Установка для наклепа листовых рессор представляет собой камеру проход ного типа. Листы, уложенные вручную на горизонтальный конвейер, проходя зону обдува, подвергаются наклепу с помощью дробеметных аппаратов.
Дробь из нижней части камеры подается шнеком наверх, в сепаратор, который очищает ее от пыли и по дробепроводам через дозаторы поступает на лопатки ро тора дробеметного аппарата и центробежной силой выбрасывается на обрабатывае мую деталь.
Техническая характеристика
Производительность |
в т/ч |
3 |
Количество |
отсасываемого воз |
|
Скорость конвейера |
в м/мин |
2,4-6,4 |
духа в м3/ч |
7000 |
|
Количество дробеметных аппа |
2 |
Габаритные |
размеры |
в мм: |
|
ратов . |
|
||||
Расход дроби одним аппара |
100 |
длина |
|
8915 |
|
том в кг/мин . |
|
ширина |
|
3050 |
|
Диаметр дроби в мм . . . |
0,5—1,0 |
|
|||
высота |
|
5445 |
|||
Общая потребляемая мощность |
46,1 |
|
|||
в кет |
|
Вес в т |
|
10 |
|
Установка для наклепа мелкой дробью зубьев шестерен представляет собой камеру тупикового типа, оборудованную поворотным столом, дробеметным аппа ратом, выбрасывающим дробь на зубья шестерен, элеватором, транспортирующим дробь, и сепаратором для очистки дроби от пыли. Загрузку и выгрузку оправки с шестернями выполняют тельферами.
Техническая |
характеристика |
|
|
|
Производител ьность, коли чество |
30—40 |
Общая потребляемая |
мощность |
|
шестерен в 1 ч |
в кет |
|
24 |
|
Максимальный диаметр шестер |
800 |
Количество |
отсасываемого воз |
|
ни в мм . |
духа в м*/ч |
3000 |
||
Число оборотов стола в минуту |
8 |
Габаритные |
размеры |
в мм: |
Количество дробеметных аппа |
1 |
длина |
|
4350 |
ратов . |
ширина |
|
3880 |
|
Расход дроби одним аппаратом |
100 |
высота |
|
4200 |
в кг/мин |
Вес в т |
|
5,5 |
|
Установка для наклепа дробью листовых рессор и цилиндрических пружин представляет собой камеру тупикового типа. В зависимости от формы наклепы ваемой детали (рессор или пружин) на каретку устанавливаются различные при способления для их крепления. Каретка имеет возвратно-поступательное движение.
Во время наклепа пружин валки придают пружинам вращательное движение. Дробь из нижней части камер шнеком и элеватором подается в сепаратор для очистки и через дозаторы поступает на лопатки ротора дробеметного аппарата и выбрасывается на обрабатываемую деталь.
|
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|
|
Производительность в |
смену: |
750 |
Расход дроби |
одним аппара |
|||
рессор в листах |
|
том в кг/мин |
100 |
||||
пружин в шт. |
рессор |
600 |
Диаметр дроби в мм |
0,5—1,0 |
|||
Максимальная |
длина |
1750 |
Общая потребляемая |
мощ |
|||
в мм |
|
|
|
ность в |
кет |
26 |
|
Диаметр пружины в мм . |
40—200 |
Количество |
отсасываемого |
||||
Рабочий |
проем |
загрузочного |
|
воздуха |
в м3/ч |
5000 |
|
окна |
в мм |
. |
410Х1640 |
Габаритные размеры в мм: |
|||
Скорость |
перемещения |
карет |
0,95—5,7 |
длина |
|
4750 |
|
ки в м/мин |
|
|
ширина |
|
3450 |
||
Количество дробеметных аппа |
1 |
высота |
|
4420 |
|||
ратов |
|
|
|
Вес в т |
|
9 |
|
3 * |
67 |
Фиг. 38. Сепаратор воздушный:
1 — фланец входного отверстия; 2 — решетка для подсоса воз духа; 3 — патрубок для годной дроби;4 — патрубок для шла
ма; 5 — патрубок для отсоса пыли.
