|
|
|
|
|
|
|
Производительность в м/ч |
|
||
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
20—50 |
3 0 -5 0 |
'Тип установки |
|
листов . |
|
Тупиковая |
|
Проходная |
||||
Способ укладки |
|
Горизонталь |
|
Вертикальный |
||||||
Максимальные |
габаритные |
размеры |
ный |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||||||
очищаемых листов |
в мм: |
|
3400 |
|
3000 |
7 000 |
||||
длина |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ширина |
|
|
|
|
|
950 |
|
1500 |
2 800 |
|
толщина. . |
|
|
|
|
4,5 |
|
10 |
50 |
||
Максимальный вес листа в к г. |
113 |
|
350 |
7 000 |
||||||
|
Т е л е ж к а |
|
|
|
|
|
||||
Грузоподъемность в |
т |
|
0,3 |
|
1,0 |
20 |
||||
Скорость передвижения в м/мин. |
2 |
|
2 -1 0 |
2—10 |
||||||
Наибольший |
ход в мм |
|
6300 |
|
7500 |
12 300 |
||||
Движение тележки |
|
|
Возвратно-поступательное |
|||||||
Д р о б е м е т н ы й а п п а р а т |
|
|
|
|
||||||
Количество аппаратов |
. . . |
2 |
|
4 |
6 |
|||||
Диаметр ротора |
в мм. |
|
|
500 |
|
|||||
Скорость вращения ротора в об/мин |
_ |
|
2400 |
|
||||||
Количество |
дроби, |
выбрасываемой |
|
80—100 |
|
|||||
одним аппаратом, в кг/мин . |
|
|
|
|||||||
Расход дроби на 1 аппарат в кг/ч |
|
|
4—5 |
|
||||||
Характеристика |
дроби: |
|
0,3—1,5 |
I |
0,5-2 I 0,5-2 |
|||||
диаметр |
в |
мм |
|
|
||||||
материал |
|
. . . |
|
|
Отбеленный чугун |
|
||||
твердость по НВ |
|
— |
|
500 |
— |
|||||
Э л е к т р о д е и г а т е л ь |
|
|
|
|
||||||
д р о б е м е т н о г о а п п а р а т а |
|
|
|
|
||||||
Тип |
|
|
|
|
|
|
АО 71-4 |
|
АО 72-4 |
АО 72-4 |
Мощность в кет |
|
|
|
|
20 |
|
||||
Скорость вращения в об/мин |
|
|
|
1460 |
|
|||||
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
|
|
||||||
п р и в о д а |
т е л е ж к и |
|
|
|
|
|||||
Тип |
в |
кет. . . |
|
|
|
АО 42-6 |
|
|||
Мощность |
|
|
|
1,7 |
|
|||||
Скорость |
вращения |
в об/мин. |
|
|
930 |
|
||||
Эл е к т р о д в и г а т е л ь
пр и в о д а э л е в а т о р а
Тип |
. . |
|
|
АО 41-4 |
|
Мощность в кет |
|
|
17 |
| |
|
Скорость вращения |
в об/мин |
44,8 |
|| |
1420 |
|
Общая установленная мощность в кет |
83,8 |
124 |
|||
Р е д у к т о р п р и в о д а |
|
|
|
|
|
т е л е ж к и |
|
|
|
|
|
Тип |
|
|
Специальный |
|
|
Передаточное число |
|
|
|
158 |
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 13 |
|
|
Производительность в м/ч |
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
20 |
[ 20-50 |
30-50 |
Р е д у к т о р |
п р и в о д а |
|
|
|
э л е в а т о р а |
|
|
|
|
Тип |
|
• . |
РЧП-120-П |
|
Передаточное число |
15,5 |
|
||
Производительность элеватора в м3/ч |
9 |
|
||
Габаритные размеры установки в мм: |
11 460 |
17 660 |
||
длина |
|
10 700 |
||
ширина |
|
2 950 |
5 400 |
5 400 |
высота над уровнем пола . |
5 250 |
6 160 |
7 400 |
|
Заглубление приямка в мм. |
850 |
2 800 |
3 100 |
|
Вес установки в |
т |
12,0 |
18,1 |
27,0 |
Листы, предназначенные для очистки, устанавливают вертикально на тележке между стойками. Возвратно-поступательное перемещение тележки осуществляется механическим приводом. Изменение скорости перемещения тележки предусмотрено сменными шкивами. Очистка листов происходит за несколько проходов.
