Материал: Сердунь Н.П. Ремонт канальных реакторов

Если под воздействием радиационно-термических факторов происходит неравномерное по высоте ячейки искажение диаметральных размеров отверстия, производят калибровку.

Ремонтной оснастке для канальных реакторов присущи следующие особенности:

приспособления, главным образом, предназначены для выполнения одной операции;

как правило, приспособления имеют массу до одной тонны;

привод может быть индивидуальным или от специального станка;

установка приспособлений на ремонтируемое оборудование осуществляется краном центрального зала, а при малой массе – вручную;

необходимость наладки оснастки и обучения персонала требует специальных полнометражных стендов, позволяющих максимально имитировать условия выполнения штатных операций в целях обеспечения надежности ремонта;

в связи с ограниченным диаметром и значительной длиной каналов и участков трубных коммуникаций режущие приспособления проектируют, учитывая повышенную вибрацию и обеспечивая наибольшую жесткость крепления, особенно в зоне обработки.

3.Специальные ремонтные приспособления и механизм

Основными устройствами для ремонта канальных реакторов являются

буровое станочное оборудование;

механизмы для резки усовых швов;

захваты для извлечения каналов из ячеек;

труборезы для резки труб изнутри и снаружи;

заглушки для испытаний на прочность и плотность;

вспомогательные устройства (приспособления для удаления стружки, кондукторы, стяжные устройства);

стенды для имитационных испытаний оснастки;

стапели для развески штатного и аварийного инструмента, оснастки, приспособлений.

16

Рис. 3.1. Расточной (буровой) станок:

1– механизм поперечной подачи;

2– патрон; 3 – шпиндель;

4– механизм вертикальной подачи;

5– станина; 6 – электродвигатель;

7 – коробка скоростей; 8 – домкраты;

9 – механизм продольной подачи

Рассмотрим некоторые из перечисленных ремонтных устройств и приспособлений. При ремонте каналов используются специальные расточные станки (рис. 3.1).

Буровые станки, как правило, переносные. Для работы станок устанавливают над ремонтируемым каналом таким образом, чтобы оси шпинделя и канала были совмещены. Выверку осей осуществляют путем перемещения корпуса станка по направляющим станины во взаимно перпендикулярных направлениях с помощью винтовых передач. Но первоначально станок необходимо выставить в горизонтальной плоскости по уровням с помощью четырех винтовых домкратов.

На корпусе станка по вертикальным направляющим перемещается шпиндельная головка, приводимая в движение от винтовой пары вручную или от электропривода. В корпусе станка установлены электропривод вращения шпинделя и коробка передач со ступенчатым переключателем скоростей. Вращение на шпиндель передается с помощью шлицевого вала, по которому в процессе перемещения скользит шлицевая втулка. На корпусе втулки смонтирована раздаточная шестерня, от которой непосредственно приводится во вращение шпиндель. Для свободного прохода инстру-

17

мента шпиндель делается внутри полым. На шпинделе установлен патрон. Применяются кулачковые и цанговые патроны с пневмоприводом зажимных органов. Все трущиеся поверхности, направляющие, винтовые пары закрыты фторопластовыми чехлами, выполненными в виде сильфонов. Конструкция станка позволяет проводить его дезактивацию.

Для буровых работ на станке применяются самые разнообразные инструменты: буровые коронки с различными видами режущих головок, устройства для чистки ячеек механическим путем (рис. 3.2). Эти устройства выполняются в виде ершей с металлическими или капроновыми щетками. Для предотвращения распространения пыли при работе щеток используются вращающиеся уплотнения, устанавливаемые на корпус инструмента. Применяются также конструкции щеток допускающих одновременную отмывку ячеек водой или паром. Устройства для отмывки ячеек представляют собой набор сопел, устанавливаемых на полых штангах. Вода или пар подаются в полость штанги через вращающееся уплотнение. Наружное вращающееся уплотнение, установленное на штанге инструмента, предохраняет от возможности попадания промывочных жидкостей из ячеек в центральный зал.

В шпинделе станка могут крепиться различные устройства, позволяющие производить резку внутри каналов и стояков реактора, расточку, сверление, фрезерование. Эти устройства отличаются сложными кинематическими схемами и требуют высокой точности изготовления.

Для резки верхнего усового шва в трактах реактора РБМК применяется специальное устройство с собственным приводом (рис. 3.3). Оно состоит из корпуса, в котором смонтирован редуктор с высокочастотным электроприводом. Возможно также применение пневматического или гидравлического привода. Преимуществом гидравлического привода является возможность изменять в большом диапазоне скорость резания. Однако в случае применения гидропривода необходимо принять меры, не допускающие течи масла из разъемных соединений.

18

Рис. 3.2. Приспособление для механической чистки ячеек: 1 – буровая труба; 2 – штанга; 3 – щетка; 4 – контейнер; 5 – пружина

Рис. 3.3. Механизм для резки верхнего усового шва: 1 – маховик захвата; 2 – лимб; 3 – редуктор и привод; 4 – корпус; 5 – шпиндель; 6 – рабочая головка; 7 – резцы; 8 – шарики захвата; 9 – направляющий стакан

Чтобы привести в рабочее состояние устройство для срезки верхнего усового шва, проводят следующие операции:

устройство с утопленными шариками захвата устанавливают на стояк тракта, при этом захват входит в канал;

маховик выдвигает шарики и сцепляет устройство с каналом;

19

к усовому шву подводят режущую головку с резцами, причем отметка фиксируется по лимбу;

включают электропривод и проводят резку усового шва на глубину 4 мм;

режущая головка останавливается, в цилиндре гидроподрыва создается давление рабочей жидкости, соответствующее усилию подрыва 70 кН;

осуществляется подрыв канала и его извлечение из тракта с помощью крана центрального зала.

Для удаления ремонтируемых каналов применяют цанговые и шариковые захваты. Устройство для извлечения и установки канала, показанное на рис. 3.4, представляет собой конструкцию в виде двух труб, соединенных вместе. Такое решение дает возможность применять захват для извлечения и установки верхней части тракта при замене захватных органов. В верхней части устройства установлена винтовая пара, приводимая во вращение штурвалом. Винт пары является тягой, которая оканчивается конусом. При подъеме вверх конус выжимает шарики, установленные в стакане нижней трубы. Шарики, выдвигаясь, западают в проточку канала, что дает возможность извлечь его. Для отсоединения канала конус приспособления опускается вниз винтовой парой, освобождая шарики, в гнезде при извлечении захвата из канала.

Устройство для установки заглушки (рис. 3.5) также выполнено из труб. В отличие от предыдущего приспособления в данной конструкции применена поворотная штанга, которая под воздействием пружины всегда повернута в положение захвата «Заперто». В этом положении установленный на штанге диск своими выступами фиксирует шарики в рабочем положении. Поворотом рукоятки закрепленный на штанге диск устанавливается напротив шариков впадинами, в которых они утапливаются, и захват освобождается от заглушки. Для удобства управления захватом с помощью рукоятки управления его можно устанавливать на различной высоте при наличии прорезей на внешней трубе. Это особенно необходимо, когда при заклинивании извлечение канала бывает возможным после его разрезки на отдельные части по высоте.

20