Техническая характеристика
Воздушный сепара тор (фиг. 38) предназна чен для воздушной сепа рации отработанной дро би, применяемой в дробе-
метных |
и дробеметно- |
|||
дробеструйных |
камерах |
|||
очистки |
чугунного |
и |
||
стального |
литья |
и свар |
||
ных |
конструкций. Состо |
|||
ит она из |
сварного |
кар |
||
каса, |
всасывающей |
ре |
||
шетки, |
двух |
отводов: |
||
один для |
выхода шлама |
|||
и второй |
(через |
рукав) |
||
для выхода чистой дроби. Отсасывание воздуха осу ществляется через патру бок диаметром 200 мм с
фланцем |
для крепления |
|||
трубы |
воздухопровода. |
|||
Воздушный |
сепара |
|||
тор |
располагается |
в |
||
верхней |
части |
двухвет- |
||
веиного |
элеватора, |
по |
||
дающего |
отработанную |
|||
дробь и шлам из бункера камеры. Сепарированная дробь направляется са мотеком непосредственно
или |
через промежуточ |
|
ный |
сборный |
бункер |
к дозаторам |
дробемет- |
|
ных |
аппаратов. |
|
Размеры проемов для дроби и шлама в мм |
250X550 |
Размеры решетки для всасывания воздуха в мм. |
200X300 |
Диаметр отсасывающей трубы в мм . |
200 |
Габаритные размеры сепаратора в мм: |
1050 |
длина |
|
ширина |
600 |
высота |
1850 |
Вес в кг |
123 |
Дробеструйные аппараты являются основным узлом дробеструйных устано вок, предназначенных для очистки литья.
В качестве абразива в аппарате применяется дробь, которая сжатым воздухом выбрасывается через сопло на очищаемую деталь.
Техническая характеристика приведена в табл. 18.
Дробеметные аппараты (фиг. 39) являются основным узлом установок, пред назначенных для очистки и наклепа поверхностей деталей. Техническая характе ристика приведена в табл. 19.
7 Ш
8200
Фиг. 40. Элеватор двухветвенный:
/ - |
нижняя секция элеватора - |
башмак; 2 — крышка люка- 3 — соедняя сеяния- л |
||
верхняя секция элеватора для отходов; 5 - |
верхняя секция с сепаратором для лмбн-’ я ~ |
|||
9 |
лента^с кошнамн ллп^лпоби- "%трубок |
*»« отходов; Цв - л е н ^ с Х ш о Г д ^ Г о т х о д о ^ |
||
лента с ковшами для дроби; 10 — звездочка для цепной передачи |
от редуктора1 |
|||
|
/ / |
— фундаментная плита. |
1 , | ' |
|
19. Техническая характеристика дробеметных аппаратов
|
|
|
|
|
Производительность в кГ/мин |
||||
|
|
Показатели |
80 |
|
100 |
|
100 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Диаметр ротора в м м . |
|
400 |
|
500 |
|
500 |
|||
Скорость вращения ротора в о б /м и н |
2000 |
|
2400 |
|
2400 |
||||
Максимальный диаметр дроби в м м . |
2 |
|
5 |
|
|
||||
Количество дисков. . |
|
1 |
2 |
1 |
1 |
||||
Количество лопастей |
|
|
|
8 |
|
|
|||
Диаметр |
шкива на |
валу электродвига |
|
|
225 |
|
|
||
теля в м м |
|
|
|
165 |
|
|
135 |
||
Диаметр шкива на валу ротора в мм . |
|
135 |
|
||||||
К л и н о р е м е н н а я п е р е д а ч а |
|
|
|
|
|
||||
Тип |
|
. . |
|
|
Б 2500 |
|
Б 2000 |
|
Б 2000 |
Количество |
ремней |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
Э л е к т р о д е и г а т е л ь |
|
|
|
|
|
||||
Тип |
в |
кет. . . |
АО 62-4 |
|
АО 63-4 |
|
АО 63-4 |
||
Мощность |
10 |
|
14 |
|
14 |
||||
Скорость |
вращения |
в |
о б / м и н . |
|
|
1460 |
|
|
|
Габаритные |
размеры |
в |
мм: |
1880 |
|
1725 |
|
1725 |
|
длина |
|
|
|
|
|
|
|||
ширина |
|
|
|
990 |
|
1260 |
|
1300 |
|
высота . |
|
|
|
560 |
|
6600 |
|
540 |
|
Общий вес в кг |
|
|
700 |
|
1040 |
|
800 |
||
Ротор диаметром 500 мм через клиноременную передачу вращается от электро двигателя мощностью 14 кет, 1400 об/мин.
