Фиг. 69. Моечно-сушильная камера:
1 — пластинчатый конвейер; 2 — рольганг; 3 — отсасывающий вентилятор; 4 — отсасывающий тамбур; 5 — воздуховоды отсасывающей системы; 6 — тепловая завеса; 7 — моечная камера; 8 — сушильная камера; 9 — приточный агрегат; 10 — привод конвейера; 11 — насосный агрегат.
|
Техническая характеристика агрегата |
|
|
Максимальные размеры обрабатываемых изделий в мм |
1000X900X60 |
||
Размеры проемов для прохода изделия в мм |
400X 1200 |
||
Производительность: |
. . |
259 |
|
по весу изделия в кг!ч. |
|||
по обрабатываемой поверхности в м~/ч. |
72 |
||
Давление насыщенного пара теплоносителя для подо |
4—5 |
||
грева ванны в кГ/см2 . |
ограждения |
||
Толщина |
теплоизоляционных панелей |
80 |
|
корпуса |
камеры в мм |
|
|
Скорость подвесного конвейера в м/мин |
0,6 |
||
Установленная мощность агрегата в кет |
15,2 |
||
Габаритные размеры агрегата в мм |
|
10 300X1900X4250 |
|
Вес агрегата в кг |
|
8300 |
|
Технологический режим работы ванн приведен в табл. |
32. |
||
32. Технологический режим работы ванн
|
|
|
Темпера |
Количество |
Расход |
Расход |
Продол |
|
Назначение |
ванн |
тура |
рециркули |
свежего |
пара |
житель |
||
жидкости |
руемого |
раствора |
|
ность |
||||
|
|
|
в °С |
раствора |
в кг/ч |
обработки |
||
|
|
|
|
|
в л/ч |
в мин |
||
Первой водяной завесы . |
12 |
|
4 500 |
20 |
|
1,5 |
||
Обезжиривания |
и |
травле |
75 |
39 000 |
36 |
80 |
4 |
|
ния . |
завесы. |
|||||||
Второй водяной |
75 |
|
8 750 |
20 |
22 |
1,5 |
||
Промывки горячей водой. . |
75 |
|
8 750 |
360 |
40 |
1,7 |
||
Пассивирования |
|
|
60 |
|
13 000 |
13 |
18 |
1,7 |
Агрегат для щелочного обезжиривания, техническая характеристика приве |
||||||||
дена в табл. 33. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33. Техническая характеристика |
|
|
||||
|
|
|
|
|
Производительность |
в кГ/ч |
||
Показатели |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
8000 |
Максимальные размеры деталей в мм. . |
800 X 1000 X 1500 |
500 х 600 |
||||||
Вес деталей в кг |
|
|
|
|
20 |
|
270 |
|
Скорость конвейера в м/мин |
|
1700 х |
0,5 |
|
0,69 |
|||
Емкость ванн |
в л |
. . . |
2 = 3400 |
1500 X 2 = 3000 |
||||
Температура нагрева в ваннах в ° С |
|
|
70--80 |
|
||||
Т е п л о н о с и т е л ь |
|
|
130 |
|
|
|||
Горячая вода |
в |
° С |
|
|
|
|
— |
|
Электронагреватель |
в кет |
|
| |
— |
|
1 |
||
Установленная мощность |
|
37,0 |
|
307,4 |
||||
|
|
|
Продолжение табл. 33 |
|
|
Производительность в кг/н |
|
Показатели |
|
|
|
|
|
1000 |
8000 |
Н а с о с ы |
|
|
|
Тип |
. . |
|
ЗК-6 |
Производительность в м3/ч |
|
50 |
|
Напор в кГ/см2 |
|
|
55 |
Количество |
|
|
2 |
Э л е к т р о д в и г а т е л и н а с о с о в |
|
|
|
Тип |
|
|
МА 143-2/4 |
Мощность в кет |
|
|
16.0 |
Количество |
|
|
2 |
В е н т и л я т о р ы |
|
|
|
Тип |
. . |
ВР-5 |
ВР-5 |
Производительность |
в м3/ч |
50С0 |
7000 |
Количество |
|
2 |
1 |
