагрузки ПН 60%;

первичная мощность 20кВА;

климатическое исполнение У2, Т5;

габариты: длина 555мм, ширина 585мм, высота 818мм;

масса 126кг.

Шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6 кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120 x 60 мм. 
Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих

Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500 А, среднее ЭС-300 — для сварки током до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 — для сварки током 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2—3 раза в месяц заменять новым. 
Электрододержатели применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной электродуговой сварке. 

рис.10
Основные параметры электрододержателей должны соответствовать указанным в табл.3. . 
Табл.3


Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115° коси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечить время на смену электрода не более 4 с. Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 Мом. 
Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц.

 
Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должно быть более 55° С. Поперечное сече¬ние рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно вписываться в круг диаметром не более 40 мм. 
Электрододержатели должны обладать достаточной механической прочностью. 
рис.11

- молоток с заостренным концом для отбивания шлака; рис12.
- стальные щетки ( широкая и узкая) для очистки свариваемых кромок и поверхностей швов (ТУ 406-297); 

рис.13
- слесарный молоток по ГОСТ 2310-77 и зубило длинной не менее 150 мм по ГОСТ 7211 для вырубки мелких дефектов; 

рис.14
- набор шаблонов для промера размеров швов; 
- персональное клеймо для клеймения швов.

Электросварщик при выполнении автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят : 
- набор гаечных ключей по ГОСТ 2838; 
- отвертка (ГОСТ 10754) ; 
- напильник (ГОСТ 1465); 
- плоскогубцы комбинированные по ГОСТ 5547-75; - молоток № 8 по ГОСТ 2310; 
- зубило длиной не менее 150 мм или пневмозубило; 
- тара для флюса; 
- совок; 


- пневмошлифмашинка с зачистными кругами по ГОСТ 21963; 
- персональное клеймо для клеймения швов. 
Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электроде держателю и свариваемому изделию. Э1ектрододержатели снабжают гибким изолированным проводом ПРГ (провод резиновый гибкий) или ПРГН (провод резиновый гибкий нейритовый), сплетенным из большого количества медных, отожженных и пролуженных проволочек диаметром

2. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА К СВАРКЕ

2.1 Подготовительно-сборочные работы

Металл, идущий на изготовление сварных конструкций, предварительно очищают и выправляют. В подготовку металла под сварку входит правка, разметка и наметка, резка и обработка кромок, холодная и горячая гибка.

Очистка должна производиться до сборки узла. Металл в месте сварки тщательно очищают от ржавчины, масла, влаги, окалины, загрязнений, наличие которых приводит к образованию пор и других дефектов. Особенно следует обратить внимание на зачистку металла в зазоре между кромками. Если в зазор уже собранного узла попали загрязнения, его следует тщательно продуть сжатым воздухом или прожечь пламенем горелки.

Очистка производится ручными и механическими проволочными щетками, пламенем факелом горелки, абразивными кругами.

Правка производится преимущественно на станках, а иногда вручную. Листовой, полосовой и профильный прокат правят на вальцах, которые чаще всего имеют семь или девять валков. Вальцы оборудуются двумя роликовыми столами для загрузки и выхода металла в процессе правки. При правке листы пропускают через вальцы от 3 до 5 раз. Наряду с машинной правкой иногда применяют ручную правку. Последнюю, производят на чугунных или стальных правильных плитах ударами молота, кувалды или при помощи винтового пресса.

Разметка и наметка. При индивидуальном производстве выправленный стальные линейки и угольники, стальные циркули и рейсмусы, молотки, клямеры, струбцины, стальные рулетки.

Резка металла на заготовки производится механическим способом на пресс - ножницах.
Перед сваркой кромки деталей, если это предусмотрено чертежами, подвергают обрезке, скосу и очистке. Обработка и скос кромок под сварку производятся механическим путем на кромкострогальных и продольно-строгальных станках. Скос кромок выполняется в соответствии с типом сварного соединения.

Конструкции бункера из элементов прокатного и составного профиля, соединяемых между собой в узлах. Основными элементами бункера являются стенки. Перед началом сборки кондуктор настраивается на высоту стенки бункера.

Последовательность сборки бункера в установке:

- первая стенка укладывается на продольные рамы портала стенда:

- вторая стенка укладывается на продольные рамы так, чтобы кромки листа были перпендикулярны к кромкам первой стенки и прихватываются;

- третья стенка укладывается на продольные рамы так, чтобы кромки листа были перпендикулярны к кромкам первой стенки и прихватываются;

- четвертая стенка укладывается на кромки второй и третьей стенок и прихватываются.

После каждой стыковки, проверяется и корректируется взаимное расположение листов (наличие прямого угла, совпадение осей, минимальный зазор).