Клиноременная передача состоит из двух шкивов диаметром 225 и 135 мм и четырех клиновых ремней типа Б-2000. Ротор с лопастями, выбрасывающими дробь со скоростью 80—100 м/сек, имеет скорость вращения 2400 об/мин. Быстрому износу в аппарате подвержена распределительная втулка и лопасти, выдерживающие 30—40 и реже 100—120 ч непрерывной работы дробемета.
Двухветвенный элеватор (фиг. 40) вертикальный, ковшовый, ленточный. Назначение элеватора одновременное транспортирование дроби и отходов
(шлама) из нижнего бункера, располагаемого в приямке дробеметной камеры, к сепаратору.
Элеватор состоит из нижней секции башмака, средних секций, верхней секции для дроби, верхней секции для отходов и двух лент с ковшами. Секции сварной конструкции общие для двух ветвей, изготовляются из листовой стали толщиной 3 мм, они разделены внутри сплошной перегородкой по всей длине элеватора.
Ведущие шкивы обеих лент устанавливают на общий приводной вал и раз
мещают вверху элеватора, |
а ведомые шкивы—внизу для удобства регулирования |
||
натяжения ленты с ковшами. |
|
|
|
Техническая |
характеристика двухветвенного |
элеватора |
|
Производительность в т/ч |
|
16,25 |
|
Количество лент |
. |
|
2 |
Скорость движения ленты в м/сек . |
|
1,29 |
|
Диаметр ведущего шкива в мм |
. |
500 |
|
Диаметр нижнего шкива |
в мм . |
350 |
|
Скорость вращения ведущего шкива |
в об/мин |
48,7 |
|
Емкость ковша в м9 |
0,000475 |
Шаг ковшей в мм . . |
200 |
Секции корпуса элеватора: |
|
верхняя для дроби |
1 |
верхняя для отходов |
1 |
средняя |
По местным условиям |
ннжняя |
1 |
Габаритные размеры элеватора в мм: |
800 |
длина |
|
ширина |
500 |
высота |
8200 |
Вес в кг |
2002 |
Некоторые требования, предъявляемые при изготовлении и |
эксплуатации |
||||||
дробеструйной и дробеметной очистки отливок (табл. 20). |
|
||||||
20. Запыленность |
воздуха при дробеструйной и дробеметной очистке |
||||||
|
|
|
|
отливок |
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрация пыли в М21Ма |
||
Место исследовали |
|
минимальная |
|
средняя |
|||
|
|
|
|
|
максимальная |
||
На изолированном от цеха рабочем месте |
|
|
|
||||
у дробеструйной камеры с изолирован |
|
|
|
||||
ной струей |
(цикл |
работы |
с подачей |
53,3 |
75,9 |
65,8 |
|
дроби в аппарат) |
|
|
аппарат) |
||||
То же (но без подачи дроби в |
10 |
23,3 |
18,9 |
||||
У дробеметной |
камеры |
периодического |
15 |
17,9 |
16,6 |
||
действия модели № |
367 |
|
|||||
Впроизводственном помещении при
работе камеры |
барабана |
периодиче |
4,7 |
8,1 |
6,4 |
У дробеметного |
|
|
|
||
ского действия |
модели № |
323 |
1,8 |
10 |
5,1 |
Коммуникации, подающие дробь, должны быть герметизированы и обеспечены эффективной вытяжной вентиляцией. Сепараторы и объем обеспыливающего воздуха должны обеспечивать полное освобождение дроби от минеральных при месей. Металлический песок к дробемету или соплу рекомендуется подавать вса сывающим пневмотранспортом. Если в помещении, где смонтирована очистная установка, имеется подвал, то обслуживающему персоналу находиться в нем запрещается. Установки дробеструйной и дробеметной обработки отливок должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
При мокрой очистке воздуха подача воды в пылеотделитель и отключение ее Должны быть сблокированы с работой камеры. Сварные воздуховоды рекомендуется изготовлять из листовой стали толщиной 2 мм. Скорость подачи воздуха по воздухо водам допускается не менее 16 м/сек. Выбрасываемый в атмосферу воздух из мест ных отсосов должен быть очищен от пыли в мокрых пылеотделителях центробеж ного действия, циклонах или матерчатых фильтрах.
Работа технологических и вентиляционных установок должна быть сблоки рована так, чтобы вентиляционное устройство включалось с опережением, а вы ключалось с отставанием по времени работы технологического оборудования. Отделенные при сепарации включения и пыль из сухих пылеотделителей должны сыпаться по закрытым лоткам в герметичные бункера.