Эл е к т р о д в и г а т е л и
ве н т и л я т о р о в
Тип |
|
ТАГ-31/4 и |
МА 142-1/8 |
|
Мощность в |
кет |
МА 142-1/8 |
27 |
|
2,3—2,7 |
||||
Количество |
К а л о р и ф е р |
2 |
1 |
|
Тип |
КФБ-4 |
Трубчатые |
||
|
||||
Габаритные |
размеры установки в мм. . |
|
нагреватели |
|
10 500x3000x3700 9500 х 2786 х 3795 |
||||
Общий вес |
в кг |
8787 |
6814 |
|
АГРЕГАТЫ ДЛЯ БОНДЕРИЗАЦИИ
Агрегат для бондеризации изделий мелких и средних габаритных размеров характеризуется следующими данными:
Техническая |
характеристика |
|
Максимальные размеры обрабатываемых изделий в мм |
600X400X400 |
|
Размеры проемов для прохода изделий в мм |
600Х 800 |
|
Производител ьность: |
|
|
по весу изделий в кг!ч |
. . |
460 |
по обрабатываемой поверхности в м*1ч. |
36 |
|
Давление насыщенного пара (теплоносителя) для по |
|
|
догрева ванны в кГ/см2 |
|
4 - 5 |
Толщина слоя теплоизоляции корпуса агрегата в мм |
80 |
|
Скорость подвесного конвейера в м/мин |
0,3 |
|
Расход пара в агрегате в кг/ч |
|
167 |
Установленная мощность агрегата в кет |
26,4 |
|
Габаритные размеры агрегата в мм |
|
13 200X 1960X3700 |
Общая продолжительность производственного цикла |
|
|
. обработки деталей в агрегате в мин |
|
44 |
Вес агрегата в кг |
|
11 250 |
34. Технологический |
режим работы ванн |
|
|||
|
|
Темпера |
Количество |
Расход |
Продол |
|
|
рециркули |
|||
Назначение ванн |
тура |
руемого |
свежего |
житель |
|
жидкости |
раствора |
раствора |
ность |
||
|
|
в ° С |
|
|
обработки |
|
|
|
в л/ч |
|
в мин |
|
|
|
|
|
|
Обезжиривания |
горячей водой |
80 |
30 000 |
18 |
3 |
Первой промывки |
80 |
24 000 |
108 |
2 |
|
Второй промывки |
горячей водой. |
80 |
18 000 |
180 |
1 |
Бондеризации |
|
98 |
24 000 |
108 |
1,5 |
Промывка горячей водой. |
80 |
18 000 |
180 |
1 |
|
Пассивирования . |
|
80 |
18 000 |
18 |
1 |
Промывка горячей водой. |
80 |
18 000 |
180 |
1,5 |
|
Конструктивно агрегат аналогичен агрегатам обезжиривания и разделен на три зоны: обезжиривания щелочью, бондеризации и пассивирования.
В зоне обезжиривания установлены три ванны: одна из них для раствора щелочи и две другие для проточной горячей воды. Зона бондеризации оборудована двумя ваннами: одна для раствора бондерита и другая для деминерализованной горячей воды. В зоне пассивирования также две ванны: одна из них для раствора хромового ангидрида на конденсате и вторая для деминерализованной горячей воды.
Сушка изделий от остающейся на них влаги происходит в сушильной камере. Агрегат для бондеризации изделий средних габаритных размеров (фиг. 70)
конструктивно аналогичен агрегатам обезжиривания и разделен на зоны: щелоч ного обезжиривания, первой промывки горячей водой, второй промывки горячей водой, бондеризации, промывки деминерализованной горячей водой и пассивиро вания.
Для наблюдения за работой форсунок, их замены или прочистки в зоне бон деризации предусматриваются лазы и искусственное освещение.