Производят сварку собранного бункера. Сварку узлов выполняют от середины к краям. Кантуют бункер на 180° и производят в таком же порядке сварку узлов со всех сторон.

После сварки всех швов бункера подвергается заключительным операциям, по окончании которых поступает в склад готовой продукции.

П омимо описанной в общих чертах сборки и сварки бункера, в зависимости от наличия технологической оснастки и характера ее, ход сборочно-сварочных операций может быть изменен, однако порядок сварки узлов всегда следует вести от середины фермы к ее концам. В процессе сварки конструкции бункера необходимо ее несколько раз кантовать для

сварки со всех сторон. Если габаритные размеры конструкции не слишком велики, то сборку и сварку целесообразно выполнять в специальном поворотном кантователе. Это облегчает доступ к наложению швов и уменьшает трудоемкость выполнения кантовки.

Технические условия изготовления сварной конструкции предусматривают технические условия на основные материалы, сварочные материалы, а также требования, предъявляемые к заготовкам под сборку и сварку, к сварке и к контролю качества сварки. Технические условия на изготовление сварных конструкций находятся в ОГС или в бюро сборки и сварки.

В качестве основных материалов, применяемых для изготовления ответственных сварных конструкций, работающих при динамических нагрузках должны применяться легированные стали по ГОСТ 19281-89 или углеродистые обыкновенного качества не ниже марки Ст3пс по ГОСТ 380-94. Для неответственных сварных конструкций должны применяться стали не ниже марки Ст3пс по ГОСТ 380-94.

Соответствие всех сварочных материалов требованиям стандартов должно подтверждаться сертификатом заводов-поставщиков, а при отсутствии сертификата – данными испытаний лабораторий завода.

2.2.Эскиз изделия



2.3. Технологическая карта на изделие бункера

№	Наименование операции	эскиз	Применяемые материалы и инструмент	примечание
1	Подготовка, очистка и обработка металла для изготовления гаражных ворот		Молоток и металлическая щётка	Зачистить до блеска
2	Зачистка, разметка заготовок бункера квадратного сечения		Размечаем уголок, прутья, листы по размерам (чертилка, угольник, линейка, мел)	Мел, уголок, метр, чертилка. Разметка по ГОСТу
3	Резка заготовок бункера		Ножовка и тиски	Резка должна быть согласно разметки
4	резка		Режем уголок, прутья, листы металла	Зубило, молоток и ножовка
5	Зачистка листового металла бункера		Зачищаем кромки по краям	Напильник, щётка по металлу
6	Снятие фаски		Струбцины, прихватки
7	Сборка изделия под сварку бункера квадратного сечения		наждак	Под углом 450 Зазоры должны быть равномерными по всей длине.
8	Подготовка деталей под сварку бункера		Под углом 900 укладываем уголок параллельно друг другу на обоих уголках	Кромки, подлежащие сварке, должны быть высушены и очищены от загрязнений.
9	Прихватив первую боковую заготовку уголка, вторую делаем аналогично первой.				Не допускать брака при сварке. Прихватку следует выполнять качественным электродом.
10	Проверка углов		Проверяем углы со всех сторон	Угольник контроля
11	Выполняем прихватки по всей длине заготовки бункера квадратного сечения		Свариваем емкость квадратного сечения Устанавливаем стенки и дно в приспособление. Прихватываем в точках а, б, в, г, д, е. Свариваем элементы по правилам сварки средних швов: от середины к краям: 1, 2, 3. Аналогично выставляем, привариваем другие две стенки, проверяем углы и размеры после каждой прихватки и сварки. Переворачиваем бункер дном вверх. Выставляем угол и размеры под сварку опоры. Прихватываем. Проверяем угол и размеры. Привариваем. Аналогично проверяем другие опоры. Выставляем угол и размеры под сварку стоек Прихватываем Проверяем угол, размер. Привариваем Аналогично привариваем остальные стяжки опор	Сварочный полуавтомат, маска, проволока
12	Зачистка швов		Зачищаем в любом порядке, осматриваем сварочные швы.	Молоток, напильник, щётка по металлу.
13	Сварка всего квадратного бункера после проверки всех углов. Подвергают осмотру весь готовый бункер
			Предел регулирования сварочного тока 110-385. При сварке предусмотреть оптимальные режимы, которые обеспечат равнопрочность швов и стабильность процесса сварки.	Последующие операции чередуются. Внешний осмотр и замер размеров шва.
14	Обработка после сварки бункера		Молоток, зубило, металлическая щётка.	Зачистить до блеска
15	По окончанию сварочных работ проводим контроль, после чего отправляем на покраску изделие		Внешний осмотр и измерение швов и размеров	Не должно быть пор, трещин, зазубрин