Материал: Сердунь Н.П. Ремонт канальных реакторов

Устройство для извлечения канала по частям (рис. 3.6) имеет большую длину в расчете на то, чтобы захватные органы устанавливались напротив кольцевых разрезов канала. Захватными органами управляют два обратных конуса с сопряженными вершинами между собой. Отрезанная часть канала захватывается затягиванием конуса и ответных кулачков с помощью винтовой пары и штанги. При этом кулачки своими скосами упираются в тело конуса по образующей и поворачиваются вокруг своей оси в сторону наружных стенок. Противоположным движением штанги достигается освобождение захвата вследствие создания усилия, передаваемого обратным конусом на кулачки, в результате чего они убираются внутрь.

Сходными по конструкционному исполнению и аналогичными по схеме работы являются приспособления для извлечения стержней СУЗ при обрыве троса и для извлечения термопары, имеющие соответственно клещевой и цанговый захваты.

Одна из причин заклинивания каналов в графитовой кладке – искривление осей ячеек, для исправления которых может быть использовано специальное приспособление. Оно содержит ряд втулок на тросе (рис. 3.7), соединенном с одной из крайних втулок, и механизм натяжения троса. Приспособление в виде гирлянды обладает необходимой гибкостью при ослабленном тросе и достаточной точностью взаимной центровки втулок при натянутом тросе. Такое решение позволяет исправлять ось ячейки графитовой кладки в реакторе путем совмещения осей блоков, сохраняя первоначальный внутренний диаметр.

Для резки труб, каналов, обойм верхних трактов, калачей применяются труборезы. Изображенный на рис. 3.8. труборез можно устанавливать на трубу сбоку и использовать в трудно доступных местах. Особенностью труборезов этого типа является разборный шпиндель.

Отрезку обоймы верхнего тракта осуществляют устройством, состоящим из трубы, закрытой с обеих сторон фланцами с эксцентрическими отверстиями, в которые вставлена полая ось (рис. 3.9). Внутри оси перемещается тяга с конусом на конце.

21

Рис. 3.4. Устройство для установки и извлечения канала: 1 – шарики; 2 – конус; 3 – нижняя труба; 4 – ось; 5 – корпус; 6 – верхняя труба; 7 – упор; 8 – штурвал; 9 – винт; 10 – перекрытие реакторного зала; 11 – тракт; 12 – канал

Рис. 3.5. Приспособление для установки заглушки: 1 – скоба; 2 – поворотная втулка; 3 – рукоятка; 4 – пружина; 5 – головка; 6 – труба;

7 – дистанционирующая шайба; 8 – корпус; 9 – шарик; 10 – поворотный кулачок

Рис. 3.6. Устройство для извлечения канала по частям: 1 – подвод воздуха; 2 – поршень; 3 – шток пневмоцилиндра; 4 – корпус пневмоцилиндра; 5 – скоба; 6 – упорная шайба; 7 – пружина; 8 – корпус; 9 – штанга; 10 – конус; 11 – разжимная цанга

22

Рис. 3.7. Устройство для правки осей графитовых ячеек:

а – ячейка с искаженной осью; б – гирлянда для правки осей ячеек; в – исходное состояние гирлянды в ячейке; г – состояние гирлянды и

ячейки после натяжения троса; 1 – искаженная ось ячейки; 2 – графитовый элемент ячейки; 3 – графитовая кладка; 4 – стояк; 5, 6, 9 – механизм натяжки троса; 7 – втулка; 8 – трос; 10 – отверстие под центрирующий штырь; 11 – выходная часть отверстия центрирующего штыря; 12 – сферический элемент центрирующего штыря; 13 – сферическая выемка; 14 – центрирующий штырь; 15 – пружина; 16 – исправленная ось ячейки

При подъеме тяги посредством винтовой пары конус выжимает шарики захвата в отверстия замка, тем самым достигается сцепление трубореза с обоймой верхнего тракта. На корпус трубореза установлен пневмопривод, от которого через карданный вал вращение передается абразивному кругу режущей головки. Обойма ре-

23

жется следующим образом. Труборез устанавливается на обойму верхнего тракта и с помощью шарикового захвата сцепляется ней. После включения пневмопривода начинает вращаться абразивный круг и вследствие изменения положения двойного эксцентрика врезается в обойму. Когда абразивный круг прорезает стенку обоймы, происходит взаимное перемещение эксцентриков, и они фиксируются винтом в фактическом положении. Далее оператор осуществляет обкаточное движение режущей головки относительно вертикальной оси трубореза.

Рис. 3.8. Труборез с разъемной планшайбой:

1 – съемный сектор планшайбы;

2 – крепежный винт; 3, 11 – резцы; 4, 10 – механизм

подачи; 5 – суппорт; 6 – корпус; 7 – планшайба; 8 – кулачок; 9 – регулирующий винт

Заклинившиеся в ячейках технологические каналы режут на части специальным устройством. Оно содержит корпус, в который вмонтирован дифференциальный редуктор, приводимый во вращение высокочастотным электроприводом. Через вторичный зубчатый редуктор получают вращение полый вал и винтовая пара, которая сдвигает кулачковый механизм посредством тяги. На конце вращающегося вала расположена резцовая головка с двумя резцами. Перемещение кулачка обеспечивает движение резцов, в результате чего происходит отрезка канала.

Резку калачей осуществляют специальным труборезом, один из которых выполнен на базе приспособления для отрезки обоймы верхнего тракта с изменением режущей головки, представляющей собой полудиск с двумя шпинделями. Они вращаются с помощью раздаточных сателлитных шестерен от ведущей шестерни, связан-

24

ной с приводом через карданный вал. Для выполнения операции труборез специальным захватом крепят на калаче и с помощью двойного эксцентрика подводят вращающиеся абразивные круги к месту реза.

Рис. 3.9. Механизм для срезки обоймы верхнего тракта: 1 – фиксаторы; 2 – серьга; 3 – зажим цанги; 4 – эксцентрик; 5 – корпус; 6 – штанга; 7 – конус; 8 – шарик; 9 – абразивный круг;10 – пневмопривод

Рис. 3.10. Заглушка для гидроиспытаний: 1 – канал; 2 – корпус; 3 – кулачок; 4 – эксцентрик; 5 – манжета; 6- нажимная втулка; 7 – нажимная труба; 8 – подвод воды; 9-11 – рукоятки

25