Дробь из нижнего бункера поступает для очистки от пыли в воздушный се паратор, после чего самотеком по дробепроводу в верхний раздаточный бункер. Очищенная дробь через секторные затворы подается на лопасти дробеметных ап паратов и со скоростью 100 м/сек выбрасывается на отрабатываемые листы.
Дробеметные аппараты расположены с двух сторон камеры с таким расчетом, чтобы факелом выбрасываемой дроби полностью охватить всю обрабатываемую поверхность листа. После очистки листов с одной стороны их поворачивают неочи щенными сторонами наружу и устанавливают вновь на тележке.
Дробеметная камера с вращающимся столом предназначена для очистки литья
и поковок на заводах мелкосерийного производства. |
|
|
Техническая |
характеристика |
|
Производительность в т/ч |
|
0,5—1,0 |
Максимальный вес одновременно загружаемых деталей в кг |
500 |
|
Диаметр вращающегося стола в мм |
: |
1600 |
Скорость вращения стола в об/мин . |
|
1,5 |
Количество дробеметных аппаратов |
|
1 |
Расход дроби аппаратом в кг/мин |
|
100 |
Максимальный диаметр дроби в мм |
|
3 |
Общая потребляемая мощность в кет . |
22,7 |
|
Количество отсасываемого воздуха в м3/ч |
6300 |
|
Габаритные размеры в мм: |
|
3700 |
длина |
|
|
ширина |
|
3550 |
высота |
|
4150 |
Вес в т |
|
5 |
В камере периодического действия очистку деталей производят на поворотном
столе с механическим приводом. Для загрузки и выгрузки тяжелых деталей в ка мере установлена таль.
Отработавшая дробь, просеиваясь через решетки стола, скребками по желобу поступает в приемник элеватора, который подает ее в сепаратор для очистки от пыли. Очищенная дробь дозатором подается на лопатки ротора дробеметного ап парата и выбрасывается на обрабатываемую деталь.
Дробеметная установка с поворотным столом предназначена для очистки деталей стального и чугунного литья в серийном производстве.
Очистка деталей производится на поворотном столе с вращающимися тарел ками. Загрузка деталей на тарелки стола — ручная.
Стол вращается механическим приводом, а тарелки при обкатывании ролика — по канату. Дробь в сепаратор из нижней части камеры подается элеватором и очи щенная от пыли через дозатор поступает на лопатки ротора дробеметного аппарата и выбрасывается на обрабатываемые детали.
Техническая характеристика
Производительность в т/ч |
. |
1—2 |
|
Максимальный вес одновременно загружаемых деталей в кг |
1240 |
||
Диаметр вращающегося стола в мм |
2400 |
||
Скорость вращения стола в об/мин . |
0,94 |
||
Количество тарелок диаметром: |
|
|
|
900 мм |
|
4 |
|
600 мм |
|
8 |
|
Максимальная загрузка в кГ на тарелку диаметром: |
|
||
900 |
мм |
|
160 |
600 |
мм |
|
75 |
Количество дробеметных аппаратов |
1 |
||
Расход дроби аппаратом в кг/мин |
100 |
||
Максимальный диаметр дроби в мм |
3 |
||
Размер окна под загрузку в мм: |
|
||
высота |
|
350 |
|
ширина |
в кет .. |
900 |
|
Общая |
потребляемая мощность |
23,4 |
|
Количество отсасываемого воздуха в м3/ч |
8000 |
||
Габаритные размеры в мм: |
|
|
|
длина |
|
3465 |
|
ширина |
|
3045 |
|
высота |
|
3720 |
|
Вес в т |
|
12,62 |
|
Проходная конвейерная дробеметная установка с вращающимися подвесками (фиг. 34, табл. 14) предназначена для очистки дробью наружной поверхности отливок в подвешенном состоянии.
Обрабатываемые детали, подвешенные на подвески, вращающиеся от цепи вспомогательного конвейера, подаются подвесным конвейером в камеру. Вращаю щаяся подвеска позволяет очищать детали со всех сторон.
Конструкция дробеметной камеры предусматривает очистку отливок при пульсирующем и непрерывном движении конвейера.
При пульсирующем движении конвейера включается вспомогательный кон вейер, а при непрерывном он не включается.
Для входа в камеру имеются две боковых двери с конечными выключателями, сблокированными с общей схемой работы дробеметных аппаратов.
Дробеметная установка имеет вентиляционное устройство. От каждого агре гата камеры к точке, где возможно образование пыли, подходят трубы, которые соединены с общей магистралью вытяжной вентиляции.
