Курсовая работа (т): Системы гидропневмопривода

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Подставляя численные значения, находим

.

.3.2 Задача № 5 для самостоятельного решения

В установке гидравлического пресса (рис. 14) насос 1 засасывает масло “Индустриальное 50” при температуре Т = 60 из бака 2 и через трехпозиционный гидрораспределитель 3 нагнетает его в силовой гидроцилиндр 5 пресса.

Рис. 14. Расчетная схема гидравлического пресса

При прессовании жидкость по трубопроводу подается в правую сторону мультипликатора 4. При возвращении подвижного инструмента пресса в исходное верхнее положение жидкость подается по трубопроводу в силовой гидроцилиндр 5 шток-поршень которого при этом перемещается вверх и, вытесняя жидкость по трубопроводу, заправляет ею мультипликатор 4. Объемные потери жидкости компенсируются насосом 1 через обратный клапан 6.

Определить полезную мощность силового гидроцилиндра 5 при его рабочем ходе (при движении поршня вниз), если создаваемое насосом давление , а подача - . Диаметры: поршня - , штока - . КПД гидроцилиндра: механический -  объемный -  Диаметр поршня подвижного элемента мультипликатора: большого -, малого - . КПД мультипликатора (механический и объемный) принять равным единице. Разводка гидролиний выполнена новыми стальными сварными трубами с эквивалентной шероховатостью  диаметром d и длиной между агрегатами L = 2 м. В расчете учесть местные гидравлические сопротивления в фильтре 8 () и гидрораспределителе 3 (), принимая, что сопротивления обоих каналов распределителя одинаковые. Кинематический коэффициент вязкости жидкости при Т = 60 принять n = 0,38 Ст. Плотность жидкости при Т = 50 составляет r = 910 , коэффициент температурного расширения жидкости -  . Другие исходные данные для решения задачи приведены в приложении 5.

1.3.3 Задача № 6 для самостоятельного решения

Принципиальная схема гидропривода прижима инструмента к упору, например, при шлифовании твердых сплавов, полировании, доводке, прессовании и т. п. приведена на рис. 15.

В приведенной схеме усилие прижима детали регулируется сопротивлением - дросселем 3, включенным параллельно гидроцилиндру 4. В зависимости от степени открытия дросселя 3 меняется характеристика системы и, следовательно, местоположение рабочей точки. При этом меняется развиваемое насосом 1 давление и усилие прижима. Диаметр цилиндра одностороннего действия - .

Рис. 15. Схема гидропривода прижима инструмента

Определить усилие F прижима детали к упору, если открытие дросселя 3 - S.

Номинальный расход насоса , номинальное давление  = 6,3 МПа, объемный КПД насоса .

Характеристика предохранительного клапана: при Q = 0 Р = , при Q =  Р = 1,2 . Две заданные точки характеристики предохранительного клапана можно соединить прямой линией.

В качестве рабочей жидкости принять масло “Индустриаль-ное 30” при Т = 60, кинематический коэффициент вязкости которого n = 0,21 Ст, а плотность при Т = 50 составляет r = 901 . Коэффициент температурного расширения рабочей жидкости принять  . Суммарный коэффициент местных гидропотерь в гидросистеме принять , потери давления в распределителе 2 составляют  МПа. Разводка гидролиний между агрегатами выполнена стальными трубами с эквивалентной шероховатостью  = 0,01 диаметром d и длиной L = 1,9 м. Коэффициент расхода рабочей жидкости при истечении ее через дроссель 3 принять . Другие исходные данные для решения задачи приведены в приложении 6.

Приложение 1

Варианты исходных данных для расчета к задаче № 1

№№

П а р а м е т р ы

вар.

R, кН

Спр., Н/см

Ро, МПа

1.




8

2.



200

10

3.


30


12

4.




8

5.



350

10

6.

5,0



12

7.




8

8.



200

10

9.


40


12

10.




8

11.



350

10

12.




12

13.




8

14.



200

10

15.


30


12

16.




8

17.



350

10

18.

7,5



12

19.




8

20.



200

10

21.


40


12

22.




8

23.



350

10

24.




12


Приложение 2

Варианты исходных данных для расчета к задаче № 2

№№

П а р а м е т р ы

вар.





1.





8

2.




1,5

10

3.

210

20

15


12

4.





8

5.




2,0

10

6.





12

7.





8

8.




1,5

10

9.

210

30

20


12

10.





8

11.




2,0

10

12.





12

13.





8

14.




1,5

10

15.


20

15


12

16.





8

17.




2,0

10

18.

240




12

19.





8

20.




1,5

10

21.


30

20


12

22.





8

23.




2,0

10

24.





12


Приложение 3

Варианты исходных данных для расчета к задаче № 3

№№

П а р а м е т р ы

вар.

D , мм

L , мм

s , мм

b , мм

Р , кПа

1.





200

2.



1,5

3,0

300

3.

25

150



400

4.





200

5.



2,0

2,5

300

6.





400

7.


200

1,5

3,0

200

8.



1,5

3,0

300

9.

25

200



400

10.





200

11.



2,0

2,5

300

12.





400

13.





200

14.



1,5

3,0

300

15.


150



400

16.





200

17.



2,0

2,5

300

18.

30




400

19.





200

20.



1,5

3,0

300

21.


200



400

22.





200

23.



2,0

2,5

300

24.





400


Приложение 4

Варианты исходных данных для расчета к задаче № 4

№№

П а р а м е т р ы

вар.

, мм, ммb , мм, кПа




1.




90

2.



0,8

120

3.


5,0


150

4.




90

5.



1,0

120

6.

30



150

7.




90

8.



0,8

120

9.


8,0


150

10.




90

11.



1,0

120

12.




150

13.




90

14.



0,8

120

15.


5,0


150

16.




90

17.



1,0

120

18.

40



150

19.




90

20.



0,8

120

21.


8,0


150

22.




90

23.



1,0

120

21.




150

Источник: https://www.bibliofond.ru/detail.aspx?id=866164