Материал: Сборник экзаменационных вопросов специального экзамена по визуальному и измерительному методу неразрушающего контроля

а) подрез;

б) пора;

в) трещина;

г) непровар.

45. 
    Наиболее вероятная зона образования дефектов при сварке:
    

а) основной металл;

б) сварное соединение;

в) пересечение сварных швов.

46. 
    Загрязнение кромок свариваемых элементов может привести к образованию:
    

а) непроваров;

б) пор;

в) шлаковых включений;

г) наплывов и неравномерностей шва;

д) одновременно а), б), в).

47. 
    Чрезмерный зазор между кромками свариваемых элементов вероятнее всего может привести к образованию:
    

а) прожога;

б) подреза;

в) пористости;

г) одновременно а) и в).

48. 
    Недостаточный угол скоса свариваемых кромок и недостаточный зазор между ними вероятнее всего может привести к образованию:
    

а) прожога;

б) пористости;

в) непровара;

г) одновременно б) и в);

49. 
    Усиление сварного шва:
    

а) не снижает прочности объекта контроля при статических нагрузках;

б) снижает вибрационную прочность объекта контроля по мере увеличения усиления;

в) одновременно а) и б).

50. 
    Включения (поры) сварного шва:
    

а) незначительно влияют на прочность соединения в целом;

б) существенно снижают прочность соединения в случае расположения в виде цепочки;

в) одновременно а) и б).

51. 
    Наплыв сварного шва:
    

а) увеличивает прочность соединения;

б) не влияет на прочность соединения;

в) снижает прочность соединения.

52. 
    Непровар сварного шва:
    

а) снижает статическую прочность;

б) снижает вибрационную прочность;

в) одновременно а) и б).

53. 
    Отсутствие усиления (выпуклости) сварного шва:
    

а) не допускается;

б) допускается;

в) допускается при соблюдении определенных условий.

54. 
    С увеличением толщины свариваемых элементов допустимое усиление (выпуклость) сварного шва:
    

а) остается постоянной;

б) увеличивается;

в) уменьшается.

55. 
    По какой группе отклонений от требований НТД, обнаруженным при визуальном контроле сварных соединений, может проводиться измерительный контроль с целью отнесения их к недопустимым дефектам:
    

а) смещения кромок, включения, трещины;

б) непровары, наплывы, подрезы, прожоги;

в) выпуклость (вогнутость) шва, чешуйчатость поверхности шва, углубления между валиками шва, смещение кромок;

г) чешуйчатость поверхности шва, прожоги, свищи, смещение кромок.

56. 
    Если перед проведением визуального и измерительного контроля сварных соединений зачищены шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной 20 мм в обе стороны от шва, то этого не достаточно для сварки:
    

а) дуговой;

б) электрошлаковой;

в) газовой;

г) контактной.

57. 
    При расчете допустимого смещения кромок стыковых сварных соединений с одинаковой толщиной стенки используется размерный показатель:
    

а) номинальная толщина сваренных деталей;

б) фактическая толщина сваренных деталей;

в) расчетная толщина сваренных деталей.

58. 
    В случае допустимого смещения кромок стыковых сварных соединений с одинаковой толщиной стенки возможно дополнительное условие:
    

а) угол наклона поверхности перехода не должен быть более 15-20;

б) поверхность шва должна обеспечивать плавный переход между кромками;

в) одновременно а) и б).

59. 
    В стыковых сварных соединениях элементов с разной толщиной стенки, как правило, обеспечивается:
    

а) плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента;

б) угол наклона поверхностей перехода не более 15-20;

в) одновременно а) и б).

60. 
    Толщина стенки свариваемых элементов, работающих под давлением, на способ маркировки сварных соединений:
    

а) влияет;

б) не влияет;

в) влияет в зависимости от состава среды.

61. 
    Чувствительность визуального контроля по ГОСТ 23479:
    

а) 0,01 мм;

б) 0,05 мм;

в) 0,1 мм;

г) 0,5 мм.

62. 
    Визуальный и измерительный контроль осуществляется невооруженным глазом или с применением оптических приборов (лупы) с увеличением не более чем в :
    

а) 2 раза;

б) 7 раз;

в) 10 раз;

г) 20 раз.

63. 
    Освещенность поля зрения при визуальном и измерительном контроле должна быть:
    

а) не менее 100 Лк;

б) не менее 200 Лк;

в) не менее 300 Лк;

г) не менее 500 Лк.

64. 
    Минимальный размер дефекта, определяемый при визуальном и измерительном контроле согласно ГОСТ 3242:
    

а) 0,05 мм;

б) 0,1 мм;

в) 0,25 мм;

г) 0,5 мм.