Все агрегаты дробеметной установки сблокированы между собой с учетом специфики выполняемых ими технологических операций.
|
|
Показатели |
|
Производительность |
в т/ч |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
5 - 7 |
5 —8 |
|
5 - 1 0 |
Максимальный вес обрабатываемых деталей в кг |
300 |
500 |
|
500 |
|||||
Максимальные |
габаритные |
размеры деталей |
|
|
|
|
|||
в мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высота |
|
|
|
|
1500 |
1000 |
|
1 800 |
|
3 плане |
|
|
|
|
600 х 700 |
800 |
|
1000 |
|
Скорость |
конвейера |
в |
м/мин |
|
10 |
|
|
||
Число оборотов |
детали |
на подвеске в минуту . |
1200 |
1,96 |
I |
1400 |
|||
Шаг подвесок в мм . |
|
|
|
|
|||||
Число дробеметных аппаратов . |
6 1 |
з |
1 |
4 |
|||||
Максимальный диаметр дроби в мм . |
|
3—5 |
|
|
|||||
Выброс дроби одним аппаратом в кг/мин |
|
90—100 |
|
|
|||||
Диаметр |
ротора |
в мм |
|
дробеметного аппа |
|
500 |
|
|
|
Скорость |
вращения |
ротора |
|
2 400 |
|
|
|||
рата в |
об/мин . |
|
|
|
98,5 |
|
85,5 |
||
Общая мощность электродвигателей в кет. |
63,75 |
|
|||||||
Габаритные размеры установки в мм: |
|
|
|
|
|||||
длина. |
|
|
|
|
7 200 |
4 800 |
|
5 200 |
|
ширина |
|
|
|
|
5 200 |
5 200 |
|
5 400 |
|
высота над полом |
|
|
6 350 |
5 550 |
|
6 500 |
|||
Размеры |
приямка в мм: |
|
7 500 |
4 100 |
|
3 235 |
|||
длина . |
|
|
|
|
|
||||
ширина |
|
|
|
|
3 000 |
2 420 |
|
2 000 |
|
глубина |
|
|
|
|
3 700 |
3 200 |
|
2 000 |
|
Вес установки в кг. |
|
|
|
24 765 |
12 000 |
|
20 000 |
||
Проходная конвейерная дробеметная камера (фиг. 35).
Техническяя характеристика
Производительность в т/ч |
13-18 |
Максимальные габаритные размеры изделий в мм . |
800X800 |
Максимальный вес изделий в кг |
250X300 |
Количество дробеметных аппаратов |
6 |
Расположение дробеметных аппаратов |
С одной стороны |
Скорость вращения дробеметных аппаратов камеры |
|
в об/мин |
2400 |
Расход дроби одним дробеметным аппаратом в кг/мин |
100—130 |
Размер дроби в мм |
1 ,5 -5 |
Установленная мощность в кет: |
|
|
дробеметного аппарата |
|
14 |
привода вспомогательного |
конвейера |
1 |
элеватора |
|
4,5 |
сита |
|
1,0 |
Количество отсасываемого воздуха в м*/ч |
63 000 |
|
Цикл работы в сек: |
|
|
движение пульсирующего |
конвейера |
8 |
проворачивания подвесок |
|
52 |
Габаритные размеры установки в мм |
8000X4000X7600 |
|
Высота установки над полом в мм |
7000 |
|
Глубина подвала в мм |
|
3000 |
Вес в кг |
|
25 510 |
Фиг. 35. Проходная конвейерная дробеметная камера с братаю щимися подвесками:
/ |
— дробсраспределитель; 2 — верхний трясун; 3 — двухветвенный |
Элеватор; |
4 |
— камера; 5 —дробеметный аппарат; 5 — привод вспомогательного |
конвейера. |
Установки для дробеметной очистки литья показаны на фиг. 36, а техниче ские характеристики приведены в табл. 15.
Установка для дробеметно-дробеструйной очистки литья показана на фиг. 37, а ее техническая характеристика приведена в табл. 16.
Техническая характеристика установки для дробеструйной очистки литья при ведена в табл. 17.
Фиг. 36. Дробеметная камера 2 x2 м для очистки литья:
1 — дробеметный аппарат; 2 — камера; 3 — тележка для |
изделий; 4 — поворотный стол; 5 — привод поворотного |
стола; 6 — |
тележка с коробом для отходов; 7 — привод элеватора; |
8 — двухветвенный элеватор; 9 — бункер-воронка; 10 — |
сито-трясун. |