Разделы наряда-допуска «Для обеспечения безопасных условий работ необходимо...» и «Особые условия», в основном, предусматривают:
отключение насоса, выведенного в ремонт, от действующих напорного и всасывающего трубопроводов;
отключение указанных в наряде-допуске соответствующих технологических схем обвязки насосного агрегата;
дренирование насоса; обвязку цепями и вывешивание запрещающих плакатов на от-
ключенной арматуре: «Не открывать. Работают люди»; разборку электросхем приводов электродвигателя и запорной
арматуры; ограждение рабочей зоны и вывешивание запрещающих плака-
тов: «Опасная зона».
Всоответствующем разделе наряда-допуска оформляются ежедневный допуск и окончание ремонтных работ, а также делается соответствующая запись в оперативной документации.
Таким образом, исходя из должностных и производственных инструкций, требований ПТБ и организации безопасного выполнения ремонтных работ, насосы, находящиеся в ремонте, должны контролироваться оперативным персоналом станции в части:
контроля сборки технологической схемы выведенного в ремонт насоса согласно требований, оформленных в наряде-допуске;
сохранности цепей, ограждений и предупреждающих плакатов в выделённой ремонтной зоне;
оперативного контроля начала, перерыва на обед и окончания ремонта насоса;
соблюдения ремонтным персоналом индивидуальных средств защиты;
отсутствия посторонних лиц в ремонтной зоне. Контроль насоса, выведенного в ремонт, осуществляется: при ежедневном допуске ремонтного персонала; в процессе периодических обходов оборудования; при ежедневном окончании ремонтных работ.
Впроцессе контроля насоса, выведенного в ремонт, и обнаружения отступлений от условий проведения ремонтных работ, оговоренных нарядом-допуском, оперативный персонал имеет право запретить проведение ремонтных работ. В этом случае:
336
наряд-допуск изымается у производителя работ по наряду; бригада ремонтников выводится из ремонтной зоны, о чем опо-
вещается ответственный руководитель работ; в оперативной документации производится соответствующая
запись.
11.5.2. Контроль правильности вывода насоса в резерв
Контроль правильности вывода насоса в резерв осуществляется при приемке-сдаче смены и включении насоса в работу.
Контролируются:
сборка электросхемы двигателя насоса по горению соответствующей контрольной лампочки или по месту визуально;
отсутствие воздуха в гидравлической части насоса по приборам контроля давления на напоре и всасе насоса, а также по кратковременному открытию воздушника;
работа технологических схем обвязки конкретного насоса по приборам контроля, визуальным осмотром или контрольным открытием (закрытием) соответствующей запорной арматуры.
Контроль исправности приборов контроля осуществляется в случае:
приемки смены; периодических обходов в течение смены;
подготовки оборудования к сдаче смены.
Контролируется исправность приборов, установленных по месту и дистанционных, установленных на местных или блочных тепловых щитах.
Выявленные неисправности приборов КИП устраняются персоналом цеха ТАИ по требованию персонала технологического цеха,
вкотором расположены приборы.
Онеисправности приборов контроля делается соответствующая запись в оперативной документации.
Отключение действующих защит и блокировок, вызванное неисправностью приборов контроля, сопровождается соответствующей записью в оперативной документации и соответствующей информацией главному инженеру станции.
Контроль механического состояния насоса осуществляется при премке-сдаче смены и при включении насоса в работу.
337
Контроль осуществляется по соответствующим приборам, визуально и на слух. Котролируются:
наличие свищей, течей и парений; комплектность насосного агрегата (приборов, защитных кожу-
хов, сливных воронок и т.п.); состояние фланцевых соединений, анкерных болтов, болтов
крепления электродвигателя; наличие заземления.
Контроль полноты внешнего оформления насосного агрегата осуществляется при:
приемке смены; выводе насоса из ремонта, монтажа, консервации;
нахождении насоса в резерве.
Выявленные замечания фиксируются в оперативной документации.
