Материал: Справочник по нестандартному оборудованию.

Техническая характеристика камеры для окраски стержней приведена в табл. 28. Этажерочные сушила вертикальные конвейерные для сушки мелких и средних стержней с тремя полками на каждой этажерке (наибольшая нагрузка на этажерке до 400 кг)у одним электродвигателем типа АО 52-6-ЗЦ мощностью 4,5 кет при 1000 об!мин. В сушиле установлена газовая горелка на давление газа перед горел­ кой 25 кГ/см2 и воздуха 30 кГ/см2. Температура в камере при сушке 300° С. Расход

топлива 30 м3/ч. Расход тепла 20000 ккал/ч, воздуха — 350 м3/ч.

Отдельные технические данные, отличные для сушил разной производитель­ ности, приведены в табл. 29.

29. Технические данные этажерочных сушил

РАЗНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ

Суточные бункера с питателями (фиг. 64) предназначены для хранения метал­ лического скрапа и состоят из металлического бункера и двух пластинчатых при­ водных питателей.

Блок питателей к формовочной машине (фиг. 65) модели 234 состоит из двух шнековых приводных питателей, поворотного ленточного приводного питателя и поворотного устройства.

Фиг. 64. Суточные бункеры с питателями:

1 — металлоконструкция; 2 — вал натяжной; 3 — натяжная каретка; 4 — привод; 5 — бункер; 6 — звено цепи конвейера.

Сульфитоварка (фиг. 66) состоит из цилиндрической ванны для сульфита, установленной в ванне для воды; обе ванны, в свою очередь, вставлены в цилиндри­ ческую топку.

Краскомешалки для приготовления литейных красок применяются при­ водные — чаще вертикальные лопастные. Технические характеристики таких мешалок производительностью 100 л/ч приведены в табл. 30.

30. Техническая характеристика краскомешалки

Эл е к т р о д в и г а т е л ь

пр и в о д а

ЧАСТЬ ВТОРАЯ

ОБОРУДОВАНИЕ МАЛЯРНЫХ ЦЕХОВ

ГЛАВА VI

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ К ОКРАСКЕ

Очистку металлической поверхности производят в зависимости от характера конструкций, загрязнений, технологических требований, местных условий и мате­ риалов методами: механическим, термическим и химическим.

При м е х а н и ч е с к о м м е т о д е очистки применяют нестандартное оборудование: дробеструйные и дробеметные установки (камеры, барабаны и другое оборудование).

При применении дроби большего диаметра на обрабатываемой поверхности

жириванию, очистке (травлению), фосфатированию или ускоренному фосфатированию (бондеризации).

Ввиду того, что для обезжиривания используют щелочные растворы и органи­ ческие растворители (обычно: уайт-спирит, скипидар, дихлорэтан, трихлорэтан, трихлорэтилен и четыреххлористый углерод), ванны обезжиривания необходимо размещать в специальных герметизированных камерах, так как органические раст­ ворители вредно действуют на организм человека.

Для подготовки поверхности мелких и средних узлов обычно применяют агрегаты туннельного типа, состоящие из металлического каркаса с двусторонней обшивкой листовой сталью, изолированного слоем минеральной ваты толщиной 80 мм. а крышки ванны — 50 мм.

Агрегат разделен на следующие отсеки:

1) тамбур при входе, одновременного травления и обезжиривания; первой промывки горячей водой, пассивирования, горячего фосфатирования; второй промывки деминерализированной горячей водой; пассивирования (обработка 0,5%-ным раствором хромпика, приготовленным на конденсате);

2) тамбур при выходе; между отсеками делают зоны стока — одностороннего у тамбуров и двустороннего между остальными отсеками.

Для удаления паровоздушной смеси в агрегате установлена вытяжная венти­ ляция, а для нагрева растворов и восполнения возможных тепловых потерь в ван­ нах поставлены змеевики, диаметр и длина которых определены тепловым расче­ том. Удаление паровоздушной смеси регулируется дроссель-клапаном на выхлоп­ ных воздуховодах.

Электрооборудование применяют во взрывобезопасном исполнении.

В каждом отсеке размещены: ванна, насос с индивидуальным приводом н секции труб с насадками для подачи жидкости в рабочее пространство камеры. Насос засасывает жидкость из ванны через сетчатый фильтр и подает ее в трубы. Жидкость, орошающая изделия, стекает в ванну для многократного использования.

Теплоносителем для нагрева жидкостей служит насыщенный пар давлением 4—5 кГ/сма. Ванны оборудуются шаровыми клапанами на водопроводе для воспол­ нения потерь воды.

Температура ванй контролируется дистанционным манометрическим газовым самопишущим термометром с термобаллоном и капилляром.

Вверху тамбуров устроены зонты, соединенные воздуховодами с вентилятором, установленным на площадке корпуса агрегата.

Входные проемы в тамбурах для снижения теплопотерь перекрывают по кон­ турам изделий диафрагмами из листовой резины или стали.

В агрегатах обезжиривания после отсеков обезжиривания размещены сушиль­ ные камеры для испарения влаги.

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ТРАВЛЕНИЯ

Краткое изложение основ технологического процесса ,и рецептуры применяе­ мых растворов при химической обработке помещены в «Альбоме оборудования и аппаратуры окрасочных цехов» (М. Госхимиздат, 1962) и в другой специальной литературе.

Агрегат для обезжиривания мелких изделий. Моечные машины и камеры отдельных конструкций показаны на фиг. 67—69, технологический режим рабо­ ты ванн приведен в табл. 31.

Агрегат для одновременного обезжиривания и травления изделий средних габаритных размеров. В агрегате процессы обезжиривания и травления изделий совмещены в одной зоне, в нем установлены водяные завесы: в переднем тамбуре — для защиты от проникновения вредных испарений в цех, и между зоной обезжири­ вания— травления и зоной промывки— для предотвращения попадания обез­ жиривающего состава в зону промывки водой. Водяные завесы образуются водой, стекающей через край корыт, установленных поперек агрегата.

Взаднем тамбуре для ускорения сушки изделия обдуваются сжатым воздухом.

Востальном агрегат конструктивно аналогичен агрегатам обезжиривания.