Техническая характеристика агрегата
Максимальные размеры обрабатываемых изделий в мм |
2000X1000X650 |
|||
Размеры проемов для прохода изделий в мм |
|
1400X2350 |
||
Продолжительность: |
в кг/ч. |
. . . |
14 850 |
|
по весу изделий |
|
|||
по обрабатываемой поверхности изделий в м2/ч |
500 |
пар |
||
Теплоноситель |
. . . |
|
Насыщенный |
|
Давление насыщенного пара в кГ/см2 |
|
4—5 |
|
|
Толщина термоизоляции корпуса камеры в мм |
80 |
|
||
Средства транспорта |
|
|
Подвесной цепной |
|
Скорость конвейера |
в м/мин |
|
конвейер |
|
|
2,5 |
|
||
Установленная мощность агрегата в кет |
|
75 |
|
|
Габаритные размеры агрегата в мм |
|
32 700X2450X4490 |
||
Вес агрегата в кг |
|
|
49 687 |
|
Технологический режим работы ванн приведен в табл. 35. |
для под |
|||
Агрегат бондеризации кузовов автомашин (сварной) |
предназначен |
|||
готовки к окраске поверхности кузовов. Состоит из шести камер: обезжиривания, первой промывки, второй промывки, фосфатирования, промывки н пассивирования. Подогретые змеевиками растворы из ванн, установленных под камерами, центро-
Фиг. 70. Агрегат бондеризацни:
1 — отсасывающая вентиляция; 2 — отсек бондеризацни; 3 — промежуточный тамбур; 4 — приточно-отопительная установка; 5 — секционная ванна; 6 — насосный агрегат.
|
|
|
|
Темпера |
Количество |
Расход |
|
Продол |
|
|
|
|
рециркули |
Расход |
|||
Назначение |
ванн |
тура |
руемого |
свежего |
житель |
|||
жидкости |
раствора |
раствора |
пара |
ность |
||||
|
|
|
|
в °С |
|
|
в кг1ч |
обработки |
|
|
|
|
|
D |
л/ч |
|
в JAaw |
|
|
|
|
|
|
|
||
Обезжиривание |
щелочью. . |
85 |
14 500 |
862 |
258 |
1,8 |
||
Первой |
промывки |
горячей |
|
|
|
|
|
|
водой |
промывки |
горячей |
85 |
7 300 |
2500 |
426 |
0,9 |
|
Второй |
70 |
7 300 |
2500 |
343 |
0,9 |
|||
водой |
|
|
|
|||||
Бондеризации |
|
горячей |
70 |
11 300 |
862 |
41 |
1,8 |
|
Третьей |
промывки |
70 |
7 300 |
2500 |
21 |
0,9 |
||
водой |
|
|
|
|||||
Пассивирования |
|
|
75 |
7 300 |
862 |
37 |
0,9 |
|
бежными насосами подаются в рециркуляционные моющие системы, к коллекторам с форсунками. Растворы подогреваются паровыми змеевиками. Изделия подвесным толкающим конвейером проходят через агрегат и подвергаются обработке раство рами.
|
Техническая характеристика |
|
||
Количество очищаемых кузовов в шт/ч |
|
45 |
||
Температура ванн в °С при: |
|
80—85 |
||
обезжиривании |
|
|
||
первой промывке |
|
|
70—75 |
|
второй промывке |
|
|
60—65 |
|
фосфатировании |
|
|
80—85 |
|
промывке |
|
|
60—70 |
|
пассивировании |
|
|
60—70 |
|
Количество удаляемого воздуха в м3/ч |
|
30 000 |
||
Давление пара в кГ/см2 |
|
3 |
||
Общий расход пара |
при установившемся режиме |
1660 |
||
в кг!ч . |
|
|
||
Общая установленная мощность в кет |
|
401 |
||
Общий вес в кг |
в мм: |
|
7 398 000 |
|
Габаритные размеры |
61 100X2400X3000 |
|||
камеры |
|
|||
установки |
|
62 700X3400X4450 |
||
В е н т и л я т о р |
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|||
Тип |
Осевой |
н а с о с а |
||
Количество |
2 |
Тип |
АО 73-4 |
|
Н а с о с |
||||
Мощность в кет |
28 |
|||
Тип |
АНЗ ю/; |
Количество |
14 |
|
Количество |
4 |
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
||
Н а с о с |
в е н т и л я т о р а |
|||
Тип |
6К-8 |
Тип |
АО 51-4 |
|
Количество |
10 |
Мощность в кет |
4,5 |
|
|
|
Количество |
2 |
|
МОЕЧНО-СУШИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ
Технические характеристики агрегатов и технологические режимы работы ванн, а также характеристики насосов и вентиляторов для моечно-сушильных агрегатов приведены в табл. 36—41.