Контроль чистоты насосного агрегата и соответствующей рабочей зоны осуществляется при:
приемке-сдаче смены; периодических обходах оборудования;
допуске к проведению ремонтных работ; закрытии наряда-допуска на проведение ремонтных работ; после монтажа; при нахождении насоса в резерве.
При наличии замечаний принимаются меры к их устранению методами, регламентированными соответствующими инструкциями.
11.5.3. Насос в работе
Контроль исправности приборов контроля осуществляется в случае приемки смены, при периодических обходах в течение смены, а также при подготовке оборудования к сдаче смены.
Контролируется исправность приборов, установленных по месту, и дистанционных, установленных на местных или блочных тепловых щитах.
Выявленные неисправности приборов КИП устраняются персоналом цеха ТАИ по требованию персонала технологического цеха, в котором расположены приборы.
338
О неисправности приборов контроля делается соответствующая запись в оперативной документации.
Отключение действующих защит и блокировок, вызванное неисправностью приборов контроля, сопровождается соответствующей записью в оперативной документации и соответствующей информацией главному инженеру станции.
Контроль параметров работы насоса и технологических схем обвязки насосного агрегата осуществляется при приемке-сдаче смены и периодических обходах оборудования в течение смены.
Приборы контроля рабочих параметров насоса и технологических схем обвязки должны находиться в рабочей зоне, регламентируемой паспортными данными для конкретного насосного агрегата.
Показания контролируемых параметров фиксируются в соответствующей документации (суточная ведомость, оперативный журнал и т.п.).
Контроль теплового состояния насосного агрегата осуществляется при приемке-сдаче смены и при периодических обходах оборудования в течение смены.
Контроль теплового состояния насосного агрегата осуществляется как по соответствующим приборам, установленным по месту или на местных и блочных щитах управления, так и на ощупь – тыльной стороной ладони.
Максимальная величина нагрева контролируемых элементов насосного агрегата определяется соответствующими паспортными данными конкретного насоса.
Контролю теплового состояния подлежат следующие элементы насосного агрегета:
сталь электродвигателя насоса; подшипники насоса и электродвигателя; сальниковые уплотнения; корпус насоса.
Контроль механического состояния насоса осуществляется при: приемке-сдаче смены; периодических обходах оборудования в течение смены.
Контроль осуществляется по соответствующим приборам, визуально и на слух. Проверяют следующее:
осевой сдвиг вала насоса;
339
вибрацию; наличие свищей, течей, парений;
наличие нехарактерных шумов.
Основные величины, характеризующие механическое состояние насоса, зафиксированы в паспорте насоса.
Контроль правильности установки уставок сигнализации и включения АВР насосов осуществляется:
во время приемки-сдачи смены; при периодических обходах;
после устранения дефектов или смены приборов КИП; после опробования АВР насосов.
Уставки сигнализации и включения АВР насосов должны соответствовать и выставляться в соответствии с картой уставок, утвержденной главным инженером станции.
Переустановку уставок осуществляет персонал цеха ТАИ. Контроль правильности постановки ключей переключения АВР
насосов осуществляется при приемке-сдаче смены и после переключений по работающим насосам.
Контроль осуществляет лицо из числа оперативного персонала, непосредственно обслуживающее ключи управления насосом.
Как правило, местные щиты управления насосами обслуживает обходчик КТЦ, а на БЩУ контроль осуществляет МЭБ.
Постановка и снятие АВР насосов фиксируется в оперативной документации.
Контроль полноты внешнего оформления насосного агрегата осуществляется при:
приемке смены; выводе насоса из ремонта, монтажа, консервации;
нахождении насоса в резерве.
Выявленные замечания фиксируются в оперативной документации.
Контроль чистоты насосного агрегата и соответствующей рабочей зоны осуществляется:
при приемке-сдаче смены; во время периодических обходов оборудования;
при допуске к проведению ремонтных работ; в случае закрытия наряда-допуска на проведение ремонтных ра-
бот;
340