65. 
    Концевые меры длины, согласно ГОСТ 9038, выпускаются следующих классов точности:
    

а) 0;

б) 0, 1;

в) 0, 1, 2;

г) 0, 1, 2, 3.

66. 
    Угловые плитки, согласно ГОСТ 3875, выпускаются следующих классов точности:
    

а) 0;

б) 0, 1;

в) 0, 1, 2;

г) 0, 1, 2, 3.

67. 
    Установленный срок службы луп с пластмассовой оптикой составляет:
    

а) не ограничен;

б) 4 года;

в) 2 года;

г) 1 год.

68. 
    С возрастанием увеличения лупы, используемой при визуальном и измерительном контроле:
    

а) возрастает усталость дефектоскописта (возрастает нагрузка на один глаз);

б) увеличивается длительность контроля;

в) сокращается глубина резкости;

г) все выше перечисленное.

69. 
    Продолжительность темновой адаптации – приспособление глаза при переходе к работе в условиях низких яркостей поля зрения:
    

а) 1 минута;

б) 5-10 минут;

в) 10-30 минут;

г) 1-2 часа.

70. 
    Продолжительность световой адаптации – приспособления глаза при переходе к работе в условиях высоких яркостей поля зрения:
    

а) 1 минута;

б) 5-10 минут;

в) 10-30 минут;

г) 1-2 часа.

71. 
    Разрешающая способность глаза определяется:
    

а) диаметром зрачка глаза;

б) психофизиологическим состоянием человека;

в) освещенностью и контрастом рассматриваемого предмета с фоном.

72. 
    При приемке, разбраковке и освидетельствовании основного металла под сварку визуальным контролем проверяют:
    

а) отсутствие металлургических дефектов;

б) правильность разделки под сварку;

в) наличие маркировки;

г) все вышеперечисленное.

73. 
    При контроле мелких деталей со светлой поверхностью на стационарном рабочем месте поверхность стола целесообразно покрывать:
    

а) тонированным в черный цвет листом стали;

б) толстым стеклом;

в) неблестящим светло-зеленым (голубым) пластиком;

г) листом из алюминиевого сплава.

74. 
    При визуальном контроле объектов, бывших в эксплуатации, возможно обнаружение ложных «трещин», за которые могут быть приняты:
    

а) цепочки точечных эрозионных повреждений;

б) границы сколов окисной пленки;

в) чешуя оставшегося не удаленного лакокрасочного покрытия;

г) след полимеризованного масла.

75. 
    При контроле труднодоступных зон объекта контроля с помощью эндоскопов качество контроля определяется:
    

а) расстоянием от объектива эндоскопа до зоны контроля;

б) разрешающей способностью оптической системы эндоскопа;

в) освещенностью зоны контроля;

г) всем перечисленным.

76. 
    Освещенность, создаваемая прямыми солнечными лучами:
    

а) 100 лк;

б) 1000 лк;

в) 10000 лк;

г) 100000 лк.

77. 
    Освещенность, необходимая для чтения:
    

а) 1000 лк;

б) 500 лк;

в)100 лк;

г) 40 лк.

78. 
    Электрическая безопасность светового прибора определяется:
    

а) степенью защиты от соприкосновения с токоведущими частями;

б) классом защиты от поражения электрическим током;

в) электрической прочностью изоляции;

г) всем перечисленным.

79. 
    Пожарная безопасность светового прибора означает практическую невозможность загорания:
    

а) самого прибора;

б) окружающей среды;

в) одновременно а) и б);

г) силовых токоподводящих кабелей.

80. 
    Поверка средств измерения – это :
    

а) проверка после изготовления и ремонта;

б) экспериментальное определение погрешности средств измерения;

в) экспериментальное определение погрешности средств измерения, установление его пригодности к использованию.


Ответы на экзаменационные вопросы

по визуальному и измерительному методу контроля

Специальный экзамен

(Объекты горнорудной промышленности)

№ вопроса	Ответ	№ вопроса	Ответ	№ вопроса	Ответ
1	г	34	г	67	г
2	б	35	г	68	в
3	г	36	г	69	б
4	г	37	г	70	в
5	б	38	в	71	г
6	г	39	б	72	в
7	в	40	а	73	в
8	г	41	в	74	г
9	б	42	а	75	г
10	б	43	г	76	г
11	а	44	в	77	г
12	б	45	в	78	в
13	а	46	д	79	в
14	г	47	а
15	г	48	в
16	г	49	в
17	а	50	в
18	г	51	в
19	в	52	в
20	г	53	в
21	в	54	б
22	г	55	в
23	г	56	б
24	в	57	а
25	в	58	б
26	в	59	в
27	б	60	а
28	г	61	в
29	а	62	г
30	а	63	б
31	б	64	г
32	в	65	в
33	г	66	б